Proces na zabezpečenie rovnomernosti galvanického pokovovania a priľnavosti pocínovaných medených koncoviek pre nové energetické vozidlá

S rýchlym rozvojom priemyslu nových energetických vozidiel, pocínované medené koncovky, ako kľúčové vodivé ochranné komponenty elektrických systémov vozidiel, priamo určujú vodivosť produktu, odolnosť proti korózii a životnosť prostredníctvom ich kvality galvanického pokovovania.

Galvanické pokovovanie sa spolieha na elektrochemické princípy na nanášanie kovových povlakov na povrch medených substrátov. Bežné procesy zahŕňajú cínovanie, postriebrenie atď., ktoré je možné flexibilne zvoliť podľa podmienok použitia a požiadaviek na výkon. Vysokokvalitné pocínovanie nielen zvyšuje vodivosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť voči oxidácii vlastných medených uzáverov, ale tiež posilňuje ich mechanickú ochranu, čím sa predchádza oxidácii, opotrebovaniu a poruchám v zložitých prostrediach vozidiel.

Predbežná úprava pred galvanickým pokovovaním je primárnym krokom na zabezpečenie rovnomernosti a priľnavosti povlaku na pocínovaných medených koncových uzáveroch, čo zahŕňa hlavne procesy jadra, ako je čistenie odmasťovania, umývanie kyselinou a odstraňovanie oxidácie a aktivácia povrchu. Predošetrenie môže dôkladne odstrániť olejové škvrny, oxidové šupiny a rôzne nečistoty na povrchu medených uzáverov, čím sa vytvorí čistý a jednotný povrch substrátu a vytvárajú sa priaznivé podmienky pre rovnomerné ukladanie kovových iónov.

Použitím technológie ultrazvukového čistenia je možné pomocou vibračnej kavitácie odlúpnuť jemné olejové škvrny a nástavce na povrchu, čím sa zabezpečí, že substrát bude pred vstupom do nádrže úplne čistý; V kombinácii s kyslým umývaním a úpravou povrchovej aktivácie môže nielen odstrániť vrstvu oxidu na povrchu medenej koncovky, ale tiež zvýšiť povrchovú aktivitu substrátu, posilniť schopnosť spájania medzi vrstvou pocínovania a medeným substrátom a vyhnúť sa defektom, ako je odlupovanie, dierky a nerovnomerný povlak zo zdroja.

Konštrukcia konštrukcie galvanizačnej nádrže a presná kontrola parametrov procesu sú základnými prostriedkami na dosiahnutie rovnomernej a konzistentnej hrúbky vrstvy pocínovania na medi s koncovým uzáverom. Optimalizáciou vzdialenosti medzi anódou a katódou, pridaním pomocných anód a zlepšením distribúcie prúdovej hustoty v nádrži je možné vyhnúť sa výskytu lokálneho pokovovania alebo tenkého povlaku.

Rozumne nakonfigurujte systém cirkulácie miešacieho a pokovovacieho roztoku pomocou mechanického miešania, miešania plynu alebo cirkulácie elektrolytu, aby ste eliminovali mŕtve rohy v toku pokovovacieho roztoku a udržiavali stabilné zloženie, koncentráciu a teplotu pokovovacieho roztoku.

Stabilná kontrola kľúčových parametrov, ako je hustota prúdu a teplota pokovovacieho roztoku, v kombinácii s procesom viacvrstvového galvanického pokovovania, najprv nanesie vrstvu spodného kovu s vynikajúcou kompatibilitou s medeným substrátom a potom vrstvu po vrstve zahustí pocínovaním, čo môže nielen zlepšiť rovinnosť povrchu a rovnomernosť hrúbky medenej kovovej koncovky, ale tiež ďalej zvýšiť celkovú pevnosť priľnavosti.

Zlepšenie adhézie pocínovanej vrstvy možno dosiahnuť zdrsnením povrchu, galvanickým pokovovaním medziľahlej prechodovej vrstvy a dodatočným tepelným spracovaním vo viacerých rozmeroch. Pred galvanickým pokovovaním sa používajú procesy pieskovania alebo chemického leptania na vytvorenie mikrokonkávnych konvexných štruktúr na povrchu medenej koncovky, čím sa zvyšujú body mechanickej adhézie povlaku a účinne sa zlepšuje pevnosť spojenia.

Pri použití technológie galvanizácie medzivrstvy sa na povrchovú vrstvu pred pocínovaním vopred nanesie vrstva prechodného kovu. Využitím vynikajúcej priľnavosti a stability prechodovej vrstvy je rozdiel napätia medzi substrátom a povrchovou vrstvou pocínovania izolovaný, čo výrazne zlepšuje celkovú pevnosť spojenia. Po galvanickom pokovovaní sa vykonáva mierne tepelné spracovanie a vytvrdzovanie, aby sa podporila difúzia a fúzia pocínovaného kovu a medeného substrátu, uvoľnilo sa vnútorné napätie povlaku a ďalej sa zlepšila priľnavosť, štrukturálna stabilita a trvanlivosť uzáveru medenej rúrky pocínovanej vrstvy.

Ak potrebujete prispôsobený proces pocínovania, výber špecifikácií a požiadavky na hromadné obstarávaniePocínované medené koncovkypre nové energetické vozidlá, neváhajte sa s nami kedykoľvek poradiť a spojiť sa s nami. Môžeme poskytnúť vhodné riešenia procesu pocínovania a vysokokvalitné-podporné produkty podľa pracovných podmienok, ktoré spĺňajú prísne normy kvality rôznych elektrotechnických projektov.