Analýza znalostí z oblasti lisovania z nehrdzavejúcej ocele

Lisovacie diely z nehrdzavejúcej ocele sú vysoko všestranné hlavné priemyselné komponenty v modernej presnej výrobe. Sú založené hlavne na-kvalitných platniach z nehrdzavejúcej ocele, ako je napríklad 304, a sú spracované a tvarované na základe vyspelých procesov presného razenia. Celkový výrobný proces zahŕňa viacero štandardizovaných procesov, ako je rezanie plechu, presné razenie, odhrotovanie hrán a rafinovaná povrchová úprava. Aby sa splnili výrobné potreby mimoriadne{5}}presných obrobkov, priemysel často kombinuje elektrochemické spracovanie, valcovanie a ďalšie kompozitné technológie na hĺbkovú optimalizáciu povrchu obrobku, čo môže účinne zlepšiť rovinnosť a hladkosť obrobku.

 

Hrúbku obrobku je možné flexibilne prispôsobiť podľa požiadaviek na nosnosť-a noriem používania rôznych scenárov priemyselných aplikácií. Priemyselné nosné-konštrukčné diely vo všeobecnosti používajú 1,5 mm špecifické platne, zatiaľ čo domáce kuchynské potreby a ľahké dekoratívne komponenty väčšinou používajú 0,8 mm tenké platne, aby sa prispôsobili potrebám použitia v rôznych scenároch. Tento typ obrobku je široko používaný v bežných priemyselných oblastiach, ako je výroba automobilov, elektronické zariadenia a domáce spotrebiče. Spoliehajúc sa na pokročilú technológiu lisovania z nehrdzavejúcej ocele môže hromadne vyrábať lisované komponenty so stabilnou presnosťou a vynikajúcim výkonom, aby vyhovovali montážnym potrebám rôznych presných zariadení.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pokiaľ ide o materiálové výhody, naša spoločnosť sa spolieha na svoju dlhodobú{0}}databázu výberu materiálov a platformu na testovanie mechanických vlastností, ktoré presne zodpovedajú triedam nehrdzavejúcej ocele podľa prostredia použitia (požiadavky na odolnosť proti korózii), stavu napätia (pevnosť a únavová životnosť) a zložitosti lisovania (predĺženie a index tvrdnutia) dielov. Pre výrobky na lisovanie nehrdzavejúcej ocele vyberáme platne z nehrdzavejúcej ocele rôznych akostí ako 304, 301 a 430 a prísne kontrolujeme ich zrnitosť a kvalitu povrchu, aby sme zabezpečili, že materiál má dostatočné plastické rezervy a rovnomerné deformačné schopnosti počas procesov, ako je hlboké ťahanie, ohýbanie alebo razenie. V prípade dielov z uhlíkovej ocele a legovanej ocele pri lisovaní oceľových dielov zároveň používame plechy valcované za studena- s vysokým predĺžením alebo morené plechy valcované za tepla- a pomocou procesov predbežnej úpravy eliminujeme oxidy na povrchu a zvyškové napätie, aby sme znížili riziko prasknutia a odpruženia od zdroja. V prispôsobenom projekte zákazkovej kovovej raznice pre oceľ môžeme spätne odporučiť optimálnu triedu materiálu a stav dodávky na základe ukazovateľov mechanického výkonu poskytnutých zákazníkom (ako je medza klzu 250 MPa alebo rovnajúca sa, predĺženie 35 % alebo viac), pričom sa realizuje aktívny dizajnový koncept „montážne materiály pre prácu“ a nie „montážne materiály pre prácu“ a výrazne sa skráti vývojový cyklus procesu výťažnosti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z hľadiska procesného riadenia má naša spoločnosť zavedené štandardizované prevádzkové špecifikácie a online monitorovací systém pre celý proces lisovania plechových dielov. Rýchlosť razenia je nastavená na strednú rýchlosť (600 až 800-krát za minútu v režime kontinuálneho lisovania) na základe charakteristík materiálu a zložitosti dielu, aby sa zabezpečila efektívnosť výroby a zároveň sa zabránilo miestnemu nárastu teploty a poklesu plasticity spôsobenému vysoko-rýchlostnou deformáciou. Mazací systém používa špeciálny lisovací olej vhodný pre nehrdzavejúcu oceľ a zliatiny medi, ktorý sa rovnomerne nanáša na povrch polotovaru prostredníctvom minimálneho mazania alebo nanášania valčekom, čím sa účinne znižuje koeficient trenia kontaktného povrchu zaoblenia matrice a držiaka polotovaru (možno regulovať v rozsahu 0,08 ~ 0,12) a výrazne sa znížia praskliny a povrchové škrabance. Formovacia medzera je starostlivo nastavená pre materiály rôznych hrúbok. Pre tenké dosky pod 1,0 mm je medzera 1,07 ~ 1,10-násobok hrúbky dosky. V prípade hrubých dosiek nad 1,5 mm sa medzera nastaví na 1,10 až 1,15 násobok hrúbky dosky.

