Presné oceľové lisovacie diely v elektrických distribučných jednotkách (PDU) a riadiacich moduloch

Jednotky na distribúciu elektrickej energie vyžadujú presné oceľové lisovacie diely, ktoré zachovávajú konštrukčnú polohu, elektrické izolačné rozhrania, geometriu tienenia a presnosť montáže pri vibráciách a tepelných cykloch. Oceľ HSLA môže poskytnúť vyššiu štrukturálnu pevnosť ako konvenčný -uhlíkový plech, zatiaľ čo presné lisovanie, hlboké tvarovanie, samonasadzovacia inštalácia čapov{2}} a kontrola 3D CMM riešia rozmerové požiadavky krytov PDU a riadiacich modulov.

 

 

Oceľové lisovacie diely používané vo vnútri vysokonapäťových PDU{0}} bežne zahŕňajú montážne konzoly, výstužné dosky, tieniace komponenty, podpery svoriek, nosné konštrukcie prípojníc a upevňovacie rozhrania. Ich funkcia nie je obmedzená na mechanickú podporu; Rozmerové variácie môžu priamo ovplyvniť vôľu prípojníc, zarovnanie konektorov, povrchovú vzdialenosť, zostavu krytu a polohu elektrických komponentov.

 

Pre presné oceľové elektrické konzoly patria medzi hlavné konštrukčné premenné:

 

• Hrúbka materiálu a medza klzu zodpovedajú požiadavkám konštrukčného zaťaženia
• Tolerancia polohy otvoru je kontrolovaná pre zarovnanie konektora a upevňovacieho prvku
• Kontrola rovinnosti pre kryt a montážne rozhrania
• Polomer tvarovania zvolený na zníženie praskania počas hlbokého tvarovania
• Kompenzácia pruženia začlenená do dizajnu razenia-
• Samo{0}}uchopenie polohy čapu riadené pre opakovateľnú montáž modulu
• 3D kontrola CMM aplikovaná na kritické rozmerové prvky

 

Pre aplikácie EV PDU by sa tolerancia mala priraďovať podľa funkčných požiadaviek a nie aplikovať ±0,01 mm bez rozdielu na každý prvok. Kritické montážne otvory, pomocné rozhrania a miesta konektorov majú zvyčajne prísnejšie ovládacie prvky ako nefunkčné okraje.

 

 

Vysoko{0}}pevná nízko{1}}legovaná oceľ je vhodná, keď si lisovaný komponent musí zachovať štrukturálnu tuhosť a zároveň obmedziť hrúbku materiálu. Výber triedy by mal zohľadňovať medzu klzu, pevnosť v ťahu, predĺženie, hĺbku tvarovania, polomer ohybu a požiadavky na ochranu proti korózii.

 

Zohľadnenie materiálu	Inžiniersky efekt	Relevantnosť aplikácie PDU
Medza klzu	Určuje odolnosť proti trvalej deformácii	Montážne konzoly a výstužné diely
Pevnosť v ťahu	Ovplyvňuje nosnosť konštrukcie	Tieniace a nosné-komponenty
Predĺženie	Určuje schopnosť tvarovania	Hlboko{0}}zakreslené alebo zložité profily
Hrúbka plechu	Ovplyvňuje tuhosť a hmotnosť komponentov	Podpery krytu a konštrukčné dosky
Povrchová úprava	Kontroluje odolnosť proti korózii	Automobilové prostredie pod{0}}kapotou a krytom

 

V prípade OEM dielu na lisovanie ocele by sa preto mal výber materiálu dokončiť spolu s analýzou tvarovania. Zvýšenie pevnosti ocele bez úpravy polomeru razníka, vôle lisovnice, postupnosti tvarovania a kompenzácie pruženia môže zvýšiť praskanie alebo rozmerovú odchýlku.

 

 

Komponenty EV PDU často kombinujú niekoľko geometrických prvkov v rámci jedného presného oceľového lisovacieho dielu. Jeden komponent môže vyžadovať zaslepovanie, prepichovanie, razenie, ohýbanie, kreslenie a montáž-prvku.

 

Hlboké kreslenie a tvarovanie

Hĺbkové tvarovanie vytvára zapustené časti, výstužné konštrukcie, kanály a trojrozmerné montážne profily. Tok materiálu musí byť kontrolovaný, aby sa predišlo nadmernému stenčovaniu, vráskam, trhaniu a deformácii rozmerov.

 

Dierovanie a dierovanie

Presné dierovanie vytvára montážne otvory, štrbiny, svorkové otvory a referenčné prvky. Vôľa od dierovača-k{2}}zápustke sa vyberá podľa triedy ocele a hrúbky plechu, aby sa kontrolovala výška ostrapu a kvalita hrán.

 

Kompenzácia ohybu a odpruženia

Materiály HSLA môžu generovať väčšie odpruženie ako bežná mäkká oceľ. Geometria nástroja a postupnosť tvárnenia si preto vyžadujú kompenzáciu na základe vlastností materiálu a nameraných výsledkov výroby.

 

Progresívne razenie

V prípade veľkoobjemových komponentov EV PDU môžu progresívne matrice kombinovať vysekávanie, dierovanie, tvarovanie, ohýbanie a ďalšie operácie do nepretržitej výrobnej sekvencie. Znižuje sa tým mierna manipulácia a zlepšuje sa konzistencia-k{3}}funkcii.

