Analýza výberu materiálu krytu lítiovej batérie: Prečo je hliník prvou voľbou v tomto odvetví?

Lítium{0}}iónový hliníkový plášť batérie je štvorcový alebo valcový komponent plášťa batérie vyrobený z hliníkovej zliatiny ako základného materiálu pomocou presného lisovania, naťahovania alebo lisovania. Používa sa na uloženie článkov, elektrolytov a elektródových komponentov lítium-iónových batérií a poskytuje mechanickú ochranu, tesniacu izoláciu a funkcie vedenia tepla. Ako kľúčový konštrukčný komponent lítium{4}}iónových batérií je hliníkové puzdro v priamom kontakte s vnútornou skupinou elektród batérie a zúčastňuje sa elektrického obvodu ako súčasť záporných alebo kladných pólov batérie. Preto sú prísne technické požiadavky na rozmerovú presnosť, kvalitu povrchu, vzduchotesnosť a mechanickú pevnosť. Hrúbka steny hliníkového plášťa je zvyčajne medzi 0,2 mm a 1,0 mm, čo sa líši v závislosti od kapacity batérie. Pri batériách so štvorcovým hliníkovým-škrupinovým plášťom je plášť zvyčajne vytvorený raz alebo viackrát pomocou procesu hlbokého ťahania so zaobleným rohovým prechodom v spodnej časti a na otvorenom konci je vyhradená zvlnená alebo zváraná štruktúra na utesnenie spojenia s krycou doskou. Vnútorná stena hliníkového plášťa musí byť ošetrená izolačným náterom alebo pokrytá izolačnou fóliou, aby sa zabránilo vnútorným skratom medzi výstupkami batérie a plášťom. Okrem toho musí mať povrch hliníkového plášťa dobrú odolnosť voči korózii elektrolytu, pretože zložky elektrolytu, ako je hexafluorofosfát lítny vo vnútri batérie, sú korozívne pre kovové materiály.

 

Nové hliníkové puzdro na batérie pre energetické vozidlá sa konkrétne vzťahuje na produkty hliníkového puzdra používané v nových napájacích batériách energetických vozidiel. Tento typ produktu má vyššie požiadavky na konzistenciu, spoľahlivosť a bezpečnosť a musí spĺňať národné normy, ako sú GB/T 31484 a GB/T 31485, ako aj požiadavky zákazníkov-špecifické na testovanie vibrácií, nárazov a vytláčania. Na úrovni článkov sú hliníkové puzdro na batérie a hliníková plechovka s lítiovými článkami rôzne vyjadrenia rovnakého typu produktu. Prvý sa zameriava viac na funkciu plášťa po zložení batérie, zatiaľ čo druhý zdôrazňuje formu ako jednobunkový kontajner. Dizajn so zárezom odolným proti výbuchu na spodnej časti hliníkového plášťa bol v posledných rokoch dôležitým bezpečnostným prvkom v tomto odvetví. Keď vnútorný tlak batérie prekročí nastavenú hranicu, spodný ventil odolný proti výbuchu-uprednostní rozbitie a uvoľnenie tlaku, aby sa predišlo vážnejším následkom spôsobeným celkovým výbuchom plášťa. Okrem toho rovnomernosť hrúbky a distribúcia hrúbky steny hliníkového plášťa priamo ovplyvňujú gravimetrickú hustotu energie a objemovú hustotu energie batérie. Príliš hrubý plášť zníži hustotu energie a príliš tenký plášť nemusí poskytovať dostatočnú mechanickú podporu a bezpečnostnú nadbytočnosť.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvalita produktu hliníkového puzdra na batérie New Energy Vehicle sa odráža v niekoľkých kľúčových detailoch, ktoré priamo určujú bezpečnosť, konzistenciu a efektivitu montáže batériových článkov. Hlavným problémom je rovnomernosť hrúbky steny. Vďaka precíznemu dizajnu formy a viac{2}}riadeniu procesu ťahania zaisťujeme, že odchýlka hrúbky steny každej časti bočnej steny hliníkového plášťa je v rozmedzí ±0,02 mm a nedochádza k lokálnemu stenčovaniu v oblasti spodného rohu, aby sa predišlo lokálnemu prehriatiu alebo nedostatočnej mechanickej pevnosti spôsobenej nerovnomernou hrúbkou steny. Spodný ventil odolný proti výbuchu- je základným bezpečnostným prvkom hliníkového obalu napájacej batérie. Používame vysoko{7}}technológiu presného bodovania na kontrolu zostávajúcej hrúbky ventilu proti výbuchu- od 0,03 mm do 0,08 mm. Odchýlka hĺbky zárezu nepresahuje ± 0,005 mm a odchýlka deštrukčného tlaku je riadená v rozmedzí ± 0,2 MPa, aby sa zabezpečilo, že tlakové uvoľnenie sa dá presne a konzistentne otvoriť, keď má batéria abnormálny vnútorný tlak. Rovinnosť otvoreného konca priamo ovplyvňuje kvalitu laserového zvárania hliníkového plášťa a krycej dosky. Náš proces vrúbkovania zaisťuje, že rovinnosť otvoreného konca je pod 0,05 mm, bez otrepov, bez zvlnenia a bez medzier, čo poskytuje dobré kontaktné rozhranie pre následné zváranie.

 

Čistota vnútornej steny je kľúčom k prevencii mikro-skratov vo vnútri batérie. Na kontrolu zvyškových častíc na vnútornej stene hliníkového plášťa používame viacstupňový proces ultrazvukového čistenia v kombinácii s vysokoteplotným sušením horúcim vzduchom, ktorý je nad 100 μm na kus. Môžeme tiež poskytnúť správy o testoch čistoty a filtračné membrány na vzorky pevných častíc podľa požiadaviek zákazníka. Z hľadiska kvality vonkajšieho povrchu by mala byť vonkajšia stena hliníkového plášťa hladká bez kresby, škrabancov, jamiek alebo olejových škvŕn. Pre vzhľadové diely alebo hliníkové plášte so špeciálnymi požiadavkami zákazníka zabezpečujeme aj automatickú optickú kontrolu povrchových chýb na odstránenie výrobkov s viditeľnými chybami. Základnou zárukou pre dávkovú montáž je rozmerová stálosť. Implementujeme 100 % online kontrolu alebo vysoko{12}}náhodnú kontrolu kľúčových rozmerov, ako sú dĺžka, šírka, výška, vnútorný priemer otvoreného konca a hrúbka spodnej časti hliníkového plášťa. Index rozmerovej spôsobilosti procesu Cpk dosahuje nad 1,33, aby sa zabezpečila zameniteľnosť medzi viacerými šaržami produktov.

 

Okrem toho, zaoblenie štruktúry valcovaných hrán a rovnomernosť polomeru skosenia sú tiež dôležité detaily, ktoré kontrolujeme. Valcovaný okraj nemá žiadne praskliny ani záhyby a skosenia sú hladké a nemajú ostré rohy, aby sa zabránilo poškriabaniu membrány alebo výstupkov počas procesu montáže batérie. Spôsob balenia odráža aj podrobné riadenie. Hliníkový obal je zabalený v anti-statických blistrových paletách alebo čistých kartónoch a vrstvy sú oddelené papierom-bez síry alebo perleťovou vatou, aby sa predišlo kolíziám a poškriabaniu počas prepravy a manipulácie. Každá paleta je pripojená štítkom šarže a QR kódom kontrolnej správy, aby sa dosiahla úplná sledovateľnosť procesu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výrobný proces lisovania hliníkového plechu zahŕňa hlavne sploštenie zvitkov, vysekávanie, viac{0}}naťahovanie, rezanie, dierovanie, tvarovanie spodného ventilu proti výbuchu-, čistenie, sušenie, kontrolu a balenie. Najprv sa materiál cievky sploští a zaslepí. Hliníková cievka sa rozvinie a vyrovná a potom sa privedie do lisovnice, aby sa vyrezali okrúhle alebo štvorcové polotovary (bežne nazývané hliníkové disky alebo hliníkové štvorcové plechy). Proces vysekávania musí zabezpečiť, aby okraje polotovaru boli hladké a bez otrepov-, inak sa počas následného procesu naťahovania vyskytnú škrabance alebo body koncentrácie napätia. Po druhé, viaceré úseky. Polotovary sa postupne vkladajú do viacerých ťažných lisov alebo ťažobných nástrojov s viacerými stanicami, pričom sa postupne zmenšuje priemer a zväčšuje sa hĺbka a nakoniec sa vytvorí požadovaný tvar škrupiny. Počet časov natiahnutia závisí od pomeru hĺbky k priemeru hliníkového plášťa (pomer strán). Čím väčší je pomer strán, tým je potrebný dlhší čas natiahnutia. Po každom procese ťahania sa materiál stáva tvrdším kvôli vytvrdzovaniu. V prípade hliníkových plášťov s väčšou hĺbkou je potrebné medzi dva procesy ťahania vložiť medziľahlé žíhanie. Po tretie, rez a konečná úprava veľkosti. Otvorený koniec napnutej hliníkovej škrupiny má zvyčajne nerovnosti alebo zvyškové strie. Je potrebné odrezať otvorený koniec naplocho počas procesu rezania a zabezpečiť, aby tolerancia výšky otvoreného konca bola v rozmedzí ±0,1 mm.

 

V prípade hliníkových škrupín, ktoré vyžadujú zvlnenie, je po reze potrebné predbežné spracovanie kulmy. Po štvrté, vytvorí sa spodný-ventil odolný voči výbuchu. Konštrukcia ventilu-odolného proti výbuchu je spracovaná narezaním alebo čiastočným stenčením spodnej časti hliníkového plášťa. Hĺbka vrúbkovania a zvyšková hrúbka explozívneho- ventilu musia byť presne kontrolované, aby sa zaistilo, že pri normálnom prevádzkovom tlaku nedochádza k úniku a že môže spoľahlivo prasknúť a uvoľniť tlak, keď vnútorný tlak abnormálne stúpne. Po piate, čisté a suché. Počas procesu napínania a lisovania hliníkového plášťa zostane lisovací olej, hliníkové triesky a prach, ktoré je potrebné úplne odstrániť pomocou ultrazvukového čistenia alebo čistenia sprejom. Čistiace médium zvyčajne používa čistiace prostriedky-priaznivé pre životné prostredie. Po vyčistení sa vykoná sušenie horúcim vzduchom a čistota sa otestuje online. Po šieste, kontrola a balenie. Použite zobrazovacie meracie prístroje, detektory vzduchotesnosti, prístroje na meranie hrúbky steny a ďalšie zariadenia na vykonanie úplných alebo náhodných kontrol kľúčových rozmerov, vzduchotesnosti a rozloženia hrúbky steny hliníkového plášťa.

 

Po absolvovaní kontroly je zabalený v čistom prostredí, zvyčajne v anti{0}}statických paletách alebo blistrových škatuliach, a každá vrstva je oddelená bezprašným-papierom, aby sa zabránilo kolíziám a poškriabaniu počas prepravy. V porovnaní s lisovaním oceľového plášťa má proces lisovania hliníka prísnejšie požiadavky na vôľu formy, výber maziva a riadenie rýchlosti ťahania, pretože hliník má dobrú ťažnosť, ale je náchylnejší na lepenie formy a škrabance. Bežným problémom pri lisovaní hliníkových plechov sú pozdĺžne škrabance na bočných stenách hliníkového plášťa. Zvyčajne je to spôsobené opotrebovaním povrchu formy, včasným vyfúknutím hliníkových triesok alebo poruchou maziva. Je potrebné mu predchádzať pravidelnou opravou formy, online preplachovaním a testovaním mazív. V prípade hliníkových krytov spotrebnej elektroniky so špeciálnymi požiadavkami na vzhľad budú pridané aj procesy povrchovej úpravy, ako je leštenie, kefovanie, pieskovanie alebo eloxovanie, aby sa získala špecifická farba alebo textúra. V oblasti napájacích batérií je čistota hliníkového plášťa jedným z najdôležitejších ukazovateľov kvality.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zameriavame sa na výrobu-precíznych kovových dielov s pokročilými výrobnými zariadeniami a bohatými priemyselnými skúsenosťami. Ak hľadáte spoľahlivého partnera, kontaktujte nás pre podrobné cenové ponuky a technickú konzultáciuLítium{0}}iónová batéria s hliníkovým krytom.