Sprievodca obstarávaním pre vlastné medené lisovacie diely: Materiály, presnosť, procesy lisovania a výber dodávateľa

Pri získavaní vlastných medených lisovacích dielov by pozornosť mala presahovať jednotkovú cenu. Pre komponenty, ako sú relé, MCCB, konektory a iné elektrické prepojenia, faktory vrátane vodivosti materiálu, rozmerových tolerancií, presnosti polohy otvorov, otrepov, konzistencie tvarovania, nákladov na nástroje a dodacích lehôt ovplyvňujú konečnú montáž a hromadnú výrobu. Proces obstarávania si vyžaduje komplexné hodnotenie založené na troch kľúčových aspektoch: požiadavky na produkt, výrobné procesy a schopnosti dodávateľa.

 

 

V prípade vlastných projektov medených lisovacích dielov je prvým krokom overenie kvality medi, hrúbky, tvrdosti/temperu a elektrickej vodivosti. V prípade komponentov elektrického spojenia je vodivosť priamo spojená s prúdovou-kapacitou; v prípade častí zahŕňajúcich ohýbanie, pružnosť alebo zložité tvarovanie je potrebné zvážiť aj vplyv teploty materiálu na tvárnosť.

 

Pri vyžiadaní cenových ponúk je vhodné uviesť nasledujúce podrobnosti:

 

• Trieda medi
• Hrúbka materiálu
• Elektrická vodivosť
• Tvrdosť alebo temperovanie
• Povrchová úprava
• Ročný dopyt

 

Ak výrobok zahŕňa kombináciu dierovania, ohýbania a tvarovania, výber materiálu pre diely z medeného plechu by sa mal hodnotiť skôr na základe požiadaviek na konečnú montáž, než na jednoduché porovnávanie nákladov na materiál.

 

Odporúčanie pre obstarávanie: Špecifikácie materiálu by mali byť jasne uvedené v obstarávacích výkresoch alebo technických požiadavkách a od dodávateľov by sa malo vyžadovať, aby overili zhodu materiálu pre každú šaržu.

 

 

Pri získavaní vysoko{0}}presných výliskov z medeného plechu by pracovníci obstarávania mali uprednostniť kritické rozmery, ktoré ovplyvňujú montáž a elektrickú konektivitu, a nie nariaďovať jednotné tolerancie pre všetky rozmery.

 

Kľúčové parametre zvyčajne zahŕňajú:

 

• Poloha a priemer otvoru
• Celkový profil
• Uhol ohybu
• Výška tvarovania
• Plochosť
• Stav hrán a otrepov

 

Pre presné elektrické súčiastky-ako sú tie, ktoré sa používajú v relé{1}}je tiež rozhodujúce konzistentné umiestnenie kontaktov alebo zón pripojenia. Významné odchýlky v umiestnení otvorov alebo ohybov môžu brániť montáži, aj keď celkový profil dielu spĺňa špecifikácie.

 

Pre kritické vlastnosti môžu byť špecifikované požiadavky na kontrolu rozmerov na úrovni ±0,01 mm s overením vykonaným pomocou CMM (Coordinate Measuring Machine) alebo iného vhodného kontrolného zariadenia.

 

Potrebujete užšiu polohu otvoru, rovinnosť alebo toleranciu tvarovania?

 

Žiadosť o precíznu razbu DFM Review

 

 

Na vysoko presné progresívne razenie medených dielov umožňujú progresívne lisovnice operácie, ako je dierovanie, vysekávanie, ohýbanie a tvarovanie, vykonávať na sekvenčných staniciach v rámci jedného nástroja, čím sa znižuje medziľahlá manipulácia a potreba opakovaného polohovania.

 

Pri získavaní zdrojov by ste sa mali pozerať nad rámec základnej otázky „dá sa to opečiatkovať“ a tiež zvážiť:

 

• Schopnosti týkajúce sa progresívneho razenia
• Či je matrica navrhnutá špeciálne pre štruktúru produktu
• Schopnosť vykonávať skúšky a úpravy zápustiek
• Schopnosť zachovať konzistentnosť počas{0}}dlhodobej hromadnej výroby
• Zosúladenie nákladov na nástroje s plánovaným ročným objemom nákupu

 

Pre medené diely s relatívne jednoduchou štruktúrou môže byť nákladovo efektívnejšie-jednostupňové razenie alebo kombinácia procesov; avšak pre diely so zložitou geometriou a vysokými požiadavkami na objem sú progresívne matrice vo všeobecnosti vhodnejšie na riadenie efektívnosti výroby a konzistencie šarží.

 

Rozhodnutia o obstarávaní by preto mali mať holistický pohľad na-váženie štruktúry produktu, hrúbky materiálu, ročného dopytu, investícií do nástrojov a cieľovej jednotkovej ceny-a nie jednoduchého porovnávania výrobných metód samostatne.

 

 

Pre presné lisované medené elektrické súčiastky sú faktory ako otrepy a rovinnosť často kritickejšie ako obyčajný vizuálny vzhľad. Nadmerné otrepy na lisovaných hranách môžu ohroziť montážne vôle, elektrický kontakt alebo následné povrchové úpravy, zatiaľ čo rozdiely v rovinnosti môžu viesť k zlému spojeniu s inými komponentmi.

 

Hromadná výroba si tiež vyžaduje zameranie sa na konzistenciu tvarovania, najmä pokiaľ ide o:

 

• Variácia uhla ohybu
• Variácia polohy otvoru
• Variácia výšky tvarovania
• Variácia rovinnosti
• Stav otrepu

 

V dôsledku toho proces prijímania preVlastné diely na lisovanie medinemôže spoliehať len na počiatočnú vzorku. Dodávatelia musia udržiavať stabilnú kontrolu nad procesnými parametrami a implementovať robustné metódy kontroly šarží, aby sa zabezpečilo, že sériovo{1}}vyrábané diely zostanú v súlade so schválenými vzorkami.

 

Máte obavy z otrepov, rovinnosti alebo variácií-do{1}}dávkového tvarovania?

 

Odošlite svoj výkres na kontrolu procesu

 

 

Pri získavaní medených lisovaných, lisovaných, rezaných a zmontovaných dielov si konečné obstarávacie náklady zvyčajne vyžadujú vyrovnávacie faktory, ako sú investície do nástrojov, jednotková cena, objem objednávky a dodacia lehota výroby.

 

Hodnotenie by sa malo týkať troch kľúčových oblastí:

 

Náklady na nástroje:
Pri projektoch s malým{0}}objemom je potrebné zvážiť opodstatnenosť investície do nástrojov. pri dlhodobých-projektoch s veľkým{2}}objemom by ste sa mali zamerať na životnosť nástrojov a jednotkové náklady.

 

MOQ (Minimálne množstvo objednávky):
Jasnejšia predpoveď ročného dopytu umožňuje dodávateľom vybrať si najvhodnejší proces razenia a výrobnú metódu.

 

Dodacia lehota:
Dodacie lehoty pre vzorky, výrobu nástrojov a hromadnú výrobu je potrebné potvrdiť samostatne; tieto fázy by sa nemali spájať do jedného termínu.

 

V prípade veľkoobjemových elektrických komponentov-ako sú progresívne{2}}lisované medené diely pre MCCB{3}}je obzvlášť dôležité vopred potvrdiť časový harmonogram vývoja nástrojov, overenia vzoriek a-sériovej výroby.

 

 

Pri získavaní továrenských{0}}prispôsobených medených kovových lisovacích dielov OEM nespočíva hodnota dodávateľa len v samotnom procese lisovania, ale aj v jeho schopnosti spolupracovať na projekte,-ktorý zahŕňa všetko od hodnotenia výkresov až po prechod na hromadnú výrobu.

Počas fázy obstarávania je potrebné položiť si tieto kľúčové otázky:

 

Podporujú recenzie 2D/3D výkresov?
Môžu vykonávať hodnotenia DFM (Design for Manufacturability)?
Majú vlastné-možnosti vývoja nástrojov?
Podporujú overovanie vzoriek?
Zvládnu prechod od prototypov k sériovej výrobe?

 

V prípade prispôsobených medených kovových výliskov-predovšetkým tých, ktoré sú určené pre relé, konektory, MCCB alebo iné elektrické komponenty-, sa odporúča poskytnúť podrobnosti týkajúce sa materiálu, hrúbky, kritických tolerancií, povrchovej úpravy, plánovaných objemov objednávok a požiadaviek aplikácie v čase dopytu. To zaisťuje presnejšie posúdenie výrobného riešenia.

 

 

 

 

Ak hľadáte prispôsobené elektrické medené lisované pružiny alebo iné presné medené lisované diely, poskytnite 2D/3D výkresy, špecifikácie materiálu, hrúbku, kritické tolerancie a odhadované objemy nákupu. Môžeme vyhodnotiť proces lisovania, nástrojové riešenia a požiadavky na hromadnú výrobu na základe návrhu produktu.