Kovová časť

 

Xiamen Apollo sa zameriava na výskum, vývoj a výrobu kovových častí . jeho hlavné ponuky produktov zahŕňajúČasti na pečiatku medi, mosadzné pečiatkové diely, zliatinové diely z hliníkovej zliatiny a odrazové diely z uhlíkovej ocele. Servisná sieť spoločnosti pokrýva elektrickú energiu, nové energetické odvetvia, železničné tranzitné systémy, výrobu priemyselných zariadení a infraštruktúra dátových centier {. Využívanie troch základných konkurenčných výhod- vysoká vodivosť, silná odolnosť proti korózii a na prispôsobené schopnosti pre kontinuálne poskytujú bezpečné, spoľahlivé, spoľahlivé, efektívne, efektívne a energetické klienty {4 {4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Časť na pečiatku medi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiálne výhody a vlastnosti
Vysoká vodivosť: väčšia alebo rovná 58 ms/m (ASTM B152), vhodná pre elektrické konektory, terminály atď.
Odolnosť proti korózii: prirodzene antioxidant, prispôsobiteľné vlhkému a vysokoteplotné prostredia .
Vynikajúca ťažnosť: Dokáže spracovať komplexné tvary s minimálnym polomerom ohybu 0 . 1T (t je hrúbka materiálu).
Ochrana životného prostredia:100% recyklovateľné, v súlade s normami ROHS/Reach .

 

Rozmery	Spoločné časti odvetvia	Pečiatkové diely(Meď bez kyslíka T2)	Skúšobná/demonštračná metóda
Čistota materiálu	Obsah medi 98,5% (stupeň T3)	99,95% meď bez kyslíka (so správou zloženia SGS)	Porovnanie rýchlosti oxidácie nečistôt nečistôt (test na sprej na mieste na mieste)
Vodivosť	88% IACS	98,5% IACS (merané pomocou vodivej vodivosti vírivého prúdu)	Meranie multimetrového odporu: Časti medi sú o 25% nižšie ako mosadzné časti
Presnosť	Tolerancia ± 0,05 mm	Tolerancia ± 0,02 mm (stupeň IT9, s trojournou správou)	Meranie mikrometrov na mieste konzistentnosť rozstupu otvorov vzorky
Ošetrenie povrchom	No/tenké plechové pokovovanie (1-2 μm)	Strieborné pokovovanie 3 μm/cín Palking 5 μm (s rozchodom hrúbky potiahnutia)	Žiadna hrdza v soľnom spreji po dobu 96 hodín (certifikácia ASTM B117)
Ovládanie	Výška vkladu> 0,05 mm	Burr menší alebo rovný 0,02 mm (pozorovanie mikroskopu 100x)	Dotknite sa okraja vzorky: Žiadny pocit rezania

 

1.2 Technické parametre
Rozsah hrúbky: 0,1 mm - 5,0 mm
Presnosť tolerancie: ± 0,02 mm (proces jemnej pečiatke)
Povrchové ošetrenie: voliteľné pocínovanie, pasivácia, leštenie

 

1.3 Výrobný proces
1. Precision Blanking → 2. Multi-station Continuous Razing → {3. deburing → {4. Elektroplatovanie/povrchové ošetrenie → 5. úplná inšpekcia (detekcia veľkosti CCD + Test vodivosti)

 

1.4 Konkrétne aplikácie
Elektronický priemysel: konektor batérie, relé šrapnel
Energetické pole: Solárny panel Vodivé diely, komponenty transformátora
Rozšírená hodnota: Znížte stratu odolnosti voči zariadeniam a zlepšiť energetickú účinnosť o 10%{1}}%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Časť mosadze

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiálne výhody a charakteristiky
Vysoký odpor a opotrebenie: tvrdosť HRB 60-100 (ASTM B36), vhodné pre vysokofrekvenčné scenáre trenia .
Odolnosť proti korózii: odolný voči slanej vode a slabým kyselinovým prostredím, s viac ako 10 rokmi služobnej životnosti .
Vynikajúci výkon spracovania: Vhodný na otáčanie a mletie sekundárneho spracovania, so silnou kompatibilitou .

