Zostava zvárania

 

Xiamen Apollo sa zameriava na výskum, vývoj a výrobu zostáv zvárania kovov. Medzi naše hlavné kategórie produktov patríČasti zvárania medi, mosadzné zváracie diely, zváracie diely hliníka a oceľové zváracie diely. Podávame priemyselné odvetvia, ako je elektrická energia, nová energia, železničná tranzita, výroba priemyselných zariadení a infraštruktúra dátových centier. Vďaka základnej silám vo vysokej vodivosti, silnom odolnosti proti korózii a prispôsobenými servisnými schopnosťami neustále dodávame bezpečné, spoľahlivé, efektívne a energeticky úsporné riešenia elektrického pripojenia pre zákazníkov na celom svete.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Časť zvárania medi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiálne výhody a vlastnosti
Čistota väčšia alebo rovná 99,9%, vodivosť väčšia ako alebo rovná 58 ms/m, vynikajúca tepelná vodivosť, oxidačný odpor s vysokou teplotou (teplota dlhodobého použitia menšia alebo rovná 300 stupňom).
Rozšírená hodnota: znižuje stratu energie, je vhodná pre scenáre vysokej presnej výmeny tepla a znižuje následné náklady na údržbu.

 

Ukazovateľ	Priemyselný	Meraná hodnota	Hodnota
Obsah medi	Väčšie alebo rovné 99,90% (T2)	99,95% (certifikácia SGS)	Vodivosť 98,5% IAC, o 35% vyššia ako mosadz
Obsah kyslíka	Menej ako alebo rovná 0. 02%	0.008%	Klenot anti-hydrogénu, vhodné na vysokofrekvenčné zváranie
Predĺženie	Väčší alebo rovný 25%	32%	Schopnosť deformácie proti vibrácii sa zvýšila o 28%

 

1.2 Výrobný proces
① Predbežné ošetrenie surovín (morenie na odstránenie oxidovej vrstvy) → ② Presné tienené zváranie plynu (TIG/MIG) → ③ ③ ③ Zarový švový švajčík nedeštruktívne testovanie (detekcia rôntgenovej chyby) → ④ Ošetrenie povrchovej pasivácie (proti dotyku).

 

Typ procesu	Uplatniteľné scenáre	Spracovať výhody	Testovacie údaje
Laserové zváranie	Tenké steny (0. 5-2 mm), presné štruktúry	Malá zóna ovplyvnená tepelne (menšia alebo rovná 0. 1 mm), pevnosť zvaru väčšia alebo rovná 95% rodičovského materiálu	Fotovoltaické zváranie prípojkov, rýchlosť úniku 0. 01%
Zváranie odporu	Pripojenie prípojníc, zváranie terminálu	Vysoký stupeň automatizácie, konzistentnosť ± 5%	Kontaktný odpor menší alebo rovný 80 Ω, zvýšenie teploty o 30 000
Vysokofrekvenčné zváranie	Zváranie medenej trubice/medenej tyče	Hustý zvar bez pórov, vhodný na veľký prúd prenosu	Zváranie prípojníc rozvodne, 10 rokov zlyhania nuly
Vákuové difúzne zváranie	Odlišné kovové pripojenie (meďový hliník/meď-nickel)	Žiadne rozhranie spájkovania, odolnosť proti korózii sa zvýšila trikrát (test soľného spreja 96h bez hrdze)	Zváranie pólov na batériu v Energy, UL 1973 Certifikované

 

1.3 Technické parametre
Rozsah hrúbky: 0. 5-20 mm|Pevnosť zvaru väčšia ako alebo rovná 220 MPa|Miera straty vodivosti menšia ako alebo rovná 3%.

 

1.4 Konkrétne aplikácie
Power Industry: Transformer Weigings, Busbar Connectors.
Chladné zariadenie: výparník, kondenzátorové potrubia.
Chemický priemysel: Zváranie výstelky reaktora odolné voči korózii.

