Lisovanie plechov mosadzné štandardizované technické špecifikácie obrábania

Cieľom tejto špecifikácie je štandardizovať celý proces lisovania plechu z mosadze, objasniť kritériá hodnotenia kvality pre každý proces, stabilizovať kvalitu hotových výrobkov, zlepšiť efektivitu výroby a primerane kontrolovať celkové výrobné náklady.

Mosadzné suroviny používané pri výrobe musia prísne spĺňať technické špecifikácie: kontrola tvrdosti podľa Brinella v rámci 70-85HB, rozsah hrúbky plechu 0,2 mm-3,0 mm a všetky prichádzajúce materiály musia byť sprevádzané úplnými a účinnými certifikátmi kontroly kvality.

Je prísne zakázané používať nekvalifikované dosky s chybami, ako sú praskliny, záhyby, oxidačná korózia a povrchové škrabance. Základná kvalita lisovania mosadzného plechu pre elektrické vypínače a zásuvky by mala byť kontrolovaná zo zdroja surovín.

Výroba mosadzného lisovania plechu sa musí vykonávať riadnym spôsobom podľa štandardizovaných procesov a každý prevádzkový článok musí prísne spĺňať procesné normy. Suroviny sa najskôr narežú pílením alebo strihaním a potom sa okraje, rohy a ostrapy dosky očistia odihlovacím zariadením; Po dokončení predbežného predspracovania sa postupne vykoná základné lisovanie a ohýbanie a pomocou vysekávacích a ohýbacích strojov sa dokončí základné tvarovanie obrysu.

Po dokončení základného tvarovania sa vykoná vysoko presné štrukturálne spracovanie pomocou plne automatického zariadenia na presné razenie. Po vytvorení obrobku ako celku je možné selektívne vykonávať povrchové úpravy, ako je leštenie, brúsenie, striekanie farby atď., podľa scenára použitia a požiadaviek na vzhľad časti elektrického mosadzného vypínača. Po dokončení všetkých procesov spracovania sa používa špecializované testovacie zariadenie na vykonanie úplnej kontroly kvality podľa technických parametrov. Produkty, ktoré spĺňajú inšpekčné normy, sú klasifikované a balené podľa špecifikácií, aby sa zabránilo kolízii a poškodeniu počas skladovania a logistickej prepravy.

Konštrukčný dizajn lisovacích lisovníc priamo určuje rozmerovú presnosť a tvarovú stabilitu prispôsobených mosadzných lisovacích kontaktných dielov pre zástrčky do nástenných zásuviek. Počas fázy vývoja formy je potrebné zamerať sa na tri kľúčové body: nastavenie primeranej hĺbky razenia na základe výrobných potrieb mosadzných dielov na lisovanie za studena typu spínača a flexibilné nastavenie parametrov podľa hrúbky plechu, aby sa zabezpečila konzistencia šaržových produktov; Plne predpovedajte zákon plastickej deformácie mosadzného materiálu pod napätím, presne kontrolujte veľkosť deformácie, vyhýbajte sa nepriaznivým problémom, ako je deformácia rezania, nesúososť komponentov a nadmerné otrepy, a zabezpečte presnosť montáže koncových presných častí; Optimalizujte štruktúru formy a výber uhla čepele, aby ste znížili chyby, ako sú raziace otrepy a vyčnievajúce rezy z konštrukčnej úrovne.

Pravidelná údržba výrobných zariadení je kľúčovou podmienkou stabilnej sériovej výroby elektrických mosadzných lisovacích dielov do spínacích zásuviek. Všetky výrobné zariadenia sa raz za štvrťrok podrobia komplexnej údržbe, aby sa rýchlo identifikovali a odstránili potenciálne chyby a nebezpečenstvá; Lisovacie obrábacie stroje by sa mali udržiavať čisté a udržiavané denne a mazacie médiá by sa mali včas kontrolovať, dopĺňať a vymieňať; Raziace formy je potrebné pravidelne kontrolovať po jednom použití a ak dôjde k opotrebovaniu alebo poškodeniu, treba ich včas opraviť alebo vymeniť. Operátori na mieste musia prísne dodržiavať prevádzkové postupy, aby sa zabránilo poškodeniu zariadenia a výrobným rizikám spôsobeným ľudskou chybou.

Úplnou implementáciou tohto súboru technických špecifikácií počas celého výrobného procesu elektrických zásuviek, mosadzných spínačov a vodivých doplnkov možno dosiahnuť štandardizované riadenie celého procesu.

Môže nepretržite stabilizovať kvalitu elektrického lisovania z mosadze pre produkty zásuvkových spínačov, zlepšiť efektivitu výroby, znížiť náklady na výrobu a riadenie a vytvoriť dobré nákladové výhody a ekonomické výhody; Systematickou údržbou zariadení a štandardizovaným riadením prevádzky je tiež možné znížiť poruchovosť zariadení, vyhnúť sa nehodám v oblasti bezpečnosti v dielni, zabezpečiť hladký chod výrobných liniek a zaistiť bezpečnosť operátorov.

Celý štandardný systém môže poskytnúť komplexnú technickú podporu pre-výrobu vo veľkom a štandardizovanú dodávku mosadze lisovanej za studena pre spínače.

Ak máte nejaké súvisiace potreby ako naprLisovanie plechu mosadzprispôsobené spracovanie, optimalizácia upgradu procesov atď., neváhajte kedykoľvek konzultovať a pripojiť sa. Spoliehame sa na vyspelý štandardizovaný výrobný systém, ktorý poskytuje nákladovo-efektívne riešenia na mieru pri lisovaní mosadze a rýchlo reagujeme na rôzne otázky a rokovania o spolupráci.