Analýza procesov povrchovej úpravy lisovaných dielov z nehrdzavejúcej ocele

Po valcovaní, ohýbaní, zváraní a vysokoteplotnom{0}}tepelnom spracovaní sa na povrchu nehrdzavejúcej ocele Stamping 304 ľahko vytvorí tvrdá sivá vrstva čierneho oxidu, ktorá pozostáva najmä z oxidu nikelnatého a chrómu. Táto vrstva oxidu poškodzuje nielen celkový vzhľad a štruktúru produktu, ale oslabuje aj odolnosť samotnej nehrdzavejúcej ocele proti korózii.

Aby sa optimalizoval vzhľad povrchu, zlepšila sa rozmerová stálosť a predĺžila sa životnosť komponentov, pri lisovaní plechu z nehrdzavejúcej ocele sa vo všeobecnosti vyžaduje štandardizované spracovanie povrchu. V súčasnosti sú hlavné metódy spracovania v priemysle rozdelené hlavne do troch kategórií: povrchová bieliaca úprava, zrkadlová úprava leskom a úprava ochranným farbením. Môžu byť flexibilne prispôsobené a prispôsobené plánu procesu na základe konštrukčného tvaru, rozmerovej presnosti a štandardov vzhľadu obrobku.

Základnou funkciou povrchovej bieliacej úpravy je odstrániť oxidové usadeniny, olejové škvrny a rôzne nečistoty na povrchu vlastného lisovania z nehrdzavejúcej ocele, obnoviť pôvodnú striebornobielu matnú textúru nehrdzavejúcej ocele a posilniť základnú antikoróznu-schopnosť. Tradičný proces silnej kyslej korózie bol postupne vyradený z dôvodu vážneho znečistenia, zdravotných rizík a vysokých prevádzkových nákladov.

Súčasný hlavný prúd je rozdelený do dvoch kategórií: fyzikálna úprava a chemická úprava šetrná k životnému prostrediu: otryskávanie a pieskovanie sa spolieha na fyzický vplyv pri odlupovaní povrchovej oxidovej vrstvy, vhodné na veľké-veľké a štrukturálne zložité nepravidelné lisovanie z nehrdzavejúceho kovu; Ekologický proces morenia a pasivácie, neutrálny a -toxický čistiaci proces možno prevádzkovať pri izbovej teplote, ktorá môže rovnomerne obnoviť prirodzenú farbu nehrdzavejúcej ocele bez poškodenia materiálu. Je vhodný pre rôzne presné malé diely a zložité konštrukčné diely, s jednotnou farbou a širokou použiteľnosťou po úprave a je v súčasnosti najpopulárnejšou metódou zeleného spracovania vo výrobnom priemysle.

Zrkadlové leštenie sa používa hlavne na zlepšenie hladkosti povrchu a lesku dierovania z nehrdzavejúcej ocele 304. Podľa princípu spracovania sa dá rozdeliť do troch foriem: mechanické leštenie, chemické leštenie a elektrochemické leštenie. Výrobky na mechanické leštenie majú vysoký jas a hladký povrch, vyžadujú si však vysokú manuálnu prácu a sú šetrné k životnému prostrediu. Sú vhodnejšie pre malé a stredné-veľké konvenčné obrobky s jednoduchou štruktúrou a zložité tvarované diely je ťažké dosiahnuť rovnomerným leštením.

Chemické leštenie je ľahko ovládateľné, má vysokú efektivitu výroby a nízke náklady na spracovanie. Môže byť prispôsobený OEM lisovacím dielom z nehrdzavejúcej ocele s nepravidelnými a pórovitými polohami. Jeho nevýhodou je, že výkon povrchového lesku je priemerný a väčšinou sa používa v scenároch spracovania malých dávok s nízkymi požiadavkami na vzhľad. Proces elektrochemického leštenia je stabilný a kontrolovateľný s nízkou úrovňou znečistenia. Hotový zrkadlový efekt je odolný a dlhotrvajúci-s vynikajúcou komplexnou nákladovou{5}}efektívnosťou. Široko sa používa v presných lisovacích častiach z nehrdzavejúcej ocele s požiadavkami na vysoký jas a dlhodobé-pracovné podmienky.

Ošetrenie farbením môže nielen obohatiť vizuálnu farbu lisovacích dielov z pozinkovania z nehrdzavejúcej ocele, zlepšiť dekoráciu produktu a pridanú hodnotu, ale súčasne zvýšiť odolnosť proti opotrebeniu povrchu a odolnosť voči kyslej alkalickej korózii. Široko sa používa v dekoratívnom hardvéri, automobilových súčiastkach, súčiastkach špičkových{1}}zariadení a ďalších oblastiach. Bežné techniky farbenia zahŕňajú oxidáciu nanášania iónov, vysokoteplotnú -oxidáciu, chemickú oxidáciu, elektrochemickú oxidáciu a krakovanie v-plynovej fáze.

Proces nanášania iónov má silnú farebnú stálosť a je vhodný na-štandardizovanú výrobu svoriek z nehrdzavejúcej ocele vo veľkom meradle, ale investičné náklady na zariadenie sú relatívne vysoké; Technológia vysokoteplotnej, chemickej a elektrochemickej oxidácie je vyspelá a prostredníctvom presnej kontroly parametrov možno vytvoriť jednotnú a pevnú farebnú ochrannú vrstvu s najširším rozsahom komerčných aplikácií; Proces krakovania v plynnej-fáze je ťažkopádny a má vysoký prah výroby a jeho priemyselné využitie je v súčasnosti obmedzené.

Ak potrebujete plán povrchovej úpravy, ktorý zodpovedá materiálu, štruktúre a prevádzkovým podmienkam obrobku alebo možnostiLisované diely z nehrdzavejúcej ocele, môžete kedykoľvek konzultovať a komunikovať, aby ste získali profesionálne a primerané procesné poradenstvo a kompletné podporné služby.