 

2. Časť zvárania mosadze

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiálne výhody a charakteristiky

Zliatina meďnatého (Cu60%-zn40%), s mechanickou pevnosťou (pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 340 mPa) a rezistenciou na koróziu morskej vody.
Rozšírená hodnota: Kombinácia dekoratívnych a funkčných vlastností vhodných pre výrobky s vysokou pridanou hodnotou.

 

Scenár	Odporúčaný materiál	Kompozícia	Hlavný výkon	Príklad testu
Elektrická vodivosť	H65 mosadz	Gb/t 5231-2022	Vodivosť väčšia alebo rovná 28 ms/m (7% vyššia ako H62)	Správa o štyroch sonde
Inštalatérska odolnosť proti korózii	Hpb 59-1 olovnatá mosadz	ASTM B139	Odolnosť proti korózii	Soľný sprej 96 hodín bez červenej hrdze
Mechanická štruktúra	H59 mosadz	En 12164	Pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 410 MPa (komplexný stav)	Video zlomeniny v ťahu

 

2.2 Výrobný proces
① Presné odlievanie (tolerancia ± {{{0}}. 1mm) → ② laserové zváranie (zóna ovplyvnená teplom menšia alebo rovná 0,5 mm) → ③ leštiaca/elektroplatujúca povrchová ošetrenie → ④ (väčšia alebo rovná sa 96H bez hrdze).

 

2.3 Konkrétne aplikácie
Kúpeľňa Hardware: High-end tela ventilu fauceta, kovania sprchových rúrok.
Doplnky lodí: príruba potrubia morskej vody, konektor tela čerpadla.
Dekorácie: Rám retro žiarovky, štruktúra inštalácie umenia.

 

3. Hliníková zváracia časť

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiálne výhody a charakteristiky
Prijatie6061/5083 séria, vysoký pomer pevnosti k hmotnosti (hustota 2,7 g/cm³) a odolnosť proti počasiu sa po eloxovaní zvýšila o 50%.
Rozšírená hodnota: Ľahký dizajn znižuje spotrebu energie prepravy a prispôsobuje sa potrebám znižovania hmotnosti v novom oblasti energetiky.

 

Rozmer	Index (užívanie 6061- zliatiny hliníka T6 ako príklad)	Priemyselný štandard	Porovnanie konkurenčných výrobkov (obyčajný hliník 5052)
Materiál	GRADE {{0} t6 (Si menej alebo rovné 0. 6%, mg0. 8-1. 2%)	Gb/t 3190-2020	5052- H32 (20% nižšia sila)
Proces zvárania	Zváranie trenia (FSW)/TIG Zváranie (pulz)	Iso 15614-8 (zváranie hliníka)	Zváranie na plynovanie plynu (50% väčšia deformácia)
Zváracia sila	90% pevnosti materského materiálu (väčšie alebo rovné 275 MPa)	AWS D17.1 (letecký stupeň)	70% z rodičovskej pevnosti materiálu
Vzduchotesnosť	Detekcia úniku hmotnostného spektrometra hélia menšia alebo rovná 1 × 10⁹Pa · m³/s	Gb/t 151-2014 (tlaková nádoba)	Detekcia úniku bubliny (nízka presnosť)
Ošetrenie povrchom	Eloxizovanie 15 μm (bez bielej hrdze v soľnom spreji počas 96 hodín)	ASTM B117	Maľba rozprašovania (24h pľuzgiere)

 

3.2 Výrobný proces

① Zrážanie (životnosť plesní väčšia alebo rovná 5 0 0, 000 krát) → ② TIG zváranie (argónová čistota väčšia alebo rovná 99,99%) → ③ SPREVERNÉ ZARIADENIE ROZDELENIA → ④ Trojrozmerná detekcia koordinácie (presnosť ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Konkrétne aplikácie

1. Nové energetické vozidlá (balenie batérie/kryt motora)
Základné požiadavky: ľahká, vysoká tuhosť, odolnosť proti korózii
Riešenie:
6082- zliatiny hliníka T6 (pevnosť výťažku 260MPa), celkové zníženie hmotnosti o 35% po zváraní (v porovnaní s oceľovými časťami)
Inšpekcia vákua hélia: údržba tlaku batérie 1 0 kPA Po zváraní, rýchlosť úniku o 0ppm (pripojená k inšpekčnej správe spoločnosti)
Optimalizácia tepelnej vodivosti: Štruktúra zvárania integrovaná s kanálom chladenia vody, tepelná rezistencia sa znížila o 25% (demonštrácia simulačnej animácie CFD)

