Pochopenie lisovaných dielov z uhlíkovej ocele v jednom článku: proces tvarovania, konštrukčný návrh a povrchová úprava

Spracovanie vlastných dielov na lisovanie kovov sa sústreďuje na technológiu lisovania, ktorá využíva lis a špecializované formy na pôsobenie vonkajších síl na plechy, pásy, rúry a iné polotovary, čo spôsobuje plastickú deformáciu alebo oddelenie materiálov, čím sa nakoniec získajú tvary, veľkosti a vlastnosti, ktoré spĺňajú požiadavky na dizajn.

Podľa rôznych cieľov spracovania lisovania plechu možno procesy lisovania rozdeliť do dvoch kategórií: procesy separácie a procesy tvarovania. Medzi nimi je separačný proces reprezentovaný dierovaním, ktoré zahŕňa aj špecifické metódy ako rezanie, strihanie a rezanie hrán. Základom je dosiahnuť oddelenie materiálu pozdĺž vopred nastaveného obrysu, aby sa zabezpečila kvalita spracovania oddeleného prierezu-.

Proces tvarovania zahŕňa rôzne metódy, ako je ohýbanie, hlboké ťahanie, obrubovanie, hrdlovanie, vydutie, spriadanie atď. Hlavnou vlastnosťou je spôsobiť plastickú deformáciu materiálu bez poškodenia samotného materiálu, čím sa dokončí spracovanie dutých, zakrivených a rôznych zložitých štruktúrnych Presné lisovanie kovov.

Celý proces razenia je zvyčajne rozdelený do troch etáp: elastická deformácia, plastická deformácia a oddelenie lomu. Nastavenie vôle formy, vlastností materiálu a parametrov lisovania priamo ovplyvňuje kvalitu obrábania a stabilitu tvárnenia prierezu dielu.

Konštrukčný dizajn lisovaných dielov z uhlíkovej ocele priamo súvisí s kvalitou tvarovania, efektívnosťou výroby a výrobnými nákladmi. Proces návrhu sa musí riadiť základnými princípmi stability, spoľahlivosti a jednoduchosti spracovania. Pokiaľ ide o vonkajší dizajn, diely by mali čo najviac prijať jednoduché a symetrické štruktúry, aby sa znížilo plytvanie materiálom, vyhli sa ostrým rohom, uprednostnili by sa zaoblené prechody a znížilo sa riziko praskania, deformácie a poškodenia formy počas procesu tvarovania.

V podrobnom návrhu presného lisovania kovov by mali byť rozmery, ako je priemer dierovania, rozstup otvorov, vzdialenosť okrajov otvoru, dĺžka konzoly a šírka drážky, nastavené primerane a nemali by byť príliš malé; Návrh častí hlbokého ťahania by sa mal riadiť zákonom o toku materiálu a primerane zvoliť jeden alebo viacero procesov hlbokého ťahania podľa štrukturálnej zložitosti, rozlišovať medzi bežným hlbokým ťahaním a stenčovaním hlbokým ťahaním a účinne predchádzať chybám pri formovaní, ako je zvrásnenie a roztrhnutie.

Pri celkovom plánovaní konštrukcie by sa malo uprednostniť použitie zakriveného prechodového dizajnu, aby sa zabezpečil dostatočný rozstup otvorov a výška ohybu; Pre progresívne lisovanie tenkých dosiek je možné zlepšiť konštrukčnú tuhosť a pevnosť pridaním výstužných rebier, pričom sa plne zohľadňuje vplyv smeru vlákna materiálu na tvarovací efekt, aby sa zabezpečil stabilný výkon dielov po tvarovaní.

Hĺbkové lisovanie kovov z galvanizovanej uhlíkovej ocele si zvyčajne vyžaduje povrchovú úpravu po spracovaní tvárnením, ktorej hlavným cieľom je zvýšiť odolnosť proti hrdzi, odolnosť proti opotrebovaniu a estetiku dielov a predĺžiť ich životnosť. V súčasnosti medzi hlavné procesy povrchovej úpravy v priemysle patrí galvanické pokovovanie, elektroforéza, čiernenie, galvanizácia, fosfátovanie, striekanie, vypaľovacie farby, pasivácia atď. Každý proces má svoje vlastné charakteristiky a je vhodný pre rôzne scenáre.

Proces galvanického pokovovania môže ukladať kovy ako zinok, meď, chróm a nikel na povrch progresívneho lisovania ťažkých kovov, čím sa účinne zlepšuje odolnosť proti korózii, tvrdosť, vodivosť a textúra vzhľadu dielov; Elektroforetický povlak je rovnomerný a hustý av porovnaní s tradičnými povlakmi má silnejšiu priľnavosť, odolnosť proti korózii a odolnosť proti nárazu.

Sčernenie, tiež známe ako modranie, vytvára na povrchu ocele hustú ochrannú fóliu prostredníctvom oxidačnej reakcie, ktorá sa používa hlavne na lisovanie a ohýbanie plechových dielov na ochranu proti hrdzi; Procesy galvanizácie a cínovania sú široko používané, čím sa vyrovnávajú ochranné a dekoratívne funkcie. Proces fosfátovania sa používa hlavne na zlepšenie antikoróznej účinnosti a priľnavosti povlaku dielov a môže tiež zohrávať úlohu pri znižovaní trenia a mazania počas spracovania za studena; Striekacie a vypaľovacie farby s hlavným účelom ochrany a dekorácie vzhľadu; Proces pasivácie dosahuje dlhodobú-ochranu dielov proti korózii vytvorením hustého oxidového filmu.

Rozumné lisovanie kovovej ocele v Číne pre plánovanie procesu lisovania automobilov a štrukturálny dizajn môže nielen efektívne zlepšiť využitie materiálu a znížiť výrobné náklady, ale aj zlepšiť stabilitu hromadnej výroby a znížiť chyby tvárnenia a zároveň zabezpečiť presnosť dielov a štrukturálnu pevnosť. Vedecky prispôsobený proces povrchovej úpravy môže výrazne predĺžiť životnosť vlastného lisovania uhlíkovej ocele na tvárnenie kovov, čo mu umožňuje prispôsobiť sa rôznym pracovným podmienkam, ako je vlhkosť, korózia, vysoká teplota a vysoké trenie, a rozšíriť rozsah použitia dielov.

Ak máte prispôsobené požiadavky naLisované diely z uhlíkovej ocele, môžeme poskytnúť podrobné výkresy a výkonové parametre. Vypracujeme pre vás exkluzívny plán spracovania, ktorý presne zodpovedá vášmu výrobnému scenáru a zabezpečí dvojité zlepšenie kvality produktu a efektívnosti výroby.