Lisovanie Medené razenie Ohýbanie Spojovacie diely
Lisovanie medi lisovanie ohýbanie Spojovacie diely sú presné{0}}prispôsobené komponenty vyrobené z medi a zliatin medi ako základných materiálov a sú sformované z jedného kusu prostredníctvom dvoch základných procesov spracovania za studena: lisovanie a ohýbanie. Používajú sa najmä v priemyselných scenároch, ako sú elektrické vozidlá (EV), systémy skladovania energie (ESS), zariadenia na distribúciu energie a elektronické zariadenia. Vykonávajú základné funkcie pripojenia komponentov, fixácie a prenosu elektrického signálu/prúdu a sú kľúčovým medzičlánkom medzi spracovaním medeného základného materiálu a hromadnou výrobou koncových zariadení.
- Rýchle dodanie
- Zabezpečenie kvality
- Zákaznícky servis 24/7
Predstavenie výrobku
Spojovacie diely na lisovanie medi na lisovanie a ohýbanie sú kovové diely vyrobené precíznym lisovaním z medi vysokej -čistoty do špecifických uhlov ohybu a spojovacích štruktúr. Sú navrhnuté tak, aby poskytovali vysoko vodivé a proti únave{2}}elektrické spojenia pre systémy prenosu energie (ako sú batériové moduly a meniče) a presné elektronické zariadenia.
Pracovný princíp
Princíp lisovania
Pri izbovej teplote sa na medený substrát aplikuje pomocou raznice tlak 50-500 MPa, čo spôsobí plastickú deformáciu a vytvaruje súčiastku podľa matrice. Rýchlosť lisovania je riadená na 10-50 mm/s, čím sa zabezpečí rozmerová chyba v rozmedzí ±0,01-±0,05 mm, tvoriaca základnú štruktúru konektora.
Princíp ohýbania
Po lisovaní sa používa špeciálna matrica na ohýbanie medeného materiálu do prispôsobiteľného uhla 0-180 stupňov. Polomer ohybu je riadený tak, aby nebol menší ako 1,5-násobok hrúbky medi, a ohýbacia sila je riadená tak, aby sa zabránilo deformácii a praskaniu, čím sa zabezpečí pevnosť a stabilita ohnutej časti.
Princíp spojenia a vedenia
Vytvorený konektor dosahuje tesné spojenie s rôznymi elektrickými komponentmi prostredníctvom vlastného rozhrania, kontaktov alebo pevnej štruktúry. Využíva vynikajúcu vodivosť medi, efektívne prenáša elektrické signály a vysoké prúdy, čím zaisťuje pevné spojenie, nízke straty a stabilnú prevádzku zariadenia.
Povrchová úprava
Pocínovanie
Hrúbka 0,5-2μm, zlepšuje spájkovateľnosť, zabraňuje oxidácii medi, vhodný pre aplikácie vyžadujúce spájkovanie spojov (napr. rozhrania dosky plošných spojov) pre medené lisovacie pružinové kontakty pre elektrické spínače.
Postriebrenie
Hrúbka 0,1-1 μm, vynikajúca vodivosť a nízky prechodový odpor, vhodné pre vysokofrekvenčné-aplikácie prenosu nízkeho signálu (napr. presné pripojenia elektronických zariadení) pre elektrické strieborné kontaktné diely na lisovanie medi.
Niklovanie
Hrúbka 1-3μm, zlepšuje odolnosť proti korózii a tvrdosť povrchu, vhodné do vonkajšieho, korozívneho prostredia (napr. pripojenia fotovoltaických meničov) na lisovanie medi.
Ultrazvukové čistenie
Využíva vysokofrekvenčné{0}} ultrazvukové oscilácie na hĺbkové čistenie medených povrchov, efektívne odstraňuje olej, oxidové vrstvy a nečistoty, čím zabraňuje oxidácii a hrdzi pri následnom použití. Vhodné pre všeobecné priemyselné aplikácie a pri nižších nákladoch.
Často kladené otázky
Aký je vplyv polomeru ohybu na elektrický výkon?
+
-
Polomer ohybu, ktorý je príliš malý (<1.5 times the material thickness) can cause copper grain fracture, leading to a 20%-30% increase in resistance. It is recommended to use a design with R≥2T (T=material thickness) and verify internal cracks using X-ray inspection.
Aký je typický prechodový odpor lisovaných a ohýbaných medených kontaktov? Ako sa to dá zaručiť?
+
-
Pri normálnom tlaku (15-}30N) a podmienkach pocínovania je typický prechodový odpor nových kontaktov 0,2-0,5mΩ. Záručné metódy zahŕňajú: razenie kontaktnej plochy, aby bol povrch hladký; špecifikovanie typu a hrúbky pokovovania (napr. 5μm cín); zabezpečenie nepretržitého pretlaku počas projektovania (prostredníctvom vypočítaného priehybu ohybového ramena). Kontrola odberu vzoriek pomocou mikroohmmetra (Cpk väčšia alebo rovná 1,33) sa vykonáva v hromadnej výrobe.
Aký je maximálny prúd, ktorý môžu prenášať spojovacie diely na ohýbanie medeného razenia?
+
-
Maximálna prúdová zaťažiteľnosť závisí najmä od hrúbky medi, plochy prierezu-a typu substrátu. Štandardné produkty môžu stabilne prenášať prúdy od 10A do 2000A. Medzi nimi produkty s bezkyslíkatým{5}}meďovým (OFC) substrátom (OFC) a hrúbkou 5,0 mm môžu prenášať maximálny prúd nad 2 000 A, čím spĺňajú potreby vysokoprúdových pripojení, ako sú prípojnice a poistky. Špecifickú hrúbku medi a{10}}prierez je možné prispôsobiť podľa aktuálnych aktuálnych požiadaviek.
Je možné lisovacie medené lisovacie ohýbacie spojovacie diely prispôsobiť podľa konkrétnych rozmerov a tvarov?
+
-
áno. Môžeme prispôsobiť produkty rôznych špecifikácií podľa usporiadania inštalácie zariadenia zákazníkov, požiadaviek na veľkosť, uhlov ohybu, tvarov rozhrania atď. Rozmerové tolerancie je možné ovládať v rozmedzí ±0,01-±0,05 mm, uhly ohybu je možné flexibilne nastaviť od 0 do 180 stupňov a povrchové úpravy je možné prispôsobiť tak, aby sa dokonale prispôsobili potrebám pripojenia rôznych komponentov.
Ako zabezpečiť konzistenciu spojovacích dielov-vyrábaných v dávkach?
+
-
Počas dávkovej výroby sa v spojení s automatizovanými výrobnými linkami používajú vysoko presné raziace a ohýbacie matrice (presnosť menšia alebo rovná ±0,01 mm), aby sa zabezpečila konzistentnosť veľkosti a tvaru každého produktu. Súčasne každá šarža prechádza kontrolou odberu vzoriek (miera kontroly väčšia alebo rovná 5 %) so zameraním na rozmerové tolerancie, elektrickú vodivosť, pevnosť v ohybe a iné ukazovatele. Všetky nekvalifikované produkty sú odmietnuté, aby sa zabezpečila konzistentnosť a spoľahlivosť šaržových produktov.
Kontaktujte nás
Ak máte akékoľvek otázky alebo potreby týkajúce sa výberu, prispôsobenia a technického prispôsobeniaLisovanie Medené razenie Ohýbanie Spojovacie diely, neváhajte nás kontaktovať pre profesionálnu inžiniersku technickú podporu a prispôsobené riešenia.
Populárne Tagy: lisovanie medené lisovanie ohýbanie spojovacích dielov, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň
