Pevná medená zbernica Priemysel technológie Recenzia

Ako hlavný vodivý materiál v systémoch prenosu a transformácie energie a elektrických zariadeniach sa medené prípojnice široko používajú vo vinutiach motorov, vysokonapäťových a nízkonapäťových elektrických spotrebičoch, spínacích kontaktoch a vodičoch na napájanie a rozvody. Vysoko-kvalitná medená prípojnica musí mať vysokú elektrickú vodivosť, dobrú tepelnú vodivosť, vynikajúcu odolnosť proti korózii a galvanické vlastnosti, pričom musí spĺňať dvojité požiadavky na mechanickú pevnosť a výkon pri tvárnení. S technologickou modernizáciou energetického priemyslu nastavil trh vyššie štandardy pre kvalitu povrchu a konzistentnosť výkonu medených prípojníc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvalita povrchu medených prípojníc je určená najmä tromi aspektmi: hladkosťou, rovinnosťou a kontrolou defektov a je priamo ovplyvnená vlastnosťami surovín, výrobnými procesmi a podmienkami prostredia. Pri návrhu zbernice je dôležité zvážiť vplyv teploty a vlhkosti na povrchovú oxidáciu a koróziu. Meď začína pomaly oxidovať pri izbovej teplote. Keď teplota stúpne na 100 stupňov Celzia, vzniká čierny oxid medi. Rýchlosť oxidácie sa zvyšuje v parabolickej krivke nad 400 stupňov Celzia. Vo vlhkom prostredí vodná para urýchli koróziu medeného povrchu zbernice a rýchlosť rastu oxidového filmu sa výrazne zrýchli so zvyšujúcou sa vlhkosťou. Okrem toho, ak sa so zvyšnými mazivami, zvyškovými kyselinami a inými látkami počas procesu naťahovania nesprávne zaobchádza, spôsobia odfarbenie povrchu alebo stopy korózie, čo ovplyvní priľnavosť následných náterov.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tradičný proces „sploštenia-kreslenia-žíhania“ má zjavné obmedzenia: povrch produktu je náchylný na chyby, ako sú otrepy, odlupovanie a jamkovanie, čo zvyšuje riziko poruchy izolácie vinutia transformátora; odpor a mechanické vlastnosti sú nerovnomerné, čo sťažuje splnenie požiadaviek impedančného prispôsobenia; je ťažké vyrobiť medené prípojnice s pomerom šírky-hrúbky väčším ako 10 alebo s veľkým prierezom-; zvyšky maziva na povrchu holých drôtov ovplyvňujú kvalitu náterového filmu; proces je zložitý, vysoká spotreba energie, dlhý cyklus a vážne znečistenie životného prostredia.

Moderný proces kontinuálneho vytláčania predstavuje smer technologického rozvoja výroby prípojníc. Tento proces využíva lisovanie plastov vytláčaním za tepla na efektívne odstránenie povrchových defektov surovín, zabránenie deformácii a otrepov bežným v tradičných procesoch a zabezpečenie hladkého povrchu zemnej zbernice. V podmienkach vysokej teploty a vysokého tlaku a trojrozmerného namáhania v tlaku sa defekty odlievania, ako sú póry a zmršťovacia pórovitosť vo vnútri medenej tyče, zhutnia a defekty sa nebudú rozširovať v dôsledku axiálneho ťahového napätia, ako je proces ťahania. Medená prípojnica vyrobená týmto procesom má jemnú zrnitosť, hustú štruktúru a eliminuje proces žíhania. Nielenže znižuje spotrebu energie, ale tiež zabraňuje kolísaniu výkonu produktu spôsobenému nerovnomernými teplotami pece, zaisťuje rovnomerný výkon v pozdĺžnom smere a spĺňa prísne požiadavky na impedančné prispôsobenie transformátorov, motorov a iných zariadení.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V záujme ďalšieho zlepšovania kvality produktov musia výrobné spoločnosti prijať množstvo zlepšovacích opatrení. V prvom rade je potrebné zabezpečiť, aby bola vsádzka suchá a pokrytie taveniny bolo zosilnené, aby sa predišlo oxidovým inklúziám a vzniku „vodíkovej choroby“. Po druhé, polotovar medenej prípojnice musí po zahriatí a extrúzii prejsť procesom morenia, aby sa odstránil oxid medi na povrchu. Pokiaľ ide o výber formy, lisovnice na vytláčanie za tepla zvyčajne používajú cermetové formy, ktoré majú keramické aj kovové vlastnosti, zatiaľ čo lisovnice väčšinou používajú karbidové materiály a vnútorné otvory musia byť jasne vyleštené. Je tiež potrebné optimalizovať výber procesných mazív. Vodné-emulzie sú široko používané, pretože majú mazľavosť oleja a chladiace vlastnosti vody. Nakoniec, počas procesov naťahovania, vyrovnávania a strihania sa musí vykonať ochrana povrchu, aby sa zabránilo poškriabaniu lesklého medeného povrchu prípojnice počas manipulácie alebo spracovania, čím sa zabezpečí, že konečný dodaný produkt bude mať dokonalú povrchovú úpravu a rovinnosť.

 

 

Naša spoločnosť sa špecializuje na výskum, vývoj a výrobu-vysokovýkonných medených prípojníc. Poskytujeme-jednorazové služby odPevná medená zbernicaDizajn na výrobu prípojníc, aby vyhovoval potrebám zložitých pracovných podmienok, ako je vysoké napätie a vysoký prúd. Ak potrebujete kúpiť medenú zbernicu na predaj alebo prispôsobiť batériovú zbernicu, kontaktujte nás pre podrobné plány.