Prečo mosadzné lisované diely oxidujú, strácajú farbu a časom strácajú povrchový výkon?

Mosadzné lisované diely sa široko používajú v elektronických konektoroch, elektrických svorkách, spínacích kontaktoch, zostavách relé a presných konštrukčných častiach hardvéru, ktoré slúžia ako kritické vodivé prvky v elektrických zariadeniach s nízkym napätím-. Počas dlhodobého používania mnohé z týchto produktov trpia stmavnutím povrchu a tvorbou škvŕn s odfarbením; v závažných prípadoch sa tvorí verdigris (medená patina). To nielenže zhoršuje vzhľad produktu, ale tiež zvyšuje prechodový odpor, čím sa znižuje stabilita elektrického spojenia.

 

Oxidácia a zmena farby mosadzných lisovaných dielov sú zvyčajne výsledkom kombinácie faktorov-vrátane podmienok prostredia, výberu materiálu, výrobných procesov a opatrení na ochranu povrchu. V dôsledku toho ide o bežný technický problém, ktorý by sa mal proaktívne posúdiť a zmierniť vo fáze obstarávania a výberu.

 

 

Podmienky prostredia sú primárnymi vonkajšími faktormi spúšťajúcimi oxidačnú koróziu. V prostrediach charakterizovaných vysokou vlhkosťou, pobrežnou soľou alebo priemyselnými výfukovými plynmi medené a zinkové prvky v mosadzi neustále chemicky reagujú s vlhkosťou a kyslíkom, pričom postupne vytvárajú oxidové vrstvy a meď. Ak sú mosadzné lisované elektrické komponenty umiestnené vonku v ovládacích skriniach alebo vo vlhkých miestach vedenia bez účinnej ochrany, rýchlosť zmeny farby a korózie sa výrazne zrýchli, čím sa skráti životnosť komponentov.

 

Neštandardné procesy povrchovej úpravy drasticky znižujú odolnosť mosadzného substrátu proti korózii. Neúplné odstránenie lisovacích olejov, nedostatočná aktivácia povrchu a nerovnomerná hrúbka pokovovania môžu vytvoriť vstupné body pre koróziu. Na zaistenie dlhodobej-ochrany je potrebný komplexný-proces predbežnej úpravy, po ktorom nasleduje aplikácia ochranných náterov-ako je pokovovanie niklom, cínom, zlatom alebo striebrom-, aby sa substrát izoloval od atmosféry a zabránila prebiehajúcej oxidácii.

 

Chyby v kvalite razenia môžu ohroziť integritu pôvodného povrchu substrátu. Rovnosť mosadzného povrchu môže narušiť-dlhodobé opotrebovanie formy, povrchové škrabance vzniknuté počas tvarovania, otrepy hrán a vnútorné napätie pri spracovaní. Prísna kontrola nedokonalostí povrchu počas fázy tvarovania zabraňuje tvorbe slabých miest náchylných na koróziu-a zastavuje šírenie oxidácie smerom von z poškodených oblastí.

 

Nesúlad medzi výberom surovín a prevádzkovými podmienkami je bežným nedohľadom pri obstarávaní. Štandardné mosadzné zliatiny ako H62 a H65 sú vhodné pre suché vnútorné prostredie, ale neznesú soľnú hmlu ani podmienky s vysokou-vlhkosťou. Druhy materiálov by sa mali flexibilne vyberať na základe konkrétneho scenára aplikácie; Rozhodnutia o obstarávaní by sa nemali spoliehať len na cenu, ale musia brať do úvahy aj elektrickú vodivosť, mechanickú pevnosť a odolnosť voči oxidácii/korózii.

 

 

Vyberte si vhodný mosadzný materiál:Všeobecné-zliatiny mosadze sa používajú v suchých vnútorných podmienkach, zatiaľ čo mosadzné substráty s vysokou odolnosťou proti korózii-sa vyberajú pre pobrežné prostredie, prostredie s vysokou-vlhkosťou alebo korozívne-plyny. Využitím rôznych materiálových riešení prispôsobených rôznym úrovniam korozívnosti sa riziko oxidácie a zmeny farby znižuje už pri zdroji.

 

Naneste správnu povrchovú úpravu:Procesy, ako je pokovovanie cínom, niklom, striebrom alebo zlatom, vytvárajú na povrchu mosadze hustú ochrannú vrstvu, ktorá utesňuje vzduch a vlhkosť a zároveň stabilizuje výkon elektrického kontaktu. Štandardizované postupy pokovovania vyvažujú odolnosť proti korózii s požiadavkami na vodivosť, čím sa účinne oneskoruje oxidácia a zmena farby počas-dlhodobého používania.

 

Zlepšenie presnosti razenia:Prísne kontroly rozmerových tolerancií, rovinnosti, otrepov a povrchových škrabancov-v kombinácii so štandardizovaným vývojom razidiel a nepretržitými lisovacími procesmi-zabezpečujú integritu hotového povrchu. Komplexné vizuálne kontroly počas výrobného procesu eliminujú riziká korózie spojené s chybami lisovania, čím sa zvyšuje-dlhodobá stabilita komponentov.

 

Vykonajte test spoľahlivosti:Pred sériovou výrobou sa vykonávajú testy, ako je vystavenie soľnej hmle, meranie odporu jednosmerného prúdu a dlhodobé{0}}vizuálne monitorovanie, aby sa simulovali skutočné{1}}svetové podmienky používania a overili sa odolnosť voči oxidácii. Podrobenie dielov pred sériovou výrobou prísnemu testovaniu účinne znižuje pravdepodobnosť zlyhaní -zlyhaní súvisiacich s oxidáciou v koncovom zariadení-.

 

 

SpoľahlivýMosadzné lisované dielyvyžadujú nielen vhodné materiály, ale aj stabilný proces razenia a komplexné možnosti povrchovej úpravy. Kompletný výrobný systém umožňuje efektívnu kontrolu nad konzistentnosťou výkonu počas celého procesu-od návrhu až po sériovú výrobu-, aby vyhovoval špecifickým potrebám rôznych elektrických aplikácií.

 

Naše výrobné možnosti zahŕňajú:

• Progresívne lisovanie a vlastný vývoj foriem

Stabilnú kontrolu rozmerov dosahujeme vývojom foriem, progresívnou výrobou lisovacích foriem a automatizovaným lisovaním, pričom spĺňame požiadavky na presné konektory, ako sú mosadzné lisované elektrické kontaktné zostavy.

• Povrchová úprava

Ponúkame rôzne povrchové úpravy-vrátane pozlátenia, striebra, niklu a cínovania-prispôsobené požiadavkám produktu na zvýšenie odolnosti voči oxidácii a elektrickej spoľahlivosti.

• Viac{0}}procesová výroba

Integráciou lisovania, zvárania, CNC obrábania a pokovovania môžeme vyrábať produkty s rôznymi štrukturálnymi dizajnmi, ako sú mosadzné lisované spínacie terminály a iné komponenty elektrických svoriek.

• Systém manažérstva kvality

Udržiavame komplexnú kontrolu nad materiálmi, výrobnými procesmi a výkonnosťou hotových produktov prostredníctvom systémov riadenia, ako sú ISO9001, IATF16949, RoHS a REACH.

 

 

Ak vaše mosadzné lisované diely počas dlhodobého používania zaznamenajú oxidáciu, zmenu farby alebo zhoršený výkon kontaktov, môžeme vám poskytnúť podporu týkajúcu sa optimalizácie materiálu, riešení pokovovania a výrobných procesov-prispôsobených prostrediu aplikácie, požiadavkám na materiál a elektrickým parametrom-, aby sme pomohli zvýšiť dlhodobú-spoľahlivosť produktu.