Charakteristiky procesu a špeciálne technické požiadavky na lisovanie hliníka

Jedinečné výkonnostné výhody hliníkovej zliatiny z nej robia jeden z preferovaných materiálov pre vývoj ľahkých vozidiel v moderných automobiloch. Hĺbkový výskum tvarovacích charakteristík lisovania hliníka, triedenie technických aspektov lisovania, zvárania a lakovania pri ich aplikácii na karosérie vozidiel a analýza súčasného stavu použitia lisovaných hliníkových plechov v čínskom automobilovom priemysle, ako aj navrhovanie riešení a návrhov na procesné problémy, ktoré sa vyskytujú pri používaní hliníkovej zliatiny, má veľký praktický význam pre podporu modernizácie ľahkého automobilového priemyslu v Číne.

Proces pripojenia bez nitov:Nitovacie spojenie s lisovaním hliníka sa dosiahne vytláčaním 2 alebo viacerých vrstiev kovových dosiek za studena pomocou tlakového zariadenia a špecializovaných foriem, pričom sa vytvárajú vnútorné zabudované spojovacie body s určitou pevnosťou v ťahu a šmyku. Tento proces má silnú prispôsobivosť a hrúbka spojovacích dosiek môže byť rovnaká alebo rôzna, čo umožňuje prítomnosť adhezívnych vrstiev alebo iných medzivrstiev. Materiály sa dajú tiež flexibilne zladiť a efekt spojenia je vynikajúci bez potreby ďalších pomocných spojovacích prvkov.

Proces pripojenia dierovaním a nitovaním:Hliníkové montážne konzoly nitovacie spojenie sa dosiahne použitím nitovacieho zariadenia na zatlačenie nitov do spájaného materiálu, čím sa vytvoria stabilné, bezpečné a esteticky príjemné spojovacie body. Tento proces má päť významných charakteristík: po prvé, má vysokú pevnosť spojenia a šmyková a ťahová dynamická únavová pevnosť a odolnosť proti nárazu spojovacieho bodu uzamykacieho nitu sú vyššie alebo rovnaké ako spojovacie body bodového zvárania; Po druhé, kvalita môže byť vizuálne kontrolovaná. Pokiaľ je nit úplne zasunutý do obrobku a na druhej strane obrobku je vytvorený vyčnievajúci spoj, možno ho považovať za kvalifikovaný; Po tretie, proces je jednoduchý a pripojené materiály nevyžadujú vŕtanie vopred; Po štvrté, má vynikajúci tesniaci výkon a spojovacie body môžu účinne blokovať inváziu plynu a kvapaliny, čím sa zabráni korózii materiálu; Po piate, má široký rozsah prispôsobivosti a môže dosiahnuť spoľahlivé spojenie medzi kovmi a nekovmi, rôznymi materiálmi, hrúbkami a pevnosťami.

Odporové zváranie:V súčasnosti sa pri odporovom zváraní zliatiny hliníka vo všeobecnosti používa technológia odporového zvárania so strednou- alebo vysokou{1}}frekvenciou. Tento proces roztaví iba základný kov na vytvorenie roztaveného kúpeľa v rozsahu priemeru elektródy zváracích klieští počas extrémne krátkeho času ohrevu. Po rýchlom ochladení zvarového bodu je spojenie dokončené a možnosť tvorby hliníkovo-horčíkového prachu je extrémne nízka. Dym a prach vznikajúci pri procese zvárania sú väčšinou oxidové častice na povrchu kovu a povrchové nečistoty. S lokálnym výfukovým systémom pracovnej stanice môžu byť častice včas vypustené vzduchovým potrubím a v podstate nedochádza k usadzovaniu hliníkovo-horčíkového prachu, čo zaisťuje bezpečnosť výroby. Tento bezpečný a efektívny proces zvárania je vhodný aj na spracovanie fotovoltaických hliníkových dielov, ako je vodotesná solárna koľajnica z hliníkovej zliatiny, ktorá zaisťuje spoľahlivosť pre vonkajšie použitie.

CMT zváranie za studena a zváranie argónovým oblúkom:CMT zváranie prechodom za studena aj zváranie argónovým oblúkom používajú ochranu inertným plynom, no v prostredí s vysokou-teplotou stále nie je dostatočný kontakt medzi roztaveným kovom a kyslíkom. Pôsobením oblúkového prúdu sa vytvoria kovové častice hliníka a horčíka s menšou veľkosťou častíc. Tieto častice striekajú do pracovného prostredia a sú náchylné na usadzovanie prachu z hliníka a horčíka, čo predstavuje riziko výbuchu prachu. Preto je potrebné zaviesť cielené opatrenia na predchádzanie výbuchu prachu a jeho spracovanie, aby sa zabezpečila bezpečnosť výrobného procesu. V procese zvárania hliníkového príslušenstva pre solárnu montáž musia byť pri použití tohto typu technológie tiež zavedené prísne opatrenia na prevenciu a kontrolu prachu.

Požiadavky na formovanie a proces formovania:Výskum ukazuje, že proces tvarovania hliníkovej zliatiny je v podstate rovnaký ako proces bežného studeného plechu a použitie odpadových nožov možno znížiť pridaním procesov na zníženie množstva vyrobených hliníkových triesok. Existujú však značné rozdiely v požiadavkách na formy v hliníkovom nástennom držiaku v porovnaní s bežným studeným plechom a na zabezpečenie kvality lisovania je potrebné splniť špeciálne technické normy.

Opatrenia na dlhodobé skladovanie:Dlhodobé{0}}skladovanie plechov z hliníkovej zliatiny by sa malo zamerať na tri hlavné body: po prvé, hliníkové plechy majú vlastnosti vytvrdzovania starnutím, čo môže viesť k zvýšeniu medze klzu a zníženiu opracovania hrán. Preto by sa pri výrobe foriem mali brať do úvahy materiály, ktoré spĺňajú hornú hranicu požiadaviek na špecifikáciu, a pred výrobou by sa malo vykonať potvrdenie uskutočniteľnosti. Po druhé, naťahovací a nehrdzavejúci-olej používaný pri výrobe sú silne prchavé a mali by sa použiť ihneď po otvorení fóliového balenia. Ak ich nemožno použiť ihneď, je potrebné ich pred razením vyčistiť a naolejovať. Po tretie, povrch hliníkového plechu je náchylný na oxidáciu a je prísne zakázané umiestňovať ho vonku. Musí sa prijať špeciálne balenie a iné cielené opatrenia na riadenie. V oblasti fotovoltaiky sa skladovanie hliníkových komponentov, ako je napríklad vodotesná solárna koľajnica z hliníkovej zliatiny, musí tiež riadiť podobnými zásadami oxidácie a prevencie poškodenia, aby sa zabezpečil výkon produktu.

Moderné autá sa vyvíjajú smerom k ľahkým,-rýchlostným, bezpečným a pohodlným, nízkym-nákladom, nízkym-emisným a{3}}úsporám energie. Rozvoj automobilového priemyslu úzko súvisí s tromi hlavnými oblasťami energetiky, ochrany životného prostredia a bezpečnosti. S rastúcim povedomím o ochrane životného prostredia,Lisovanie hliníkapreukázala bezkonkurenčné výhody oproti iným ľahkým materiálom v oblasti kontroly nákladov, výrobnej technológie, mechanických vlastností a trvalo udržateľného rozvoja. V budúcnosti sa nepochybne stanú preferovaným ľahkým materiálom pre automobilový priemysel. Súčasne sa bude naďalej rozširovať aplikácia hliníkových zliatin v nových energetických oblastiach, ako je fotovoltaika. Optimalizácia procesov produktov, ako je príslušenstvo hliníkových fotovoltaických držiakov, bude ďalej podporovať vývoj diverzifikovaných aplikácií materiálov z hliníkových zliatin.