 

Uistite sa, že podiel svetlých pásikov na zaslepovacej časti je väčší alebo rovný 70 % a výška otrepu je menšia alebo rovná 0,05 mm (bežná trieda) alebo menšia alebo rovná 0,02 mm (presná trieda). Okrem toho počas viac-prechodového lisovacieho procesu prísne kontrolujeme proces prechodného žíhania (teplota rekryštalizačného žíhania 650 ~ 750 stupňov, doba výdrže 1 ~ 2 hodiny) a používame ochrannú atmosféru dusíka, aby sa zabránilo povrchovej oxidácii, aby materiál mohol po každej deformácii obnoviť svoju plasticitu, čo poskytuje stabilné okno spracovania pre následné procesy.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ako sa výrobný priemysel vyvíja smerom k automatizácii a inteligencii, technológia lisovania plechov neustále napreduje. Pokiaľ ide o automatizáciu a flexibilitu, používanie automatického nakladania a vykladania robotov, viac{1}}staničných lisov a flexibilných výrobných systémov je čoraz rozšírenejšie, čím sa výrazne zvyšuje efektivita výroby a schopnosť zvládať viaceré druhy a objednávky malých sérií. Pokiaľ ide o digitalizáciu a simuláciu, počas celého procesu vývoja produktu sa používa počítačový-softvér na návrh, výrobu a analýzu. Simulácia konečných prvkov môže simulovať tok materiálu a predpovedať defekty, ako sú vrásky a praskliny pred výrobou formy, čím sa optimalizujú plány procesov a výrazne sa znižujú náklady na skúšanie foriem a cykly.

 

Pokiaľ ide o nové aplikácie materiálov, technológia lisovania pre vysoko-pevnú oceľ, hliníkové zliatiny a kompozitné materiály sa stala stredobodom výskumu, čo predstavuje väčšie výzvy, pokiaľ ide o odolnosť materiálov na formy proti opotrebovaniu a riadenie procesu lisovania. Čo sa týka presnosti, požiadavky na rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu lisovaných dielov sa neustále zvyšujú, čo podporuje vývoj vysoko{2}}precíznej technológie spracovania foriem a technológie presného strihania. Vo vyššie uvedených trendoch sa konštrukčné a výrobné možnosti lisovníc na plechy stali hlavnými ukazovateľmi na meranie technickej úrovne podnikov, zatiaľ čo celkové možnosti riešenia výroby lisovania kovov určujú jeho konkurencieschopnosť na trhu s-kvalitnými dielmi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sme schopní poskytnúť zákazníkom prispôsobenéplechové lisovacie dielyslužby od výkresov až po hotové výrobky, ktoré zabezpečujú, že výrobky spĺňajú vysoké štandardy automobilového priemyslu, elektroniky, domácich spotrebičov a iných priemyselných odvetví z hľadiska rozmerovej konzistencie, kvality povrchu a stability šarže. Vitajte, kontaktujte nás s vašimi špecifickými aplikačnými potrebami a spoločne podporte neustálu inováciu a optimalizáciu nákladov technológie výroby lisovaných plechov.