Technická príručka lisovacích dielov a lisovania z nehrdzavejúcej ocele

Prvým krokom pri modelovaní lisovania z nehrdzavejúcej ocele je výber správneho materiálu. Rôzne typy nehrdzavejúcej ocele majú rôzne charakteristiky v tvrdosti, ťažnosti a odolnosti proti korózii. 304 nehrdzavejúca oceľ sa stala bežne používaným materiálom na lisovanie vďaka svojim dobrým komplexným vlastnostiam, zatiaľ čo oceľ 316 je vhodnejšia do vysoko korozívneho prostredia. Hrúbka materiálu je zvyčajne 0,5-3 mm. Ak je príliš tenký, ľahko sa zdeformuje a ak je príliš hrubý, bude sa pečiatkovať ťažšie. Pri presnom lisovaní kovov výber materiálu priamo určuje mechanické vlastnosti a trvanlivosť konečného produktu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lisovanie kovov zahŕňa rôzne procesy tvárnenia, z ktorých každý má svoje vlastné technické vlastnosti. Proces ťahania používa razidlo na poháňanie listového materiálu, aby tiekol do konkávnej formy, a spolieha sa na tekutosť a predĺženie materiálu na vytvorenie otvorených dutých častí; proces vydutia využíva formu, aby prinútil hrúbku plošného materiálu, aby sa stenčila a zväčšila povrch, a polotovar je rozdrvený okrajovým krúžkom a nemôže prúdiť do konkávnej formy. Proces lemovania zmení okraj otvoru alebo vonkajší okraj polotovaru na vertikálny okraj, v ktorom je rozšírenie otvoru medzistupňom obrubovania kruhového otvoru; proces ohýbania sa používa na ohýbanie plechu, tyče alebo rúrkového materiálu do určitého uhla a tvaru. Pre presné lisovanie kovov je potrebné prísne kontrolovať veľkosť deformácie a rozloženie napätia každého procesu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Spracovanie nerezových lisovacích dielov sa spolieha predovšetkým na synergiu foriem a lisov. Typické procesy zahŕňajú strihanie, dierovanie, naťahovanie, tvarovanie, zváranie a povrchovú úpravu. Technológia laserového spracovania umožňuje dosiahnuť vysokú-presnosť rezania a vŕtania s toleranciami v rozmedzí 0,01 mm. Pri vlastnom lisovaní kovov fáza prototypovania zvyčajne trvá 3 dni, kým sa overí realizovateľnosť návrhu, a fáza dávkového spracovania prísne implementuje každý proces. Povrchová úprava využíva proces brúsenia a leštenia, ktorý dokáže nielen odstrániť stopy po spracovaní, ale aj zlepšiť povrchovú úpravu dielov. Každá šarža výrobkov musí prejsť kontrolou rozmerov a testovaním pevnosti, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky priemyselnej montáže.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Počas procesu lisovania nehrdzavejúcej ocele sa môžu vyskytnúť chyby, ako je praskanie a zvrásnenie. Progresívne razenie razidiel možno zlepšiť nasledujúcimi metódami: úpravou rýchlosti razenia, príliš rýchle spôsobí praskanie a príliš pomalé ovplyvní účinnosť; optimalizácia spôsobu mazania na zníženie trenia medzi formou a materiálom; používanie viacprocesového progresívneho tvárnenia, aby sa zabránilo nadmernej jedinej deformácii; a pravidelná údržba formy, aby sa zachovala ostrosť reznej hrany. Okrem toho je pri spracovaní mikro-otvorov z nehrdzavejúcej ocele potrebné dosiahnuť malý priemer otvoru, bez otrepov, rovnomernú a stabilnú presnosť, aby sa využili výhody procesu razenia na „zníženie nákladov, zlepšenie kvality a zvýšenie efektivity“.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zameriavame sa na poskytovanie vysokej{0}}kvalityLisovacie diely z nehrdzavejúcej oceleslužby, od lisovania nehrdzavejúcej ocele 304 až po komplexné lisovanie plechov z nehrdzavejúcej ocele. Môžeme splniť vaše prispôsobené potreby. Neváhajte sa opýtať na naše služby lisovania kovov z nehrdzavejúcej ocele a získajte exkluzívnu cenovú ponuku na kovové-lisované diely na mieru.