 

2.2 Technické parametre
Materiálne známky:H62, H65, C3604 (rýchle strihajúce mosadze šetrné k životnému prostrediu)
Rozsah hrúbky: 0,3 mm - 8,0 mm
Drsnosť povrchu: RA menšia alebo rovná 0,8 μm (proces leštenia zrkadla)

 

2.3 Výrobný proces
Výrobný proces (12 presných krokov)
(1) Predbežné ošetrenie surovín: presnosť vyrovnania medi 0,02 mm/m
(2) vysokorýchlostná pečiatka: Použite 800- ton Servo Punch Press (Výrobný cyklus 1200 krát za minútu)
(3) Spracovanie kontinuálneho matrice: Použite 5- štruktúru progresívnej matiny stanice
(4) Dočasovanie: plne automatické magnetické mletie (RA menej ako 0,8 μm)
(5) Detekcia rozmeru: Vybavený trojstranným meracím prístrojom (presnosť ± 1,5 μm)
(6) Povrchové ošetrenie: voliteľné pokovovanie na plechové klenoty/ponuke (hrúbka 3-5 μm)
(7) Ochrana proti obalu: antioxidácia vákuové balenie (v súlade so štandardom ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 konkrétne aplikácie
Hardvérové doplnky: zámkové diely, kúpeľňové ventily
Automobilové diely: konektory olejového obvodu, kryty senzorov
Rozšírená hodnota: znížte sadzbu údržby po predaji a znížte náklady na dodávateľský reťazec zákazníka .

 

3. Časť zliatiny hliníkovej zliatiny

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiálne výhody a charakteristiky
Ľahká: hustota 2 . 7g/cm³, viac ako 60% ľahšia ako oceľ.
Vysoká pevnosť: pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 300 MPA (6061- state) .
Dobrý rozptyl tepla: tepelná vodivosť 160 W/m · k, vhodné pre zariadenia na rozptyl tepla .

 

3.2 Technické parametre
Materiálové stupne: 5052, 6061, 7075
Hrúbka anodizácie: 5-25 μm (úroveň odporu korózie 9)
Rovinnosť: menej alebo rovná 0,1 mm/m² (proces vyrovnania presnosti)

 

3.3 Výrobný proces
1. Kontinuálne vysokorýchlostné pečiatky → 2. CNC Dokončenie → {3. Anodizovanie/sandblasting → {4. detekcia tromi koordináciou (presnosť ± 0,005 mm)

 

3.4 Konkrétne aplikácie

 

Uplatňovanie	Príklady produktu	Požiadavky na kľúčové parametre	Roztoky
Nové energetické vozidlá	Držiak na batériu	Torzná tuhosť väčšia ako alebo rovná 8000 n · m/rad	Viacsmerné výstužné rebrá integrované formovanie
Spotrebiteľská elektronika	Stredný rámec mobilného telefónu	Rovina menšia alebo rovná 0,05 mm	Viacstupňový proces progresívnej matrice
Priemyselné vybavenie	Teleso hydraulického ventilu	Pevnosť v tlaku 20 MPA	6061- T6 Posilnenie tepelného spracovania

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Časť pečiatka uhlíka

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiálne výhody a vlastnosti
Vysoký výkon:Cena je 1/3 z nehrdzavejúcej ocele, vhodná na hromadnú výrobu .
Nastaviteľná pevnosť: Voliteľné materiály zahŕňajú SPCC (mäkký stav), S45C (potlačený stav) atď. .
K dispozícii sú rôzne povrchové ošetrenia, ako napríklad elektrogalvanizácia, fosfát a povlaky dacromet .

 

4.2 Technické parametre
Rozsah hrúbky: 0,5 mm - 122,0 mm
Hrúbka povlaku: 8-15 μm (test soľného rozprašovania väčší alebo rovný 720 hodín)
Presnosť dierovania: ± 0,05 mm (proces progresívnej matrice)

 

Položka	Rozsah parametrov	Testovací štandard
Tolerancia hrúbky	± 0,03 mm (t menšie alebo rovné 3 mm)	Gb/t 708-2019
Plochosť	Menej ako alebo rovná 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Tvrdosť	Hv 180-550 (prispôsobiteľné)	ASTM E10
Priľnavosť	Prierezový test 0 úroveň vypadnutia	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Výrobný proces
Inšpekcia surovín: spektrometer + testovanie testera tvrdosti, v súlade s normami JIS G3141/GB/T 912
Vysokorýchlostná pečiatka: 200-1600 ton Servo Punch (Japan Aida/Nemecko Schuler), tolerancia ± 0,02 mm
Laserové orezávanie: Trumpf Laser Rezací stroj, rezanie drsnosti menej alebo rovnajúce sa 25 μm
Kontinuálne progresívne: Multi-station Die dosahuje 90% automatizáciu procesu, poskytuje väčšiu alebo rovnú 99,3%
Posilnenie tepelného spracovania: Karburing a ochladenie sálových pásov, povrchová tvrdosť HRC 40-55, Core udržiava tvrdosť
100% úplná inšpekcia: vizuálny systém CCD + trojskupina merania (presnosť 0,005 mm)

 

4.4 Špecifická aplikácia
Priemyselné vybavenie: kabinetové držiaky, prevodovky
Konštrukcie stavebného poľa: konektory oceľovej konštrukcie
Rozšírená hodnota: Podporte neštandardné prispôsobenie, výrobná kapacita s jednou šaržou dosahuje 500, 000 kusy/mesiac .

 

 

1. Sila skupiny: Solid Foundation pre spoluprácu
Finančné prostriedky a výrobná kapacita: registrovaný kapitál 120 miliónov juanov, 3 hlavné výrobné základne (Xiamen/ningbo), ročná celková výrobná kapacita 8, {{}} ton kovových častí, miera využívania zariadení 92%, zabezpečenie stabilného dodania 100, 000+}}}}}}}
Zameranie na priemysel: Hlboko kultivujte novú energiu (ročné príjmy 120 miliónov, predstavujú 60%), nízko napätie Electrical (ročný výnos 80 miliónov, účtovné za 40%), miera spätného odkúpenia zákazníkov vo výške 85%

 

}
Usporiadanie lokalizácie: 4 regionálne pobočky v Európe (Španielsko), Stredný východ (Irán), juhovýchodná Ázia (India/Malajzia) a severovýchodná Ázia (Japonsko) .
Čas služby: Vzorky zadarmo sa dodávajú v 1-2 dni (konvenčné modely), nové vzorky foriem sa dodávajú v 20-30 dni (vrátane foriem, priemer priemyselného priemyslu je 45 dní), čas dodávky hromadnej výroby je 15-20 dni (po platbe)

 

3. Technické prekážky: schopnosti znižovania nákladov od vodcu
Tímové gény: Hlavná chrbtica pochádza z Xiamen Hongfa (svetového relé číslo jedna), s 30 -ročnými skúsenosťami v elektrickom priemysle a pôvodnej „knižnice riešenia nákladov“ (napríklad zníženie hmotnosti noža kontaktného noža o 15%, pri
Úplné pokrytie procesu (7 základných procesov + 3 flexibilné technológie):

▶ Proces formovania: za studena (strieborný kontakt ± 0,01 mm), pečiatka (rovinnosť busbar menšia alebo rovná 0,05 mm), natiahnutie (pomer hĺbky hĺbky lítiovej batérie k priemeru 3: 1)
▶ Proces pripojenia: laserové zváranie (hĺbka topenia 0.8-2 mm), zváranie odporu (pevnosť zvárania relé väčšie alebo rovná 80 MPA), vákuové difúzne zváranie (presné časti bez oxidácie)
▶ Povrchové ošetrenie: Strieborné pokovovanie 3 μm (rovnomernosť ± 10%), zlato s pokovovaním 0,8 μm (72 H), podpora prispôsobenia ROHS/bez halogénu.
▶ Flexibilná výroba: Laserové rezanie/CNC proces, malé dávky 50 kusov alebo viac bez otvárania plesní a náklady na korektné náklady sú o 70% nižšie ako tradičné otváranie plesní

 

 

Populárne Tagy: Čína s kovovou pečiatkou, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň