Hlboko ťahané kovové razenie
Hlboké lisovanie kovov je proces tvarovania, pri ktorom sa plochý kovový polotovar vtláča do lisovnice cez razidlo a naťahuje sa v plastickom stave, aby sa vytvoril dutý, bezšvový kovový diel s hĺbkou väčšou, ako je jeho priemer. Tento proces je vhodný na hromadnú výrobu krytov batérií pre nové energetické vozidlá, vysokonapäťových elektrických konektorov, krytov systémov na ukladanie energie, zostáv statora a rotora motora a vysokopevnostných nosných komponentov-s prísnymi požiadavkami na štrukturálnu integritu a tesnenie.
- Rýchle dodanie
- Zabezpečenie kvality
- Zákaznícky servis 24/7
Predstavenie výrobku
Proces hlbokoťažného razenia kovu sa líši od bežného plochého razenia. Dokáže dokončiť formovanie zložitých hlbokých štruktúr bez spájania alebo zvárania. Ide o hlavný proces hromadnej výroby-precízneho priemyselného hardvéru a základných komponentov energetických a elektrických zariadení a je vhodný pre inžinierske aplikácie s rôznym vysokým zaťažením, vysokou odolnosťou voči opotrebovaniu a vysoko presnými pracovnými podmienkami.
Hlavné technologické výhody
Vysoká pevnosť a vysoká tuhosť
Hlboko{0}}ťahané lisované diely, ktoré sa opierajú o-kvalitné oceľové základné materiály a studené-procesy vytvrdzovania, výrazne zlepšujú celkovú pevnosť a tuhosť, odolávajú vysokému zaťaženiu a striedavému namáhaniu a nedajú sa ľahko zdeformovať ani zlomiť. Bezšvová-tvarovacia štruktúra z jedného kusu zvyšuje celkovú integritu a dokonale sa prispôsobuje-požiadavkám na aplikácie s vysokou intenzitou automobilového, ťažkého priemyslu a stavebníctva.
01
Odolnosť proti opotrebovaniu a trvanlivosť
Hlbokoťahané súčiastky z-uhlíkovej ocele a legovanej ocele-vykazujú po profesionálnom tepelnom spracovaní a spevnení výrazne zlepšenú povrchovú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, pričom sa stabilne prispôsobujú drsným prevádzkovým podmienkam, ako je trenie prachu a-vysokofrekvenčná prevádzka. To efektívne predlžuje životnosť dielov, znižuje výmenu dielov a prestoje zariadení a výrazne znižuje náklady na podnikovú údržbu lisovania z nehrdzavejúcej ocele.
02
Kompatibilita so všetkými kategóriami materiálov
Tento proces je kompatibilný so všetkými kategóriami technických kovových materiálov vrátane uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, medi a hliníka. Môže presne zodpovedať vlastnostiam pevnosti, odolnosti proti korózii, vodivosti a tepelnej odolnosti podľa pracovných podmienok a požiadaviek na dizajn, efektívne riešiť zložité problémy s prispôsobením pracovných podmienok a pokrývať prispôsobené potreby hromadnej výroby rôznych presných lisovacích dielov.
03
Mimoriadne-vysoká presnosť obrábania
Vďaka vysoko{0}}presným formám a automatizovanému lisovaciemu zariadeniu sú rozmerové tolerancie hotového výrobku kontrolovateľné, povrchy sú hladké a bezchybné a konzistencia dávkového formovania je vynikajúca. Hotové výrobky môžu priamo spĺňať normy presnej montáže, čím sa eliminuje potreba sekundárneho spracovania, ako je brúsenie a sústruženie, zjednodušuje sa výrobný proces a výrazne sa zlepšuje celková efektívnosť hromadnej výroby.
04
Veľkosériová-výroba
Použitie všestranných a nákladovo{0}}efektívnych oceľových základných materiálov v kombinácii s výhodami technológie hlbokého ťahania-vysoká miera využitia, dlhá doba cyklu a vysoká výťažnosť-efektívne znižuje jednotkové náklady na veľkorozmerné-lisovanie plechových dielov. V porovnaní s procesmi kovania a obrábania ponúka vynikajúce celkové výhody a je vhodný pre štandardizované potreby obstarávania šarží.
05
Štandardizované postupy spracovania
Polohovanie a lisovanie plechu:Vysoko presný prítlačný krúžok rovnomerne uzamyká okraje plechu, pričom reguluje konštantnú tlakovú silu, účinne zabraňuje skĺznutiu a zvrásneniu plechu počas procesu tvárnenia a zaisťuje celkovú konzistenciu lisovaných oceľových dielov.
