Proces pokovovania niklom umožňuje-poistkovú základňu pre NH prevádzkovať dlhší čas

V scenároch distribúcie energie s nízkym napätím{0} má proces pokovovania priamy vplyv na výkon poistkových spodkov. Hlavná poistková základňa pre vodivé časti NH využíva proces pokovovania niklom, aby sa nahradili chyby medených materiálov. Má štyri hlavné funkcie: odolnosť proti korózii, vylepšené lepenie, optimalizované zváranie a zabránenie difúzii medi. Je kompatibilný so štandardom sériovej výroby základne NH Low Voltage Fuse a optimalizuje prispôsobivosť Fuse for NH všetkým prevádzkovým podmienkam.

V súčasnosti väčšina sériovo{0}}vyrábaných priemyselných držiakov poistiek NH používa ako substrát čistú meď. Zatiaľ čo meď má vynikajúcu vodivosť, jej prispôsobivosť rôznym prevádzkovým podmienkam je obmedzená. Poniklovanie môže zvýšiť celkový výkon nožových poistiek zo štyroch rozmerov, vďaka čomu sú vhodné pre rôzne scenáre, ako sú korozívne dielenské podmienky, vlhké vonkajšie podmienky a distribúcia jednosmerného prúdu.

Niklovanie zvyšuje odolnosť podkladu voči poveternostným vplyvom. Čistá meď, keď je vystavená vlhkej priemyselnej atmosfére a kyslým/alkalickým korozívnym médiám po dlhšiu dobu, je náchylná na oxidáciu a tvorbu pupienkov, čo priamo zvyšuje kontaktný odpor. To môže viesť k abnormálnemu zvýšeniu teploty počas prevádzky zariadenia pod záťažou a v kombinácii s prevádzkou 25-poistkového rozvodného obvodu môže ľahko vyvolať poruchy obvodu. Kovový niklový povrch môže vytvárať hustú pasivačný ochranný film, ktorý ho izoluje od vlhkosti, kyslíka a korozívnych médií, udržuje nízky kontaktný odpor po dlhú dobu a robí ho vhodným na použitie s držiakmi jednosmerných poistiek v spojení s inými komponentmi.

Poniklovanie optimalizuje záber kontaktov a uťahovací účinok. Bežné medené substráty majú relatívne vysokú rovinnosť povrchu, vďaka čomu sú držiaky poistiek nožov-blade AC, ktoré sa spoliehajú na montáž-svorky, náchylné na kontaktné medzery a uvoľnenie. Elektrolyticky pokovovaná niklová vrstva so svojou vlastnou mikroskopickou nodulárnou kryštalickou textúrou zvyšuje mikro-drsnosť kontaktného povrchu, čím vytvára efekt fyzického ukotvenia. Posilňuje to spojenie medzi kontaktom v tvare čepele poistky-a základňou, vďaka čomu je vhodná pre vysokofrekvenčnú-demontáž a dlhodobú{8}}zaťažovaciu- prevádzku držiakov poistiek pre poistky NH.

Okrem toho poniklovanie optimalizuje výkonnosť procesu zvárania koncoviek, čím sa predchádza problémom so zlým spájkovaním a oddelením spôsobeným oxidáciou povrchov čistej medi. Je kompatibilný so štandardizovanými postupmi spracovania, ako je laserové zváranie a ultrazvukové zváranie v továrňach. Zároveň niklový materiál vytvára atómovú bariéru, ktorá zabraňuje migrácii a difúzii atómov medi pri vysokých-teplotných podmienkach, zabraňuje zhoršeniu výkonu v miestach pripojenia distribúcie energie a zaisťuje prevádzkovú stabilitu obvodu poistky a relé.

Z hľadiska výberu priemyselnej distribúcie energie existujú diferencované výberové štandardy pre procesy pokovovania kontaktov poistiek. Niektoré kazetové poistky v tomto odvetví používajú postriebrenie, čo má za následok nižší prechodový odpor, vďaka čomu sú vhodné pre obvody distribúcie energie s vysokým-výkonom a veľkým{2}}záťažom a účinne znižujú straty napájania obvodu. Na druhej strane poniklovanie sa zameriava na štrukturálnu stabilitu a prispôsobivosť NH keramickej poistkovej základne voči životnému prostrediu, pričom sa prispôsobuje drsným vonkajším a zložitým prevádzkovým podmienkam NH nízkonapäťovej odpínačovej poistkovej základne v chemických závodoch. Na rozdiel od bežných základných ochranných procesov v základni Ceramic Fuse Base zvyšuje poniklovanie v kombinácii s nožovou- štruktúrou kontaktov celkovú prispôsobivosť vypínacej kapacity držiaka poistiek s vysokou vypínacou kapacitou, vďaka čomu je vhodný pre scenáre distribúcie elektrickej energie s vysokým a nízkym zaťažením. To sa líši od všeobecnej technológie spracovania konvenčných typov držiakov poistiek, ktoré presne riešia hlavné nedostatky poistkových spodkov série NH v odolnosti proti korózii, odolnosti proti uvoľneniu a difúznemu odporu.

Z hľadiska komplexnej logiky prispôsobenia prevádzkových podmienok je v súčasnosti poniklovaná-základňa spárovaná s postriebrenými{1}kontaktmi optimálnym riešením pre poistkovú základňu pre NH pre priemysel. Zohľadňuje nízke straty vedenia, vysokú mechanickú pevnosť záberu a-odolnosť voči korózii za každého počasia. Odlišuje sa od bežného držiaka poistky pre civilný základný procesný štandard sklenenej poistky. Je špeciálne prispôsobený pre priemyselné rozvodné-systémy striedavého prúdu. Opierajúc sa o štandardizovaný proces poniklovania, vytvára pevný základ pre dlhodobú-bezpečnú prevádzku nožovej poistkovej základne.

Ak požadujete-kvalitné poniklovanie{1}}Poistková základňa pre NHaby ste sa prispôsobili podmienkam distribúcie energie vo vašej továrni, neváhajte nás kontaktovať a získajte prispôsobené riešenie prispôsobenia distribúcie energie.