 

2. Fotovoltaická držiak (sledovací systém/pevná držiak)
Požiadavky na jadro: Odolnosť proti zaťaženiu vetra, odolnosť proti rozprašovaniu soli, bez údržby
Riešenie:
5083- zliatiny hliníka H321 (rezistentná voči morskému podnebiu), pevnosť zváracieho uhla väčšia alebo rovná 300N · m (pripojená s 20 rokmi meraných údajov v oblasti tajfúnu)
Eloxizácia + elektroforéza kompozitné ošetrenie: test soľného spreja 1500 h (priemyselný štandard 500 h), Hainanova elektráreň 8 rokov bez korózie
Modulárne zváranie: Segmentované zátvorky znižujú straty prepravy a zlepšujú účinnosť zvárania na mieste o 40% (s inštalačným videom)
Porovnanie: Vymeňte pozinkované oceľové konzoly, znížte náklady na životný cyklus o 22% (vrátane prepravy + údržby)

 

3. Priemyselné vybavenie (tlakové nádoby/prevodové komponenty)
Základné požiadavky: vysoká pevnosť, vysoký odpor, ľahké spracovanie
Riešenie:
7075- zliatiny hliníka T651 (pevnosť v ťahu 572MPA), tlak zváracieho hlavy 8MPA (Burst Test 12MPA)
Zváranie CNC: Komplexné zakrivené povrchy (ako napríklad hemisférické hlavy) sa tvoria v jednom kroku a spracovateľský cyklus je skrátený o 60% v porovnaní so obrábaním
Sledovateľnosť: laserové kódovanie každého zvarového švu, podporujúce API 650 Štandardné sledovateľnosť celého životného cyklu
 

4. Časť zvárania ocele

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiálne výhody a základné prvky
Materiálne výhody:
Vysoká sila a tvrdosť:Uhlíkový obsah 0. 20%-0. 25%, s pevnosťou v ťahu (väčší alebo rovný 420 mPa) a dobrou ťažnosťou, vynikajúcou odolnosťou proti nárazu.
Odolnosť voči životnému prostrediu: Povrch sa môže prispôsobiť procesom galvanizácie/postrekovania a odpor korózie soli je viac ako 500 hodín (štandard ASTM B117).
Vynikajúca zvárateľnosť: Materiál uhlíkovej ocele je kompatibilný s zváraním MIG/TIG/ARC a inými procesmi a pevnosť zvaru je viac ako 90% materského materiálu.

 

4.2 Vlastnosti produktu
Presná kontrola tolerancie (± 0. 1 mm), vhodné pre zložité montážne scenáre;
Modulárny dizajn, podporuje rýchlu výmenu a integráciu systému;
Povrchová úprava RA menšia alebo rovná 3,2 μm, znížte stratu trenia.

 

4.3 Výrobný proces
1. Rezanie: Použitie strihania laseru/plazmy s presnosťou ± 0. 05 mm a rýchlosť využitia materiálu vyššia ako alebo rovná 95%;
2. Formovanie: hydraulický tlač + pečiatka na mieru, podporuje 3D zakrivené formovanie povrchu a spracovanie viacerých dier;
3. Proces zvárania: robotické automatické zváranie (opakovaná presnosť ± 0. 02 mm) + manuálne oprava zvárania, 100% detekcia prenikania;
4. Po spracovaní: pieskové blesk → fosfátové anti-bruch → elektrostatické postrekovanie (voliteľná farebná karta RAL);
5. Balenie kontroly kvality: Troj-súradnícka detekcia v plnej veľkosti + test zaťaženia, ochranné balenie IP67.
Technické parametre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Konkrétne aplikácie
Stavebné inžinierstvo: uzly mostov z ocele, rámy na podporu budov.
Ťažké stroje: Rýpadlo rozmach, valček pre dopravníky.
Poľnohospodárske vybavenie: Kombinujte podvozok a posilňovanie sýpky.