 

Potrebujete užšiu geometriu konzoly PDU bez zvýšenia zložitosti nástrojov?

 

Vyžiadajte si cenovú ponuku OEM DFM na kontrolu a pečiatkovanie

 

 

Kontrola rozmerov by sa mala zamerať skôr na funkčné údaje ako na izolované rozmery. 3D CMM môže merať umiestnenie otvorov, montážne roviny, tvarované profily, uhlové vzťahy, výšky prírub a polohy svorníkov oproti schválenému modelu CAD.

 

Položka kontroly	Typická metóda kontroly	Funkčný účel
Poloha montážneho otvoru	3D CMM	Zarovnanie konektora a krytu
Rovinnosť držiaka	CMM / Meranie povrchu	Stabilné montážne rozhranie
Formovaná výška	CMM / Výškomer	Vôľa komponentov
Uhol ohybu	CMM / Optické meranie	Polohovanie zostavy
Pozícia čapu	CMM / Dedicated Gauge	Zarovnanie upevňovacích prvkov
Burr Stav	Vizuálna / mikroskopická kontrola	Bezpečnosť montáže a manipulácie
Povrchová úprava	Ukazovateľ hrúbky povlaku	Ochrana proti korózii

 

V prípade automobilových programov môžu byť výsledky kontroly prepojené s revíziami výkresov, šaržami materiálu, stavmi nástrojov a výrobnými sériami, aby sa podporila rozmerová sledovateľnosť a analýza nápravných{0}}akcií.

 

Ovplyvňuje variácia konzoly zostavu PDU alebo zarovnanie konektora?

 

Pošlite výkresy CAD na kontrolu rozmerov

 

 

Riadená výrobná cesta pre oceľové komponenty EV PDU zvyčajne zahŕňa:

 

Overenie materiálu

Vstupný plech sa pred výrobou skontroluje podľa schválenej špecifikácie materiálu, požiadavky na hrúbku, stavu povrchu a dokumentácie šarže.

 

Vývoj nástrojov

Progresívne alebo zložené matrice sú vyvinuté na základe kritických údajov, postupnosti tvarovania, toku materiálu, vôle a pruženia. Údaje o skúškach nástroja sa používajú na úpravu tvarovacích plôch a rozmerovej kompenzácie.

 

Výroba lisovania

Výrobné parametre sú kontrolované podľa schváleného procesu. Kritické rozmery sa monitorujú pomocou meradiel, kontroly CMM alebo automatizovaných kontrolných systémov v závislosti od objemu výroby a požiadaviek na funkcie.

Záverečná kontrola

Hotové diely pred balením a odoslaním prechádzajú rozmerovou, vizuálnou, povrchovou{0}}úpravou a funkčnou kontrolou. Inšpekčné záznamy môžu byť udržiavané podľa požiadaviek automobilovej dokumentácie zákazníka.

 

 

Presné oceľové lisovacie dielymôže byť navrhnutý pre niekoľko interných a externých funkcií PDU:

 

• Montážne konzoly PDU: Umiestnite stýkače, relé, podpery prípojníc a elektrické moduly vo vnútri krytu.
• Súčasti vysokonapäťového tienenia: Udržujte definované oddelenie a štrukturálne tienenie okolo vysokonapäťových{1}}elektrických zostáv.
• Zaťažené{0}}výstužné diely: Zvýšte lokálnu tuhosť konštrukcie okolo montážnych a upevňovacích oblastí.
• Nosné konštrukcie konektorov: Počas montáže vozidla udržujte polohu a zarovnanie konektora.
• Konzoly riadiaceho modulu: Poskytujú pevné montážne rozhrania pre riadiacu elektroniku a pomocné komponenty.
• Batériové elektrické rozvodné systémy: Podporné konštrukčné komponenty spojené s VN rozvodmi a ochrannými zostavami.

 

Príslušná trieda ocele, hrúbka plechu, postupnosť razenia, povrchová úprava a rozmerová tolerancia by mali byť definované zo skutočných montážnych zaťažení, podmienok prostredia a požiadaviek na rozhranie.

 

 

Xiamen Apollo podporuje vývoj lisovania ocele podľa zákazníckych výkresov, 3D CAD údajov, vzoriek alebo špecifikácií zostavy. Technická kontrola môže zahŕňať výber materiálu, uskutočniteľnosť tvarovania, umiestnenie otvorov a prírub, progresívne-rozloženie lisovnice, umiestnenie samočinných-čapov a požiadavky na kontrolu.

 

V prípade programov EV PDU môže byť prechod výroby organizovaný okolo:

 

• Kontrola DFM pred investíciou do nástrojov
• Overenie prototypov a nástrojov
• Progresívny vývoj matrice
• Rozmerová korelácia voči 3D CAD
• Overenie samočinného-zvierania
• Plánovanie kontroly procesu
• Pilotná výroba
• Hromadný{0}}prevod výroby

 

Tento prístup umožňuje vyhodnotiť OEM projekt oceľových lisovacích dielov podľa geometrie komponentov a požiadaviek na montáž PDU.

 

 

 

 

Pošlite nám svoje požiadavky na lisovanie PDU alebo 2D/3D výkresy na rýchlu kontrolu DFM, plán prototypu a-priamu cenovú ponuku.