Správna aplikácia a výber špecifikácií vysokonapäťovej prípojnicovej teplom zmrštiteľnej trubice-

Vysokonapäťová tepelne zmrštiteľná trubica s prípojnicou patrí medzi vysokonapäťové izolačné ochranné komponenty, pričom bežné úrovne napätia sú rozdelené do troch kategórií: 10 KV, 20 KV a 35 KV. Existujú významné rozdiely v elektrickom výkone a konštrukčných charakteristikách v porovnaní s bežnými zmršťovacími hadičkami. Na splnenie požiadaviek odolnosti proti prierazu, odolnosti voči koróne a dlhodobej -stabilite izolácie pri vysokonapäťových podmienkach sa pre vysokonapäťové teplom zmršťovacie hadičky bežne používajú hrubé základné materiály. Tvrdosť materiálu je vyššia a miera zmršťovania a konštrukčný proces sú špecifickejšie. V praktických inžinierskych aplikáciách je potrebné dodržiavať štandardizovanú logiku výberu a konštrukčný proces, aby sa zabezpečil spoľahlivý izolačný efekt a bezpečná a stabilná prevádzka.

Vo vysokonapäťových distribučných systémoch, nových zásobníkoch energie, fotovoltaických invertoroch, železničnej doprave a priemyselných elektrických zariadeniach vykonávajú prípojnice úlohy prenosu vysokého prúdu a vysokého napätia a spoľahlivosť ich vonkajšej izolácie priamo ovplyvňuje bezpečnú prevádzku celého systému. Zvládnutie správnej metódy výberu a štandardizovaných konštrukčných krokov pre vysokonapäťové PE tepelne zmršťovacie rúrky izolované prípojnice sú kľúčom k zlepšeniu kvality izolácie prípojníc, vyhýbaniu sa fázovým skratom, čiastočným výbojom a skorému zlyhaniu izolačných vrstiev.

Základom výberu jadra pre vysokonapäťovú prípojnicu s PVC izoláciou je menovité prevádzkové napätie systému. Mala by sa zhodovať so zodpovedajúcou úrovňou výdržného napätia teplom zmršťovacej polyolefínovej prípojnice podľa skutočnej úrovne prevádzkového napätia prípojnice. Bežne používané špecifikácie sú 10KV, 20KV a 35KV. Je prísne zakázané nahrádzať-kvalitné produkty-produktmi nízkej kvality, aby sa predišlo bezpečnostným rizikám, ako je poškodenie izolácie a korónový výboj.

Bežne používané medené a hliníkové prípojnice v strojárstve sú pravouhlé konštrukcie s hrúbkami 8 mm a 10 mm. Izolácia objímok prípojníc používa vnútorný priemer ako špecifikačnú značku pre prípojnice a mnohí inžinieri sú náchylní na nesúlad veľkosti pri výbere. Aby sa dosiahlo presné osadenie, priemer fitingu možno určiť teoretickým prevodom: obvod časti prípojnice možno previesť na ekvivalentný priemer kruhu, to znamená ekvivalentný priemer prípojnice= (šírka prípojnice + hrúbka prípojnice) × 2 ÷ 3,14. Skutočne zvolený vnútorný priemer teplom zmršťovacej trubice by mal byť o niečo väčší ako táto vypočítaná hodnota, aby sa zabezpečilo, že objímka môže byť po zahriatí hladko vložená a rovnomerne a tesne zabalená.
 

Teplom zmršťovacia prípojnica je kľúčovým komponentom prenosu energie v oblasti distribúcie energie a novej energie. Jeho hlavné aplikačné scenáre sa točia okolo požiadaviek na vysoké napätie, vysoký prúd a vysokú ochranu a je široko kompatibilný s rôznymi energetickými systémami a priemyselnými zariadeniami. V oblasti distribúcie energie je to štandardná konfigurácia pre vysokonapäťové a nízkonapäťové rozvádzače, rozvodne a rozvodné skrine, ktoré dokážu efektívne vyriešiť priemyselné problémy, ako je nadmerná vzdialenosť medzi holými prípojnicami, kondenzačný výboj a skraty spôsobené kontaktom malých zvierat. 360-stupňová hustá izolačná vrstva tvorená teplom zmršťovacou hadičkou izoluje vonkajšie korozívne médiá a nabité telesá, čím zaisťuje stabilnú prevádzku energetického systému; V oblasti novej energie je kľúčovým spojovacím komponentom pre nové akumulátory energetických vozidiel, fotovoltaické striedače energie a skrine na ukladanie energie. Vďaka svojej flexibilnej štruktúre a odolnosti voči vysokým a nízkym teplotám je vhodný pre zložité pracovné podmienky, ako sú vibrácie vozidla a vonkajšia soľná hmla.

Výroba konektorov batérií EV je štandardizovaný presný výrobný proces, ktorý sa točí okolo dvoch hlavných krokov: spracovanie substrátu a náter izolácie. Základný proces je jasný a sledovateľný. Výroba je založená na vysoko{2}}medi ako substráte, ktorý je vopred ošetrený ultrazvukovým čistením, povrchovým pokovovaním striebrom/cínom/niklom atď., a následne sa postupne dokončujú tri hlavné procesy mechanického tvarovania: vysoko{4}}precízne rezanie, presné dierovanie a trojrozmerné ohýbanie, ktoré zaisťuje presnú veľkosť a stabilnú štruktúru prípojnice a môže sa prispôsobiť rôznym nepravidelným potrebám inštalácie; Potom vstúpte do procesu tepelného zmršťovania jadra a vložte zmršťovaciu hadičku z PE/PVC do tvarovacej prípojnice.

Po určení modelu, špecifikácií a farby je možné odrezať zodpovedajúcu dĺžku prípojnice pevnej izolačnej rúrky podľa efektívnej dĺžky izolačného náteru požadovanej pre prípojnicu. Dĺžka rezu by mala byť o niečo väčšia ako skutočná oblasť balenia, pričom by mala byť ponechaná rezerva na zmrštenie konca, aby sa predišlo nedostatočnému pokrytiu izoláciou v dôsledku tepelného zmrštenia. Pri rezaní by mal byť rez plochý, bez otrepov alebo šikmých hrán, aby sa zabránilo koncentrácii napätia, praskaniu alebo zvlneniu počas tepelného zmršťovania.

Hladko vložte odrezanú zmršťovaciu hadičku do určenej polohy prípojnice, nastavte ju na miesto a hadičku držte rovno, aby sa predišlo skrúteniu, odsadeniu alebo pokrčeniu. Pri zložitých konštrukciách, ako je ohyb v pravom uhle a nepravidelné rohy prípojníc, keď je odpor závitov vysoký, je možné na povrch medenej prípojnice izolovanej PVC naniesť malé množstvo silikónového oleja ako mazivo, aby sa znížil odpor trenia, zabezpečilo sa hladké vloženie objímky a znížila sa pravdepodobnosť vrások a bublín na povrchu po zmrštení, čím sa zlepší celkový vzhľad izolácie a kompaktnosť.

Rôzne inžinierske prostredia, úrovne napätia a inštalačné scenáre vyžadujú prispôsobené riešeniaPrípojnicová tepelne zmrštiteľná trubica. Ak vyberáte alebo hodnotíte prípojnice, pošlite nám podrobnosti o vašom projekte a kľúčové parametre na odborné potvrdenie.