Tvárnenie kovov: Komplexná analýza procesov, aplikácií a rozvoja priemyslu

Zákazkové lisovanie kovov je proces aplikácie vonkajšej sily na kovové materiály, ako sú plechy, pásy a rúrky, prostredníctvom lisu a formy, čo spôsobuje ich plastickú deformáciu alebo oddelenie, aby sa získali obrobky požadovaného tvaru a veľkosti. Ako dôležitá metóda spracovania kovov v modernej výrobe je technológia lisovania široko používaná v rôznych oblastiach, ako sú automobily, elektronika, domáce spotrebiče, letecký priemysel atď., a to vďaka svojim výhodám vysokej efektívnosti výroby, vysokej spotrebe materiálu, nízkej cene a dobrej rozmerovej presnosti. Presné lisovanie kovov má zvyčajne vlastnosti tenké, rovnomerné, ľahké a pevné, s vysokou pevnosťou a tuhosťou, vynikajúcou kvalitou povrchu a možno ho priamo použiť na montáž bez potreby následného mechanického spracovania. S opakovaním priemyselných technológií sa čoraz viac rozširuje používanie nových materiálov, ako sú vysokopevná oceľ a hliníkové zliatiny, čo podporuje neustály vývoj technológie lisovania smerom k presnosti, inteligencii a ekologickému smerovaniu. Čína sa tiež stala významným svetovým výrobcom lisovaných dielov.

Technológia lisovania sa delí hlavne na dve kategórie: proces separácie a proces tvarovania. Kombináciou týchto dvoch typov procesov je možné spracovať rôzne tvarovanie kovov so zložitými tvarmi. Separačný proces sa sústreďuje na dierovanie, vrátane zhadzovania materiálu, dierovania, rezania a opravy. Jadrom je oddeliť lisované diely od plechu pozdĺž nastaveného obrysu a zabezpečiť kvalitu prierezu-; Proces tvarovania zahŕňa ohýbanie, hlboké ťahanie, obrubovanie, vydutie atď., pričom sa spolieha na tok materiálu na dosiahnutie zmeny tvaru, pričom hrúbka materiálu zostáva v podstate nezmenená. Typický výrobný proces kovových oceľových lisovacích polotovarov je jasný a usporiadaný. Po prvé, suroviny sa odvinú a vyrovnajú, aby sa odstránilo zvlnenie plechu a deformácia vĺn; Potom sa polotovar získa rezaním a dierovaním a procesy ako hlboké ťahanie, orezávanie a tvarovanie sa vykonávajú podľa požiadaviek dielov; Nakoniec, po povrchovej úprave, ako je čistenie, fosfátovanie, elektroforéza a prísna kontrola veľkosti a vzhľadu, je zabalený a uložený v sklade.

Výkon lisovacích materiálov priamo určuje kvalitu lisovaných dielov, životnosť foriem a následný náterový efekt. Delia sa hlavne do troch kategórií: železné kovy, ne-železné kovy a-nekovové kovy. Čierny kov sa skladá hlavne z rôznych druhov ocele vrátane bežnej uhlíkovej konštrukčnej ocele, nízko{4}}legovanej vysoko{5}}pevnej ocele, nehrdzavejúcej ocele atď. Má vysokú pevnosť a nízku cenu a progresívne lisovanie sa široko používa v automobilových karosériách a konštrukčných komponentoch; Medzi neželezné kovy patrí hliník a zliatiny hliníka, meď a zliatiny medi, zliatiny horčíka atď.

Spomedzi nich sa hliníkové zliatiny bežne používajú v ľahkých súčiastkach automobilov a krytoch elektronických výrobkov kvôli ich výhodám nízkej hmotnosti; Nekovové materiály, ako sú technické plasty, guma atď., sa používajú najmä v špecifických oblastiach, ako je elektronika a obaly. V aplikačných scenároch je automobilový priemysel najväčšou oblasťou použitia pre lisovanie dielov. Typický sedan má asi 1500 lisovaných dielov, ktoré pokrývajú panely karosérie a konštrukčné komponenty; V oblasti elektronickej komunikácie sa používa najmä na výrobu obalov výrobkov a vnútorných konštrukčných komponentov; Progresívne lisovanie ťažkých kovov je možné vidieť všade v oblasti domácich spotrebičov a každodenných potrieb, pričom je v rovnováhe praktickosť a hospodárnosť; Letecký a kozmický priemysel má mimoriadne vysoké požiadavky na presnosť a výkon lisovaných dielov, ktoré sa používajú na výrobu kľúčových komponentov, ako sú plášte lietadiel a krídla.

Počas výrobného procesu oceľových elektrických súčiastok sú náchylné na bežné chyby, ako je zvrásnenie, praskanie, odskakovanie a otrepy. Vrásnenie je často spôsobené nerovnomerným tokom materiálu, praskanie je spôsobené nadmerným namáhaním v ťahu, odraz je spôsobený obnovením elasticity materiálu a otrepy súvisia s medzerami vo forme a opotrebovaním čepele. Kontrola kvality by sa mala vykonávať v súlade s národnými normami, priemyselnými normami alebo podnikovými normami pomocou nástrojov, ako je vizuálna kontrola, dotyk, leštenie olejových kameňov a koordinačné meracie prístroje na prísne testovanie rozmerovej presnosti a kvality povrchu. Vývoj odvetvia výroby kovových lisovaných dielov z ocele na mieru predstavuje štyri hlavné trendy: odľahčenie sa stalo hlavným prúdom, prispôsobuje sa potrebám nových energetických vozidiel; Úroveň presnosti sa neustále zlepšuje a môže nahradiť niektoré opracované časti; Rozvoj inteligencie sa zrýchľuje a automatizačné zariadenia sú široko používané vo výrobných linkách; Koncept zelenej výroby je hlboko zakorenený a dôrazne sa presadzuje úspora energie, znižovanie emisií a zelené procesy.

Ako základná súčasť modernej výroby je úroveň a kvalitaKovové tvárneniepriamo ovplyvňujú výkonnosť a konkurencieschopnosť konečných produktov. Naša spoločnosť sa zameriava na výskum a vývoj, výrobu a prispôsobenie rôznych presných lisovacích dielov, ktoré môžu spĺňať potreby rôznych priemyselných odvetví a scenárov. Vítame otázky a rokovania založené na výkresoch a vzorkách.