Kovová lisovacia časť

 

Xiamen Apollo sa zameriava na výskum, vývoj a výrobu kovových lisovacích dielov. Medzi jeho hlavné produkty patríMedené lisovacie diely, mosadzné lisovacie diely, lisovacie diely z hliníkovej zliatiny a lisovacie diely z uhlíkovej ocele. Servisná sieť spoločnosti pokrýva sektory elektrickej energie, nových energetických odvetví, systémov železničnej dopravy, výroby priemyselných zariadení a infraštruktúry dátových centier. Využitím troch základných konkurenčných výhod- vysokej vodivosti, vysokej odolnosti proti korózii a prispôsobených servisných možností nepretržite dodávame bezpečné, spoľahlivé, efektívne a energiu{3}}šetriace systémové riešenia elektrického pripojenia globálnym klientom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Medená časť na razenie

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiálne výhody a vlastnosti
Vysoká vodivosť: Väčšia alebo rovná 58 MS/m (ASTM B152), vhodná pre elektrické konektory, svorky atď.
Odolnosť proti korózii: prirodzený antioxidant-, prispôsobivý vlhkému a-teplotnému prostrediu.
Vynikajúca ťažnosť: dokáže spracovať zložité tvary s minimálnym polomerom ohybu 0,1T (T je hrúbka materiálu).
Ochrana životného prostredia:100% recyklovateľné, v súlade s normami RoHS/REACH.

 

Rozmery	Spoločné časti priemyslu	Medené lisovacie diely(T2 meď-bez obsahu kyslíka)	Skúšobný základ/metóda demonštrácie
Materiálová čistota	Obsah medi 98,5 % (trieda T3)	99,95 % bez kyslíka-meď (so správou o zložení SGS)	Porovnanie rýchlosti oxidácie medených ingotov nečistôt (-test soľným postrekom na mieste)
Vodivosť	88 % IACS	98,5 % IACS (merané meračom vodivosti vírivých prúdov)	Meranie odporu multimetrom: Medené časti sú o 25 % nižšie ako mosadzné časti
Presnosť razenia	Tolerancia ±0,05 mm	Tolerancia ±0,02 mm (stupeň IT9, so správou troch-súradníc)	Na-mikrometrickom meraní konzistencie medzi otvormi vzorky
Povrchová úprava	Žiadne/tenké pocínovanie (1-2μm)	Strieborné pokovovanie 3μm/pocínovanie 5μm (s meračom hrúbky povlaku)	Žiadna hrdza v soľnom spreji po dobu 96 hodín (certifikácia ASTM B117)
Ovládanie otrepov	Výška otrepu > 0,05 mm	Otrepy menšie alebo rovné 0,02 mm (mikroskop 100x pozorovanie)	Dotknite sa okraja vzorky: žiadny pocit rezania

 

1.2 Technické parametre
Rozsah hrúbky: 0,1 mm – 5,0 mm
Presnosť tolerancie: ±0,02 mm (proces jemného razenia)
Povrchová úprava: voliteľné cínovanie, pasivácia, leštenie

 

1.3 Výrobný proces
1. Presné vysekávanie → 2. Kontinuálne razenie na viacerých staniciach → 3. Odhrotovanie → 4. Galvanické pokovovanie/povrchová úprava → 5. Úplná kontrola (detekcia veľkosti CCD + test vodivosti)

 

1.4 Špecifické aplikácie
Elektronický priemysel: konektor batérie, šrapnel relé
Energetické pole: vodivé časti solárnych panelov, komponenty transformátora
Rozšírená hodnota: zníženie straty odporu zariadenia a zlepšenie energetickej účinnosti o 10 % - 15 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Mosadzná lisovacia časť

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiálne výhody a vlastnosti
Vysoká pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu: tvrdosť HRB 60-100 (ASTM B36), vhodné pre scenáre vysokofrekvenčného trenia.
Odolnosť proti korózii: odolná voči slanej vode a slabo kyslému prostrediu, s životnosťou viac ako 10 rokov.
Vynikajúci výkon spracovania: vhodný na sústruženie a frézovanie sekundárneho spracovania, so silnou kompatibilitou.

 

2.2 Technické parametre
Druhy materiálov:H62, H65, C3604 (ekologická rýchlorezná mosadz-)
Rozsah hrúbky: 0,3 mm – 8,0 mm
Drsnosť povrchu: Ra Menšia alebo rovná 0,8 μm (proces zrkadlového leštenia)

 

2.3 Výrobný proces
Výrobný proces (12 presných krokov)
(1) Predúprava suroviny: presnosť vyrovnávania medeného pásika 0,02 mm/m
(2) Vysokorýchlostné-razenie: použite 800-tonový servo dierovací lis (výrobný cyklus 1200-krát za minútu)
(3) Kontinuálne spracovanie matrice: použite progresívnu štruktúru matrice s 5 stanicami
(4) Odhrotovanie: plne automatické magnetické brúsenie (Ra menšie alebo rovné 0,8 μm)
(5) Detekcia rozmerov: vybavená troj-súradnicovým meracím prístrojom (presnosť ±1,5 μm)
(6) Povrchová úprava: voliteľné pocínovanie/niklovanie (hrúbka 3-5μm)
(7) Ochrana obalu: antioxidačné vákuové balenie (v súlade s normou ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Špecifické aplikácie
Hardvérové ​​príslušenstvo: zámkové diely, kúpeľňové ventily
Automobilové diely: konektory olejových okruhov, kryty snímačov
Rozšírená hodnota: znížte mieru údržby po{0}}predaji a znížte náklady dodávateľského reťazca zákazníkov.

 

3. Diel na lisovanie z hliníkovej zliatiny

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiálne výhody a vlastnosti
Nízka hmotnosť: hustota 2,7 g/cm³, o viac ako 60 % ľahšia ako oceľ.
Vysoká pevnosť: pevnosť v ťahu Väčšia alebo rovná 300 MPa (stav 6061-T6).
Dobrý odvod tepla: tepelná vodivosť 160W/m·K, vhodné pre zariadenia na odvod tepla.

 

3.2 Technické parametre
Druhy materiálov: 5052, 6061, 7075
Hrúbka eloxovania: 5-25μm (úroveň odolnosti proti korózii 9)
Rovinnosť: menšia alebo rovná 0,1 mm/m² (proces presného vyrovnávania)

 

3.3 Výrobný proces
1. Kontinuálna vysokorýchlostná-ražba → 2. CNC konečná úprava → 3. Eloxovanie/pieskovanie → 4. Detekcia troch-súradníc (presnosť ±0,005 mm)

 

3.4 Špecifické aplikácie

 

Oblasti použitia	Príklady produktov	Požiadavky na kľúčové parametre	Riešenia
Nové energetické vozidlá	Držiak zásobníka batérie	Torzná tuhosť Väčšia alebo rovná 8000 N·m/rad	Viac{0}}smerné výstužné rebrá integrované výlisky
Spotrebná elektronika	Stredný rám mobilného telefónu	Rovinnosť Menšia alebo rovná 0,05 mm	Viac{0}}krokový postupový proces lisovania
Priemyselné zariadenia	Telo hydraulického ventilu	Pevnosť v tlaku 20MPa	6061-T6 spevnenie tepelným spracovaním

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Lisovacia časť z uhlíkovej ocele

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiálne výhody a vlastnosti
Vysoká{0}}nákladová výkonnosť:Cena je 1/3 nehrdzavejúcej ocele, vhodná na hromadnú výrobu.
Nastaviteľná sila: Voliteľné materiály zahŕňajú SPCC (mäkký stav), S45C (kalený stav) atď.
K dispozícii sú rôzne povrchové úpravy, ako je galvanizácia, fosfátovanie a povrchová úprava Dacromet.

 

4.2 Technické parametre
Rozsah hrúbky: 0,5 mm – 12,0 mm
Hrúbka náteru: 8-15μm (test soľným postrekom väčší alebo rovný 720 hodinám)
Presnosť dierovania: ± 0,05 mm (progresívny lisovací proces)

 

Položka	Rozsah parametrov	Skúšobný štandard
Tolerancia hrúbky	±0,03 mm (t Menšie alebo rovné 3 mm)	GB/T 708-2019
Plochosť	Menšie alebo rovné 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Tvrdosť	HV 180-550 (prispôsobiteľné)	ASTM E10
Priľnavosť povlaku	Pokles-úrovňového testu 0-	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Výrobný proces
Kontrola surovín: spektrometer + testovanie tvrdomerom, v súlade s normami JIS G3141/GB/T 912
Vysokorýchlostné{0}}razenie: 200 – 1600 tonový servodierovač (Japonsko AIDA/Nemecko Schuler), tolerancia ±0,02 mm
Laserové orezávanie: laserový rezací stroj TRUMPF, drsnosť rezu menšia alebo rovná 25 μm
Kontinuálna matrica progresívna: matrica s viacerými stanicami dosahuje 90 % automatizáciu procesu, výťažnosť rovná alebo väčšia 99,3 %
Posilnenie tepelným spracovaním: nauhličovanie a kalenie v pásovej peci, povrchová tvrdosť HRC 40-55, jadro si zachováva húževnatosť
100 % úplná kontrola: vizuálny systém CCD + meranie s tromi-súradnicami (presnosť 0,005 mm)

 

4.4 Špecifická aplikácia
Priemyselné vybavenie: konzoly skriniek, prevodové stupne
Konštrukčná oblasť: spojky oceľových konštrukcií
Rozšírená hodnota: Podpora ne-štandardného prispôsobenia, výrobná kapacita jednej šarže dosahuje 500 000 kusov mesačne.

 

 

1. Sila skupiny: pevný základ spolupráce
Finančné prostriedky a výrobná kapacita: základné imanie 120 miliónov juanov, 3 hlavné výrobné základne (Xiamen/Ningbo), celková ročná výrobná kapacita 8 000 ton kovových dielov, miera využitia zariadení 92 %, zabezpečenie stabilného dodania 100,000+ dávkových objednávok
Odvetvové zameranie: Hlboká kultivácia novej energetiky (ročný príjem 120 miliónov, čo predstavuje 60 %), nízkonapäťovej{2}}elektriky (ročný príjem 80 miliónov, čo predstavuje 40 %), miera spätného odkúpenia zákazníkmi 85 %

 

2. Globálna služba: sieť odozvy s nulovým{1}}časovým rozdielom
Rozloženie lokalizácie: 4 regionálne pobočky v Európe (Španielsko), na Strednom východe (Irán), juhovýchodnej Ázii (India/Malajzia) a severovýchodnej Ázii (Japonsko).
Servisný čas: Bezplatné vzorky sa dodávajú za 1-2 dni (konvenčné modely), nové vzorky foriem sa dodávajú za 20-30 dní (vrátane foriem, priemyselný priemer je 45 dní), dodacia lehota hromadnej výroby je 15-20 dní (po zaplatení)

 

3. Technické bariéry: schopnosti lídra znižovať náklady
Tímové gény: Hlavná chrbtica pochádza z Xiamen Hongfa (svetové relé číslo jedna), s 30-ročnými skúsenosťami v elektrotechnickom priemysle, a pôvodná „knižnica riešení na zníženie nákladov“ (ako je zníženie hmotnosti kontaktného noža o 15 % pri zachovaní pevnosti, s priloženou správou DFMEA), ktorá znižuje náklady na materiál/proces pre zákazníkov v priemere o 8 – 12 %
Úplné pokrytie procesov (7 základných procesov + 3 flexibilné technológie):

▶ Proces tvarovania: tvarovanie za studena (strieborný kontakt ±0,01 mm), razenie (rovnosť prípojnice 0,05 mm alebo menej), naťahovanie (pomer hĺbky puzdra lítiovej batérie-k-priemeru 3:1)
▶ Proces pripojenia: laserové zváranie (hĺbka tavenia 0,8-2 mm), odporové zváranie (sila zvárania jadra relé 80 MPa alebo väčšia), vákuové difúzne zváranie (presné diely bez oxidácie)
▶ Povrchová úprava: postriebrenie 3μm (jednotnosť ±10%), pozlátenie 0,8μm (soľný sprej 72h), podpora RoHS/bezhalogénové-prispôsobenie
▶ Flexibilná výroba: laserové rezanie/CNC proces, malé dávky 50 kusov alebo viac bez otvárania formy a náklady na kysnutie sú o 70 % nižšie ako tradičné otváranie formy

 

 

Populárne Tagy: zákazkové diely na lisovanie kovov, výrobca dielov na lisovanie kovov, presné lisovanie kovov, lisované komponenty OEM, lisované kovové diely na mieru, diely na lisovanie plechu, diely na lisovanie automobilov, komponenty na lisovanie kovu EV, diely na lisovanie priemyselných kovov, výrobca presných lisov