Špeciálne požiadavky na proces vodotesnej solárnej koľajnice z hliníkovej zliatiny
Apr 13, 2026
Charakteristiky tvarovania a požiadavky na formy vodotesnej solárnej koľajnice z hliníkovej zliatiny
Hliníková zliatina sa stala jedným z preferovaných materiálov na odľahčenie automobilov vďaka svojim výhodám, ako je nízka hustota, nízka hmotnosť, dobrá tvarovateľnosť a recyklovateľnosť. Globálny automobilový priemysel spotrebuje viac ako 12 % -15 % celkovej produkcie hliníka, pričom v niektorých rozvinutých krajinách presahuje 25 %. Proces tvarovania hliníkovej dosky s príslušenstvom pre fotovoltaické konzoly je v podstate rovnaký ako pri bežnej studenej doske a výrobu hliníkových triesok je možné znížiť pridaním procesov a znížením používania odpadových nožov. Požiadavky na jeho formy sú však výrazne odlišné od požiadaviek na bežné studené dosky.
Konkrétne by sa ako materiál formy mala zvoliť nástrojová oceľ s dobrou odolnosťou proti opotrebeniu a odolnosťou voči priľnavosti; Medzera medzi formami je zvyčajne nastavená na 3% -8% hrúbky dosky, aby sa dosiahli čisté rezné hrany; Polomer zaoblenia by sa mal primerane zväčšiť, aby sa rozptýlilo napätie; Povrch hliníkových doplnkov pre solárnu montáž je potrebné vyleštiť a na predĺženie životnosti formy je možné použiť technológiu povrchovej úpravy. Okrem toho sú pri dlhodobom skladovaní plechov z hliníkovej zliatiny potrebné venovať pozornosť trom bodom: vytvrdzovanie starnutím môže viesť k zvýšeniu medze klzu a zníženiu opracovateľnosti hrán.
Pri výrobe foriem by sa mal brať do úvahy horný limit materiálu a vopred by sa malo vykonať potvrdenie uskutočniteľnosti; Olej na kreslenie a olej odolný voči hrdzi sú náchylné na prchavosť a list by sa mal použiť ihneď po otvorení alebo pred razením vyčistiť a natrieť olejom; Povrch je náchylný na oxidáciu a nemal by byť umiestnený vonku. Vyžaduje sa špeciálny manažment balenia.
Požiadavky na proces zvárania a pripojenia pre vodotesnú solárnu koľajnicu z hliníkovej zliatiny
Hlavné procesy spojené so zváraním a montážou hliníkového upínacieho háku pre strešnú fotovoltaickú podporu zahŕňajú odporové zváranie, CMT zváranie za studena, zváranie volfrámovým inertným plynom, nitovanie, nenitované spoje a leštenie. Beznitové spoje sa vytvárajú extrúziou viacvrstvových kovových platní za studena pomocou tlakového zariadenia a špecializovaných foriem, pričom sa vytvárajú vnútorné zabudované spojovacie body, ktoré umožňujú kombináciu platní rôznych hrúbok a materiálov bez potreby pomocných spojok. Dierovacie nitovacie spojenie využíva nitovacie zariadenie na zatlačenie nitov do materiálu, čo má výhody vysokej pevnosti spojenia (dynamická únavová pevnosť nie je nižšia ako bodové zváranie), vizuálnej kontroly kvality, nie je potrebné predvŕtanie, utesnené a proti korózii-odolné spojovacie body a prispôsobivosť rôznym materiálovým spojeniam.
Pokiaľ ide o odporové zváranie, koncové svorky hliníkových solárnych panelov pre montážne systémy PV zvyčajne využívajú stredofrekvenčné alebo vysokofrekvenčné{0}}frekvenčné procesy na roztavenie základného materiálu vo veľmi krátkom časovom období v rámci rozsahu priemerov elektród, čím sa vytvorí roztavený kúpeľ a minimalizuje sa možnosť tvorby prachu z hliníka a horčíka. V kombinácii s lokálnym odsávaním môžu byť oxidové častice rýchlo odstránené. Hoci CMT zváranie za studena a zváranie argónovým oblúkom používajú ochranu inertným plynom, malé kovové častice hliníka a horčíka budú pri vysokých teplotách stále striekať, vytvárať usadzovanie prachu a predstavovať riziko výbuchu prachu. Je potrebné zaviesť cielené preventívne a liečebné opatrenia.
Požiadavky na proces valčekovej hrany
Lisovanie hrán valca hliníkovej solárnej stredovej svorky sa výrazne líši od bežného studeného plechu. Hliník má nižšiu húževnatosť ako oceľ a kompresná sila by nemala byť príliš veľká. Rýchlosť kompresie je relatívne nízka, vo všeobecnosti je regulovaná na 200-250 mm/s. Uhol kompresie by nemal presiahnuť 30 stupňov a kompresia v tvare V by sa nemala používať. Pokiaľ ide o teplotu, okraj valca by sa mal vykonávať pri izbovej teplote 20 stupňov a diely, ktoré boli práve vybraté z chladiarenského skladu, by sa nemali okamžite používať. Forma okraja valca je rozdelená na bežné lisovanie a európske lisovanie: bežné lisovanie zahŕňa tri kroky: prvé predlisovanie, druhé predlisovanie a konečné lisovanie, vhodné pre situácie, keď neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na pevnosť a uhol okraja vonkajšej príruby je normálny; Európska kompresia pridáva ďalší európsky krok kompresie pozostávajúci zo štyroch krokov, ktorý sa zvyčajne používa na kompresiu dlhých okrajov, ako sú predné a zadné kryty, a môže sa použiť aj na zníženie alebo odstránenie povrchových defektov. Pokiaľ ide o údržbu zariadenia, spodná forma a vložky lisovacieho zariadenia hliníkových montážnych konzol musia byť pravidelne leštené a udržiavané brúsnym papierom 800-1200 #, aby sa zabezpečilo, že na povrchu nebudú priľnuté žiadne hliníkové hobliny.
Požiadavky na proces pred{0}}úpravy pred lakovaním
Hliník na lisovanie kovov musí pred lakovaním prejsť umývaním vodou a pasiváciou. Princípom je odstrániť prirodzene vytvorený oxidový film a olejové škvrny na povrchu hliníkových dielov a prostredníctvom chemickej reakcie medzi hliníkovou zliatinou a kyslým roztokom nabaliť na povrch obrobku hustý oxidový film, čím sa zlepší priľnavosť medzi lepidlom a zvarom, zachová sa dlhodobé-adhézne spojenie a stabilná odolnosť. Preto všetky diely, ktoré vyžadujú procesy ako laserové spájkovanie a zváranie CMT, musia byť pasivované umývaním vodou. Zariadenie na umývanie a pasiváciu vody pozostáva z odmasťovacieho priestoru, priestoru na umývanie priemyselnej vody, pasivačného priestoru, priestoru na čistenie čistej vody, priestoru na sušenie a sacieho a výfukového systému.
Kontaktujte nás
Prémiové leštené hliníkové držiaky na pripevnenie značiek majú špeciálne požiadavky, ktoré sa líšia od tradičnej ocele v dizajne formy, zvarových spojoch, lisovaní hrán valčekov a predbežnej{0}}úprave pred náterom. Výber procesu musí byť presne zladený podľa konkrétnych aplikačných scenárov. Ak narazíte na technické problémy súvisiace sVodotesná solárna koľajnica z hliníkovej zliatinyv skutočnej výrobe alebo ak chcete získať cielenejšie návrhy na optimalizáciu procesov, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať.
