Výkon a analýza základného procesu lisovania nehrdzavejúcich kovov

Výkon lisovania sa vzťahuje na prispôsobivosť plechu procesu lisovania. Lisovanie 304 Stainless Steel je náchylné na nestabilitu v ťahu (krčenie, praskanie) a nestabilitu v tlaku (zvrásnenie) počas tvárnenia a hranicou tvárnenia je maximálny stupeň deformácie plechu pred nestabilitou, ktorú možno rozdeliť do dvoch kategórií: celková a lokálna. Proces razenia nehrdzavejúcej razby zahŕňa hlavne štyri typy: hlboké ťahanie, vydutie, lemovanie a ohýbanie, ktoré zodpovedajú rôznym tvarovacím vlastnostiam plechu, s odolnosťou proti zlomeniu ako indexom hodnotenia jadra.

Lisovanie plechu z nehrdzavejúcej ocele vyžaduje tri hlavné podmienky: dobrú plasticitu, nízky pomer klzu k pevnosti a vysokú ťažnosť; Povrch je hladký a bez chýb, zabraňuje poškodeniu pri spracovaní a odieraniu plesní; Tolerancia hrúbky spĺňa normu a zodpovedá medzere formy. Mechanické vlastnosti materiálov sú kľúčom k výkonu lisovania a dôležitý vplyv má 13 ukazovateľov, ako je medza klzu, pevnosť v ťahu, pomer medze klzu a predĺženie. Napríklad, čím menší je pomer medze klzu, tým vyššia je bezpečnosť spracovania a čím väčšia je hodnota R, tým je to priaznivejšie pre hlboké ťahanie.

Pri určovaní vlastností materiálu budú externé podmienky výrazne ovplyvňovať účinnosť lisovania nehrdzavejúcich kovov, pričom teplota je hlavným environmentálnym faktorom a parametre spracovania sú kľúčovými faktormi ovplyvňujúcimi proces. Mierne zahrievanie môže znížiť pevnosť nehrdzavejúcej ocele, zlepšiť tekutosť materiálu a uľahčiť tvarovanie; Chladenie môže zlepšiť pevnosť materiálu a zvýšiť odolnosť proti zlomeniu. Teplotu je možné primerane upraviť podľa vlastného procesu lisovania z nehrdzavejúcej ocele, triedy materiálu a obtiažnosti tvarovania, aby sa vyrovnala tvárnosť a odolnosť proti praskaniu.

Základné procesy vlastných dielov na lisovanie kovov zahŕňajú päť kategórií: dierovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, vydutie a obrubovanie. Každý proces má svoje vlastné jedinečné charakteristiky tvarovania, ukazovatele výkonnosti a kontrolné body. Kontrola parametrov je kľúčom k predchádzaniu chybám. Dierovanie je proces oddeľovania plechu, pričom hlavným parametrom je vôľa formy. Vhodná vôľa môže zabezpečiť hladké rezné plochy, znížiť otrepy a tiež znížiť silu dierovania prostredníctvom zahrievania a foriem so šikmými čepeľami; Ohýbanie je založené na minimálnom relatívnom polomere ohybu, ktorý je náchylný na odraz a roztrhnutie progresívneho razenia. Dá sa to zlepšiť výberom materiálov, optimalizáciou foriem a pridaním kalibračných procesov. Hlboké ťahanie je proces výroby dutých dielov, ktorý hodnotí výkon na základe maximálneho pomeru hlbokého ťahania. Je náchylný na zvrásnenie, roztrhnutie a vydutie, čo možno vyriešiť lisovaním okrajových krúžkov, riadením pomeru hlbokého ťahania, optimalizáciou materiálov alebo pridaním procesov orezávania; Vydutie sa pri formovaní spolieha na predĺženie materiálu a čím vyššia je hodnota testu hrnutia, tým lepší je výkon. Vysoká ťažnosť, vysoká n{8}}hodnota materiálov a dobré mazanie môžu zlepšiť medzu tvárnenia. Lemovanie (vrátane zväčšovania otvorov) je proces premeny plechu na zvislé hrany, pričom hlavným ukazovateľom je miera zväčšovania otvoru. Okraj otvoru je náchylný na zlomenie a použitie materiálov s vysokým predĺžením a sférických konvexných foriem môže zlepšiť tvarovací efekt.

Počas procesu lisovania pevných kovových dielov by sa mala venovať osobitná pozornosť mechanickému spevneniu materiálov, najmä austenitickej nehrdzavejúcej ocele, ktorá je náchylná na stvrdnutie v dôsledku zvýšených dislokácií alebo štrukturálnej transformácie počas spracovania za studena, čo bráni následnej deformácii. Vplyv je potrebné eliminovať prostredníctvom procesu stredného žíhania. Súčasne môže anizotropia materiálu viesť k objaveniu sa výčnelkov v hlboko ťahaných častiach, čo zvyšuje proces orezávania a straty materiálu. Stupeň anizotropie možno znížiť optimalizáciou procesu valcovania.

Okrem toho existujú významné rozdiely vo výkone progresívneho lisovania ťažkých kovov rôznych tried. Napríklad SUS304 má dobrú plasticitu, ale zjavné mechanické vytvrdzovanie, SUS316L má vynikajúcu odolnosť proti korózii a nižší stupeň vytvrdzovania, SUS430 má nízku cenu, ale o niečo slabšiu tvarovateľnosť. Pri skutočnej výrobe je potrebné voliť druhy rozumne podľa scenárov použitia produktu a požiadaviek na tvárnenie, optimalizovať parametre na základe charakteristík procesu a dosiahnuť dvojitú záruku kvality a účinnosti lisovania.

Lisovanie z nehrdzavejúceho kovumusí brať do úvahy kompatibilitu materiálov, procesov a vonkajších podmienok. Kľúčom k výrobe je presné zosúladenie materiálov a procesov. Ak máte akékoľvek potreby pre výber materiálu a optimalizáciu procesu lisovania nerezovej ocele, neváhajte nás kontaktovať a my vám poskytneme profesionálne technické riešenia.