Pochopenie jedného článku: Formovanie dielov na tvárnenie, konštrukčný návrh a povrchová úprava

Lisovanie je špeciálna metóda spracovania kovových lisovacích dielov, ktorá sa opiera o lis a formu, ktorá pôsobí vonkajšou silou na plech, pás, rúrku atď., čo spôsobuje ich plastickú deformáciu alebo oddelenie, čím sa získa špecifický tvar, veľkosť a výkon. Podľa cieľov procesu sa lisovanie delí hlavne do dvoch kategórií: proces separácie a proces tvarovania. Separačný proces, reprezentovaný dierovaním, zahŕňa rezanie, dierovanie, strihanie, rezanie hrán atď., aby sa materiál oddelil pozdĺž nastaveného obrysu a zabezpečila sa kvalita prierezu-.

Proces tvárnenia pri lisovaní plechu zahŕňa ohýbanie, hlboké ťahanie, obrubovanie, hrdlovanie, vydutie, spriadanie, tvarovanie atď. Dosahuje plastickú deformáciu bez poškodenia materiálu a dokončuje spracovanie rôznych dutých, zakrivených a zložitých konštrukčných dielov. Proces dierovania je zvyčajne rozdelený do troch etáp: elastická deformácia, plastická deformácia a oddelenie lomu. Kvalita prierezu je priamo ovplyvnená vôľou formy, vlastnosťami materiálu a parametrami dierovania.

Dizajn dielov na tvárnenie kovov priamo ovplyvňuje kvalitu tvárnenia, efektivitu výroby a náklady a musí dodržiavať zásady stability, spoľahlivosti a jednoduchosti spracovania. Dierované diely by mali mať čo najviac jednoduché a symetrické tvary, obmedzovať odpad, vyhýbať sa ostrým rohom a používať zaoblené prechody; Priemer dierovacieho otvoru, rozstup otvorov, vzdialenosť okrajov otvoru, konzola a šírka drážky by mali byť primerané a nie príliš malé, aby sa predišlo praskaniu, deformácii alebo poškodeniu formy pri precíznom lisovaní. Konštrukcia hlboko ťahaných dielov by mala brať do úvahy zákon toku materiálu, rozumne zvoliť jedno alebo viacnásobné hlboké ťahanie, rozlišovať medzi obyčajným hlbokým ťahaním a stenčujúcim hlbokým ťahaním a predchádzať pokrčeniu a trhaniu. Z hľadiska celkového konštrukčného návrhu by sa mal uprednostniť oblúkový prechod, ktorý zabezpečí dostatočný rozstup otvorov a výšku ohybu. Tenké dosky môžu byť vystužené rebrami na zvýšenie tuhosti a pevnosti a mal by sa plne zvážiť vplyv smeru vlákna na tvarovanie.

Progresívne lisovanie zvyčajne vyžaduje povrchovú úpravu po formovaní, aby sa zlepšila ochrana proti hrdzi, odolnosť proti opotrebovaniu, estetika a životnosť. Medzi hlavné procesy patrí galvanické pokovovanie, elektroforéza, černenie, galvanizácia, fosfátovanie, striekanie, vypaľovacia farba, pasivácia atď. Galvanizácia môže na povrch ukladať kovy ako zinok, meď, chróm, nikel, cín, zlato, striebro atď., čím sa zvyšuje odolnosť proti korózii, tvrdosť, vodivosť a vzhľad; Elektroforetický povlak je rovnomerný a hustý, s lepšou priľnavosťou, odolnosťou proti korózii a odolnosťou proti nárazu ako konvenčný povlak progresívneho razenia ťažkých kovov. Sčernenie, tiež známe ako modranie, vytvára na povrchu ocele oxidáciou hustý ochranný film a bežne sa používa na ochranu proti hrdzi; Galvanizácia a cínovanie sa používajú hlavne na ochranu a dekoráciu a sú široko používané. Fosfátovanie sa používa hlavne na prevenciu korózie a zlepšenie priľnavosti povlaku a môže tiež zohrávať úlohu pri znižovaní trenia a mazania počas spracovania za studena. Striekacie a vypaľovacie farby sa používajú hlavne na ochranu a vzhľad, zatiaľ čo pasiváciou sa dosiahne dlhodobá-antikorózna-korózia vytvorením hustého oxidového filmu.

Rozumný proces razenia a štrukturálny dizajn môžu zlepšiť využitie materiálu, znížiť výrobné náklady a zvýšiť stabilitu šarže a zároveň zabezpečiť presnosť a pevnosť. Prispôsobená povrchová úprava môže výrazne predĺžiť životnosť lisovania kovov, prispôsobením sa rôznym pracovným podmienkam, ako je vlhkosť, korózia, vysoká teplota, trenie atď. Od štrukturálneho tvarovania až po povrchovú ochranu určujú spoľahlivosť, použiteľnosť a hospodárnosť lisovaných dielov a sú kľúčovými článkami, ktoré nemožno ignorovať pri vývoji produktov v odvetviach ako strojárstvo, automobilový priemysel, elektronika a domáce spotrebiče.

Vedecký dizajn razenia a povrchová úprava sú kľúčom k zlepšeniu presnosti produktu, životnosti a spoľahlivosti. Naša spoločnosť sa špecializuje na poskytovanie zákazkového spracovania rôznej presnostiKovové tvarovacie diely, podporné výkresy a vzorky. Neváhajte sa opýtať.