Výber materiálu a kľúčové procesné body pre spracovanie mosadzných presných lisovaných dielov

Zliatina mosadze sa skladá hlavne z medi a zinku a niektoré druhy obsahujú aj stopové prvky, ako je cín. Rôzne proporcie priamo ovplyvňujú výkon razenia a kvalitu hotového výrobku. Pri výbere vhodných materiálov pre proces presných lisovaných dielov z mosadze je potrebné komplexne zvážiť kľúčové faktory, ako sú náklady, spracovateľnosť, prispôsobivosť povrchovej úpravy, zvárateľnosť, ohybový výkon, pevnosť v ťahu, scenáre použitia a tvárnosť.

Náklady musia zodpovedať rozpočtu projektu, opracovateľnosť určuje náročnosť a efektivitu výroby, charakteristiky povrchovej úpravy lisovania mosadzného plechu ovplyvňujú následný vzhľad a funkčné vylepšenia, zvárateľnosť súvisí so spoľahlivosťou viaczložkových spojov a výkon v ohybe a pevnosť v ťahu spoločne určujú štrukturálnu stabilitu materiálov počas tvarovania a používania. Konečný výber materiálu musí spĺňať požiadavky praktickej aplikácie, pričom musí brať do úvahy špecifické vlastnosti, ako je vodivosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii.
 

Presne lisované mosadzné diely sa spracovávajú do cieľových štruktúr pomocou rôznych procesov tvárnenia, vrátane razenia, dierovania, hlbokého ťahania a ohýbania. Razenie sa používa na rezanie celkového tvaru dielov a je potrebné prísne kontrolovať vzdialenosť medzi priemerom otvoru a okrajom otvoru, aby sa znížili otrepy a zabránilo sa sekundárnemu spracovaniu. Dierovanie sa používa hlavne na spracovanie malých otvorov, rezov a štruktúr drážok, zvyčajne dokončených synchrónne s procesom rezania materiálu.

Hlboké ťahanie je základným procesom ťahania mosadzných plechov cez formy, ktoré možno rozdeliť na plytké hlboké ťahanie a hlboké hlboké ťahanie. Hĺbka tvarovania je určená dutinou formy. Ohýbanie je kľúčovým procesom pri vytváraní uhla časti elektrického mosadzného vypínača, ktorý sa zvyčajne vykonáva po hlbokom ťahaní. Počas operácie musí byť polomer rohu kontrolovaný, aby sa zabránilo ostrým rohom a zložitému rezaniu, aby sa zabránilo deformácii v blízkosti polohy otvoru a zabezpečila sa presnosť rozmerov tvarovania.

Ohýbanie je kľúčovým krokom pri vytváraní elektrických lisovacích dielov z mosadze pre spínacie zásuvky a rozumné parametre procesu môžu účinne zabrániť praskaniu, deformácii a otrepom. Vo výrobe sa vo všeobecnosti vyžaduje, aby polomer rohu nebol menší ako polovica hrúbky dosky, aby sa znížili ostré rohy a zložité rezanie; Šírka medzery a výčnelku by mala byť približne 1,5-násobok hrúbky materiálu a ohýbaniu v blízkosti polohy otvoru by sa malo čo najviac vyhnúť.

Bežná mosadz na lisovanie za studena pre metódy ohýbania spínačov zahŕňa ohýbanie vzduchom, razenie a základný náter. Vzduchové ohýbanie využíva formu v tvare V-, ktorá sa dokáže prispôsobiť obrobkom rôznych hrúbok; Razenie a podložka vyvíjajú väčší tlak v uzavretej dutine, vhodné pre scenáre ohýbania s vyššími požiadavkami na presnosť, zabezpečujúc stabilitu uhla a kontrolu odskoku.

Prispôsobené spracovanie mosadzných svoriek reléových kolíkov sa spolieha na špecializované nástroje na dosiahnutie silového tvarovania, pričom rôzne nástroje sa prispôsobujú rôznym výrobným mierkam a požiadavkám na presnosť. Ohýbané oceľové tyče sú vhodné pre jednoduché ohýbacie operácie, vytváranie uhlov pomocou podpory a tlaku; Úderové prípravky sa bežne používajú na ručné razenie a môžu stabilne aplikovať tvarovaciu silu.

Lisovacie formy sú základnými nástrojmi pre-veľkú presnú výrobu, ktorá sa delí na štruktúry s jednou stanicou a s viacerými stanicami. Pomocou dierovacích hláv sa dokončujú zložené operácie, ako je púšťanie materiálu, dierovanie a tvarovanie, ktoré dokáže stabilne spracovávať vysoko presné kontúry v dávkach a uspokojiť potreby nepretržitej výroby komplexného mosadzného lisovania plechov.

Ak máte ďalšie požiadavky na výberPresne lisované mosadzné dielyalebo špecifické parametre procesu, neváhajte s nami kedykoľvek komunikovať. Poskytneme vám odborné technické poradenstvo a prispôsobené riešenia.