 

 

1. Sila skupiny: solídny základ pre spoluprácu
Finančné prostriedky a výrobná kapacita: registrovaný kapitál 120 miliónov juanov, 3 hlavné výrobné základne (Xiamen/ningbo), ročná celková výrobná kapacita 8, {{}} ton kovových častí, miera využívania zariadení 92%, zabezpečenie stabilného dodania 100, 000+}}}}}}}
Zameranie na priemysel: Hlboko kultivujte novú energiu (ročné príjmy 120 miliónov, predstavujú 60%), nízko napätie Electrical (ročný výnos 80 miliónov, účtovné za 40%), miera spätného odkúpenia zákazníkov vo výške 85%

 

2. Globálna služba: Null-time Response Network
Usporiadanie lokalizácie: 4 regionálne pobočky v Európe (Španielsko), Stredný východ (Irán), juhovýchodná Ázia (India/Malajzia) a severovýchodná Ázia (Japonsko).
Čas služby: Vzorky zadarmo sa dodávajú v 1-2 dni (konvenčné modely), nové vzorky foriem sa dodávajú v 20-30 dni (vrátane foriem, priemer priemyselného priemyslu je 45 dní), čas dodávky hromadnej výroby je 15-20 dni (po platbe)

 

3. Technické prekážky: schopnosti znižovania nákladov od vodcu
Tímové gény: Hlavná chrbtica pochádza z Xiamen Hongfa (svetového relé číslo jedna), s 30 -ročnými skúsenosťami v elektrickom priemysle a pôvodnej „knižnice riešenia nákladov“ (napríklad zníženie hmotnosti noža kontaktného noža o 15%, pri
Úplné pokrytie procesu (7 základných procesov + 3 flexibilné technológie):
▶ Proces formovania: Zadanie za studena (strieborný kontakt ± {{0}}}.
▶ Proces pripojenia: laserové zváranie (hĺbka topenia 0. 8-2 mm), zváranie odporu (pevnosť zvárania jadra relé väčšie alebo rovná 80MPa), zváranie difúzie vákua (presné časti bez oxidácie)
▶ Povrchové spracovanie: Strieborné pokovovanie 3 μm (Uniformity ± 1 0%), zlaté pokovovanie 0,8 μm (72H), podporujte prispôsobenie ROHS/Halogén bez prispôsobenia
▶ Flexibilná výroba: Laserové rezanie/CNC proces, malé dávky 50 kusov alebo viac bez otvárania plesní a náklady na korektné náklady sú o 70% nižšie ako tradičné otváranie plesní

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integrácia priemyselného reťazca: uzavretá slučka od plesní po inšpekciu
Samostatné jadrové odkazy: Workshopy s vlastným vlastníctvom (pečiatka/zváranie/formy/CNC/COLD NÁVRH/ELEKLOPLATING), 100% samoobslužná miera kľúčových spojení (v porovnaní so 60% tovární na outsourcing), vyrazenie životnosti Die 30 miliónov krát (priemerne 10 miliónov krát)
Rozšírené servisné možnosti: Nielenže poskytujú kovové diely, ale tiež podporujú dizajn foriem → Automatizované montážne vybavenie → Elektrické testovacie prístroje (napríklad relé strhujúce zariadenie, tester kontaktného odporu, so skutočným videom so zákazníckym továrňou)

 

5. Zabezpečenie kvality: Normy automobilového stupňa počas celého procesu
Kontrola procesu: Zber parametrov zvárania v reálnom čase (prúdové kolísanie menšie alebo rovnajúce sa 5%), Konzistencia robotov CPK CPK väčšia alebo rovná 1,67 (s kontrolným grafom SPC), 100% detekcia zváračov (UT+MT dvojitá detekcia, až do GB/T 11345 II)
Certifikačné potvrdenie:ISO 9001, IATF 16949(Automobilový stupeň), Správa o materiáli + Správa o detekcii chýb + test života pre každú dávku (skenový kód na sledovanie čísla pece/parametre procesu)

 

Populárne Tagy: Zostava zvárania kovov, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň