Hĺbková analýza procesu a vlastností lisovaných dielov z nehrdzavejúcej ocele

Diely na lisovanie z nehrdzavejúcej ocele sú diverzifikované diely vyrobené z rôznych dosiek z nehrdzavejúcej ocele pomocou presných procesov lisovania. Vďaka vynikajúcej odolnosti proti korózii, vysokej pevnosti a dobrej húževnatosti sa tieto produkty stali nepostrádateľnými základnými komponentmi modernej výroby. Bežné triedy nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú 304 a 316 atď. Výber materiálov s rôznym zložením a vlastnosťami je navrhnutý tak, aby sa prispôsobil rôznym pracovným podmienkam. Spomedzi nich sú lisované diely z nehrdzavejúcej ocele základnou kategóriou a ich kvalita priamo ovplyvňuje spoľahlivosť a životnosť konečného produktu. Okrem toho sa 304 Stainless Steel Punching stal typickým predstaviteľom vo všeobecnej výrobe vďaka svojej dobrej tvarovateľnosti a odolnosti voči hrdzi. Spomedzi mnohých materiálov obsahuje nehrdzavejúca oceľ 304 18 % chrómu a 8 % niklu. Má vynikajúcu odolnosť voči oxidácii a slabej kyslej a alkalickej korózii a stal sa preferovaným základným materiálom na výrobu lisovaných dielov. Keď čelíte náročnejším pracovným podmienkam, nehrdzavejúca oceľ 316 obsahujúca molybdén môže poskytnúť silnejšiu odolnosť voči bodovej korózii. Vysokokvalitné-lisované diely z nehrdzavejúcej ocele majú nielen krásny vzhľad, ale môžu tiež dosiahnuť ľahký dizajn a zároveň dosiahnuť štrukturálnu pevnosť vďaka rozumnému výberu materiálu. Široko sa používajú v rôznych priemyselných{18} scenároch citlivých na váhu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vysekávanie je prvý proces výroby razenia, ktorý zahŕňa najmä strihanie a dierovanie. Strihanie sa zvyčajne používa na rezanie pásov alebo kotúčov, zatiaľ čo dierovanie sa používa na presné spracovanie plechu do požadovaných obrysov podľa konštrukčných výkresov. Presnosť vysekávania priamo určuje následný tvarovací efekt a mieru kvalifikácie hotového výrobku, takže je potrebné prísne kontrolovať medzeru formy a referenčnú hodnotu polohy. V tomto procese sa súvislý pás s viacerými stanicami potrebný na progresívne lisovanie ťažkých kovov často spolieha na vysoko presné strihanie-na dokončenie počiatočného rezania obrysu.

Razenie je základným článkom, ktorý doske dodáva trojrozmerné geometrické charakteristiky. Spolieha sa na lisy a formy, ktoré spôsobujú kontrolovanú plastickú deformáciu nehrdzavejúcej ocele. Bežné procesy zahŕňajú ohýbanie, hlboké ťahanie, lemovanie atď. Medzi nimi je princíp hlbokého ťahania galvanizovaného hlbokoťahového lisovania kovov z uhlíkovej ocele použiteľný aj na vysoko -ťažné platne z nehrdzavejúcej ocele a praskaniu a zvrásneniu sa zabráni riadením sily držiaka polotovaru a podmienok mazania. Kvalita dizajnu formy priamo určuje ostrosť hrán, schopnosť kompenzácie spätného pruženia a integritu povrchu lisovaných dielov.

Časti po lisovaní môžu mať lokálnu deformáciu alebo slabú rovinnosť v dôsledku zvyškového napätia alebo odrazu materiálu. Proces tvarovania využíva lokálny tlak na korekciu menších tvarových odchýlok, zatiaľ čo vyrovnávanie používa valčekové alebo tlakové vyrovnávacie zariadenia na odstránenie pôvodných nerovností plechu a zvlnených defektov spôsobených razením. Pre prispôsobené diely na lisovanie a ohýbanie plechu sú tvarovanie a vyrovnávanie nevyhnutnými zárukami na splnenie požiadaviek zákazníkov na rôzne tolerancie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rozmerová presnosť je základným ukazovateľom na vyhodnotenie, či lisovacie diely z nehrdzavejúcej ocele zodpovedajú technickým výkresom. Dosiahnutie vysokej presnosti vyžaduje presnú výrobu foriem, stabilné parametre procesu lisovania (ako je sila držiaka polotovaru, rýchlosť lisovania) a pravidelné testovanie. Bežne používané kontrolné nástroje zahŕňajú nóniové posuvné meradlá, mikrometre a súradnicové meracie stroje. V prípade vlastných výrobkov na lisovanie uhlíkovej ocele sa metóda detekcie môže učiť z logiky kontroly tolerancie častí z nehrdzavejúcej ocele, ale pozornosť by sa mala venovať rozdielu v module pružnosti medzi týmito dvoma typmi materiálov.

Stav povrchu lisovaných dielov z nehrdzavejúcej ocele priamo ovplyvňuje ich odolnosť proti korózii a stupeň vzhľadu. Počas výroby by ste sa mali vyhnúť chybám, ako sú škrabance, mikro-trhliny a otrepy. Výber materiálov foriem odolných proti opotrebeniu, optimalizácia schém mazania a kontrola medzier foriem môžu znížiť riziká zvárania a zdrsňovania za studena. Povrchová úprava sa potom môže zlepšiť mechanickým leštením alebo elektrochemickým spracovaním. Napríklad diely na razenie výkresu zinkovania nehrdzavejúcej ocele musia zabezpečiť, aby povrch základnej vrstvy bol bez olejových škvŕn a mikro-výčnelkov pred galvanickým pokovovaním; v opačnom prípade sa pevnosť spoja pokovovacej vrstvy výrazne zníži.

Chemické zloženie, mechanické vlastnosti a pôvodný stav povrchu surovín zohrávajú rozhodujúcu úlohu vo vlastnostiach finálneho dielu. Prichádzajúca kontrola v továrni musí potvrdiť pevnosť v ťahu, tvrdosť a tendenciu medzikryštalickej korózie. Ak je to potrebné, štruktúra môže byť upravená procesmi tepelného spracovania, ako je žíhanie a roztokové spracovanie, aby sa eliminovalo mechanické vytvrdzovanie. Pre diely z nehrdzavejúcej ocele v oblasti lisovania China Metal Steel pre automobily je potrebné dodatočné posúdenie únavovej pevnosti a odolnosti proti starnutiu za tepla.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V elektronickom a elektrotechnickom priemysle sa lisovacie diely z nehrdzavejúcej ocele bežne používajú v konštrukčných podperách, tieniacich krytoch a konektorových termináloch pre smartfóny, notebooky a zobrazovacie zariadenia. Jeho odolnosť proti korózii chráni vnútorné obvody pred vlhkosťou, zatiaľ čo jeho kovová štruktúra uspokojí snahu o vynikajúci vzhľad v spotrebnej elektronike. Časti klipov z nehrdzavejúcej ocele sú napríklad široko používané pri upevňovaní káblových zväzkov a konštrukciách na rýchlu{2}}demontáž modulov.

Automobilový priemysel používa veľké množstvo lisovacích dielov z nehrdzavejúcej ocele, vrátane tepelných štítov výfukového systému, držiakov palivového systému, ozdobných líšt a bezpečnostných komponentov. Charakteristiky vysokej špecifickej pevnosti pomáhajú dosiahnuť nízku hmotnosť, nepriamo znížiť spotrebu paliva alebo predĺžiť dojazd elektrických vozidiel. Lisovanie kovovej ocele v Číne pre automobilový dodávateľský reťazec má prísne požiadavky na konzistenciu sérií dielov a musí byť vybavené systémom štatistickej kontroly procesov.

Vďaka svojej vynikajúcej biokompatibilite a odolnosti voči korózii dezinfekčnými prostriedkami sa nehrdzavejúca oceľ používa v chirurgických nástrojoch, krytoch diagnostických zariadení a pomocných fixáciách implantátov. Počas výrobného procesu je potrebné vyhnúť sa ponechaniu ostrých hrán alebo spracovateľskej tekutiny na povrchu, aby sa zabránilo podráždeniu ľudského tkaniva.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sme dobrí pri výbere 304, 316 a iných tried nehrdzavejúcej ocele podľa výkresov zákazníkov a môžeme integrovať rôzne procesy, ako je galvanizácia, hlboké ťahanie a kontinuálne lisovanie. Ak hľadáte aPevné kovové lisovacie dielydodávateľa, ktorý kombinuje cenové výhody a stabilitu dodávky, kontaktujte nás, aby ste získali cielené technické riešenia a cenové ponuky.