Počiatočná hlboká kresba:Razník tlačí vertikálne dole a kovový plech sa plasticky rozprestiera rovnomerne pozdĺž dutiny formy, čím sa dokončuje základná hĺbková štruktúra automobilového lisovania, pričom sa prísne kontroluje rýchlosť stenčovania plechu v rámci prípustného prahu materiálu.
Viaceré sekundárne kresby:Pre časti produktu s veľkou hĺbkou a zložitými štruktúrami sa používa viacero progresívnych ťahov s malými deformačnými množstvami, ktoré sa pridávajú spolu na vytvorenie finálneho automobilového lisovania lisom, čím sa účinne predchádza praskaniu plechu spôsobenému jedným ťahaním.
Tvarovanie a orezávanie:Po nakreslení je forma dokončená, orezaná a vyrovnaná, aby sa opravili chyby pri výrobe lisovania kovov, čím sa presne zabezpečí rozmerová presnosť a rovinnosť koncov{0}}čela dielov.
Posilnenie-spracovania:V závislosti od pracovných podmienok sa tepelné spracovanie, leštenie, galvanické pokovovanie a protikorózne úpravy aplikujú na komplexné zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu, tuhosti a odolnosti proti korózii dielov lisovacích foriem z plechu.
Často kladené otázky
Aký je hlavný rozdiel medzi hlboko ťahanými lisovanými dielmi- a obyčajnými zváranými lisovanými dielmi?
Hlavný rozdiel spočíva v štrukturálnej integrite a stabilite výkonu. Lisovanie z plechu je integrálne vytvorené bez zvarov, výsledkom čoho je jednotná konštrukčná pevnosť, dobré tesnenie, žiadna koncentrácia napätia a vynikajúca celková konštrukčná integrita. Na druhej strane, zvárané diely majú švy a zvyškové napätie pri zváraní, vďaka čomu sú náchylné na deformáciu, praskanie a úniky pri dlhodobom -striedavých zaťaženiach a podmienkach vysokej{3}} intenzity. Preto nie sú vhodné pre priemyselné aplikácie s vysokou-presnosťou a vysokou{6}}spoľahlivosťou.
Dokáže rozmerová presnosť hlboko{0}}ťahaných dielov spĺňať montážne požiadavky nových energetických elektrických zariadení?
áno. Štandardizované hlboké{1}}ťaženie na zákazkové lisovanie kovov pomocou lisovacích procesov môže stabilne kontrolovať rozmerové tolerancie, rovinnosť a presnosť kolmosti. Hotové produkty sú -bez otrepov a deformácií-, ktoré sa priamo prispôsobujú štandardom presnej montáže špičkových{5}}priemyselných oblastí, ako sú nové zariadenia na ukladanie energie a energie v elektromobiloch, bez potreby sekundárnych opráv spracovania.
V čom spočíva cenová výhoda hromadnej{0}}výroby hlbokoťažných{1}}lisovaných dielov?
Pri veľkosériovej{0}}výrobe môžu procesy hlbokého{1}}ťahovania dosiahnuť mieru využitia materiálu presahujúcu 90 %, čím ďaleko prevyšujú procesy obrábania. Automatizovaná lisovacia výroba sa zároveň môže pochváliť krátkymi časmi cyklu, minimálnymi ručnými zásahmi a stabilnými výnosmi, čo vedie k neustálemu znižovaniu hraničných nákladov na kus. V porovnaní s procesmi kovania, obrábania a zvárania ponúka hromadný nákup značnú-cenovú výhodu.
Canhlboko ťahané kovové razeniepodstúpiť spevnenie-odolné voči opotrebovaniu a korózii-?
áno. V závislosti od prevádzkových podmienok je možné použiť procesy po{1}}úpravy, ako je kalenie a popúšťanie, tepelné spracovanie, galvanické pokovovanie, eloxovanie a pasivácia, aby sa zlepšila odolnosť dielov proti opotrebovaniu, tvrdosť povrchu a odolnosť proti korózii, vďaka čomu sú vhodné pre zložité priemyselné podmienky, ako je vysoké opotrebovanie, vlhkosť a korózia.
Kontaktujte nás
Ak máte akékoľvek potreby na zákazkové hlbokoťažné lisovanie kovov, výber a prispôsobenie podmienok aplikácie alebo riešenia hromadnej výroby, neváhajte nás kontaktovať. Náš profesionálny technický tím vám poskytne-v-jednom presné technické riešenia a služby prispôsobenia hromadnej výroby.
Populárne Tagy: hlboko ťahané lisovanie kovov, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň
