Montáž na zváranie kovov

 

Xiamen Apollo sa zameriava na výskum, vývoj a výrobu zostáv na zváranie kovov. Medzi naše hlavné kategórie produktov patríMedené diely na zváranie, diely na zváranie mosadze, diely na zváranie hliníka a diely na zváranie ocele. Poskytujeme služby v odvetviach, ako je elektrická energia, nová energia, železničná doprava, výroba priemyselných zariadení a infraštruktúra dátových centier. S hlavnými silnými stránkami vo vysokej vodivosti, silnej odolnosti proti korózii a prispôsobeným servisným funkciám neustále dodávame bezpečné, spoľahlivé, efektívne a energiu-úsporné systémové riešenia elektrického pripojenia zákazníkom na celom svete.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Časť na zváranie medi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiálne výhody a vlastnosti
Čistota väčšia alebo rovná 99,9 %, vodivosť Väčšia alebo rovná 58MS/m, vynikajúca tepelná vodivosť, vysoká-odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote (pri dlhodobom{2}}používaní teplota menšia alebo rovná 300 stupňom ).
Rozšírená hodnota: znižuje straty energie, je vhodný pre scenáre s vysokou{0}}presnou výmenou tepla a znižuje následné náklady na údržbu.

 

Indikátor	Priemyselný-štandard	Nameraná hodnota	Hodnotový bod
Obsah medi	Väčšie alebo rovné 99,90 % (T2)	99,95 % (certifikácia SGS)	Vodivosť 98,5% IACS, o 35% vyššia ako mosadz
Obsah kyslíka	Menšie alebo rovné 0,02 %	0.008%	Anti-vodíkové krehnutie, vhodné pre vysoko-frekvenčné zváranie
Predĺženie	Väčšie alebo rovné 25 %	32%	Schopnosť anti{0}}vibračnej deformácie zvýšená o 28 %

 

1.2 Výrobný proces
① Predúprava suroviny (morenie na odstránenie oxidovej vrstvy) → ② Presné zváranie v ochrannej atmosfére plynu (TIG/MIG) → ③ Nedeštruktívne testovanie zvarových švov (detekcia chýb röntgenovým žiarením) → ④ Pasivačná úprava povrchu (anti{2}}zmena farby).

 

Typ procesu	Použiteľné scenáre	Výhody procesu	Testovacie údaje
Laserové zváranie	Tenkostenné diely (0,5 – 2 mm), presné konštrukcie	Malá tepelne-ovplyvnená zóna (menej ako 0,1 mm alebo rovnajúcej sa 0,1 mm), pevnosť zvaru Väčšia alebo rovná 95 % základného materiálu	Zváranie fotovoltaických prípojníc, miera úniku 0,01%
Odporové zváranie	Pripojenie prípojníc, zváranie svoriek	Vysoký stupeň automatizácie, konzistencia ±5%	Kontaktný odpor Menší alebo rovný 80μΩ, nárast teploty 30K
Vysokofrekvenčné zváranie{0}	Zváranie medenou rúrkou/medenou tyčou na tupo	Hustý zvar bez pórov, vhodný pre prenos veľkého prúdu	Zváranie prípojníc rozvodne, 10 rokov nulovej poruchy
Vákuové difúzne zváranie	Nepodobné kovové spojenie (meď hliník/meď-nikel)	Žiadne spájkovacie rozhranie, odolnosť proti korózii sa zvýšila 3-krát (test soľným sprejom 96 hodín bez hrdze)	Zváranie pólov akumulátora energie, certifikované UL 1973

 

1.3 Technické parametre
Rozsah hrúbky: 0,5-20mm|Pevnosť zvaru väčšia alebo rovná 220 MPa|Miera straty vodivosti Menšia alebo rovná 3 %.

 

1.4 Špecifické aplikácie
Energetika: vinutia transformátorov, prípojnicové konektory.
Chladiace zariadenie: výparník, potrubia kondenzátora.
Chemický priemysel: zváranie obloženia reaktora-odolné voči korózii.

 

2. Mosadzná časť na zváranie

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiálne výhody a vlastnosti

Zliatina medi-zinku (60 % Cu-Zn40 %)s mechanickou pevnosťou (pevnosť v ťahu 340 MPa alebo väčšou) a odolnosťou proti korózii morskou vodou.
Rozšírená hodnota: Kombinácia dekoratívnych a funkčných vlastností vhodných pre produkty s vysokou{0}}pridanou hodnotou-.

 

Scenár	Odporúčaný materiál	Štandardné zloženie	Výkon jadra	Príklad testovacej správy
Elektrická vodivosť	H65 mosadz	GB/T 5231-2022	Vodivosť väčšia alebo rovná 28MS/m (7% vyššia ako H62)	Správa o teste so štyrmi-testami
Odolnosť voči korózii vodovodného potrubia	Olovená mosadz HPb59-1	ASTM B139	Odolnosť proti korózii vodného kameňa	Soľný sprej 96 hodín bez červenej hrdze
Mechanická štruktúra	H59 mosadz	EN 12164	Pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 410 MPa (komplexný stav)	Ťahová skúška lomu video

 

2.2 Výrobný proces
① Presné liatie (tolerancia ±0,1 mm) → ② Laserové zváranie (teplom ovplyvnená zóna menšia alebo rovná 0,5 mm) → ③ Leštenie/galvanické pokovovanie → ④ Test soľným postrekom ( Viac ako alebo rovné 96 h bez hrdze).

 

2.3 Špecifické aplikácie
Kúpeľňové vybavenie: špičkové-telo ventilu kohútika, armatúry pre sprchové potrubie.
Príslušenstvo lode: príruba potrubia morskej vody, konektor telesa čerpadla.
Dekoračné inžinierstvo: retro rám lampy, štruktúra umeleckej inštalácie.

 

3. Časť na zváranie hliníka

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiálne výhody a vlastnosti
Prijatieradu 6061/5083, vysoký pomer pevnosti-k{1}}hmotnosti (hustota 2,7 g/cm³) a odolnosť voči poveternostným vplyvom sa po eloxovaní zvýšila o 50 %.
Rozšírená hodnota: Ľahký dizajn znižuje spotrebu energie pri preprave a prispôsobuje sa potrebám zníženia hmotnosti v novom energetickom poli.

 

Rozmer	Index (ako príklad berieme hliníkovú zliatinu 6061-T6)	Priemyselný štandard	Porovnanie konkurenčných produktov (bežný hliník 5052)
Materiál	Stupeň 6061-T6 (Si menší alebo rovný 0,6 %, Mg0,8-1,2 %)	GB/T 3190-2020	5052-H32 (o 20 % nižšia pevnosť)
Proces zvárania	Zváranie trením s miešaním (FSW)/zváranie TIG (pulzné)	ISO 15614-8 (Zváranie hliníka)	Plynové zváranie (o 50% väčšia deformácia)
Pevnosť zvaru	90 % pevnosti základného materiálu (väčšia alebo rovná 275 MPa)	AWS D17.1 (Letecký stupeň)	70 % pevnosti základného materiálu
Vzduchotesnosť	Detekcia úniku héliového hmotnostného spektrometra Menej alebo rovné 1 × 10⁹Pa ·m³/s	GB/T 151-2014 (tlaková nádoba)	Detekcia úniku bublinkovej metódy (nízka presnosť)
Povrchová úprava	Eloxovanie 15 μm (bez bielej hrdze v soľnom spreji po dobu 96 hodín)	ASTM B117	Striekanie (24-hodinové pľuzgiere)

 

3.2 Výrobný proces

① Lisovanie (životnosť formy 500 000-krát alebo viac) → ② Zváranie TIG (čistota argónu 99,99 % alebo viac) → ③ Spevnenie starnutia tuhého roztoku → ④ Trojrozmerná detekcia súradníc (presnosť ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Špecifické aplikácie

1. Nové energetické vozidlá (batéria/kryt motora)
Základné požiadavky: nízka hmotnosť, vysoká tuhosť, odolnosť proti korózii
Riešenie:
Hliníková zliatina 6082-T6 (medza klzu 260MPa), celkové zníženie hmotnosti o 35 % po zváraní (v porovnaní s oceľovými časťami)
Kontrola vákua héliom: udržiavanie tlaku akumulátora 10 kPa po zváraní, miera úniku 0 ppm (v prílohe správy o kontrole automobilky)
Optimalizácia tepelnej vodivosti: zváracia štruktúra integrovaná s vodným chladiacim kanálom, tepelný odpor znížený o 25 % (ukážka animácie simulácie CFD)

 

2. Fotovoltaický držiak (systém sledovania/pevný držiak)
Základné požiadavky: odolnosť proti zaťaženiu vetrom, odolnosť proti soľnej hmle,-bezúdržbové
Riešenie:
Hliníková zliatina 5083-H321 (odolná morskému podnebiu), pevnosť v uhle zvárania 300 N·m alebo viac (spolu s údajmi nameranými za 20 rokov v oblasti tajfúnu)
Eloxovanie + elektroforéza kompozitné ošetrenie: test soľným postrekom 1500h (priemyselný štandard 500h), elektráreň Hainan 8 rokov bez korózie
Modulárne zváranie: Segmentované konzoly znižujú straty pri preprave a zlepšujú-účinnosť zvárania na mieste o 40 % (s inštalačným videom)
Porovnanie: Vymeňte pozinkované oceľové konzoly, znížte náklady na životný cyklus o 22 % (vrátane dopravy + údržby)

 

3. Priemyselné zariadenia (tlakové nádoby/prevodové komponenty)
Základné požiadavky: vysoká pevnosť, vysoká{0}}odolnosť voči tlaku, jednoduché spracovanie
Riešenie:
Hliníková zliatina 7075-T651 (pevnosť v ťahu 572MPa), tlak zváracej hlavy 8MPa (test na roztrhnutie 12MPa)
CNC zváranie: komplexné zakrivené povrchy (ako sú pologuľové hlavy) sa vytvarujú v jednom kroku a cyklus spracovania sa skráti o 60 % v porovnaní s obrábaním
Sledovateľnosť: laserové kódovanie každého zvarového švu, podporujúce sledovanie celého životného cyklu štandardu API 650
 

4. Časť na zváranie ocele

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiálové výhody a základné vlastnosti
Materiálové výhody:
Vysoká pevnosť a húževnatosť:Obsah uhlíka 0,20 % - 0,25 %s pevnosťou v ťahu (väčšou alebo rovnou 420 MPa) a dobrou ťažnosťou, vynikajúcou odolnosťou proti nárazu.
Odolnosť voči životnému prostrediu: Povrch je možné prispôsobiť procesom galvanizácie / striekania a odolnosť proti korózii soľným sprejom je viac ako 500 hodín (norma ASTM B117).
Vynikajúca zvárateľnosť: Materiál z uhlíkovej ocele je kompatibilný so zváraním MIG/TIG/oblúkom a inými procesmi a pevnosť zvaru je viac ako 90 % základného materiálu.

 

4.2 Vlastnosti produktu
Presná kontrola tolerancie (±0,1 mm), vhodná pre zložité montážne scenáre;
Modulárny dizajn, podporuje rýchlu výmenu a integráciu systému;
Povrchová úprava Ra Menšia alebo rovná 3,2 μm, zníženie straty trením.

 

4.3 Výrobný proces
1. Rezanie: pomocou laserového/plazmového rezacieho stroja s presnosťou ±0,05 mm a mierou využitia materiálu 95 % alebo viac;
2. Tvarovanie: hydraulický lis + vlastné lisovanie foriem, podpora tvarovania 3D zakriveného povrchu a spracovanie viacerých-dier;
3. Proces zvárania: robotické automatické zváranie (presnosť opakovania ±0,02 mm) + ručné opravné zváranie, 100% detekcia defektov prieniku;
4. Dodatočné-spracovanie: pieskovanie → fosfátová anti-hrdzavá → elektrostatický nástrek (voliteľná farebná karta RAL);
5. Balenie na kontrolu kvality: plná-veľkosť tri-detekcia súradníc + záťažový test, ochranný obal IP67.
Technické parametre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Špecifické aplikácie
Stavebné inžinierstvo: Mostové uzly oceľových konštrukcií, nosné rámy budov.
Ťažké stroje: výložník rýpadla, valec dopravníka.
Poľnohospodárske vybavenie: Podvozok kombajnu a výstuž sýpky.

 

 

1. Sila skupiny: pevný základ spolupráce
Finančné prostriedky a výrobná kapacita: základné imanie 120 miliónov juanov, 3 hlavné výrobné základne (Xiamen/Ningbo), celková ročná výrobná kapacita 8 000 ton kovových dielov, miera využitia zariadení 92 %, zabezpečenie stabilného dodania 100,000+ dávkových objednávok
Odvetvové zameranie: Hlboká kultivácia novej energetiky (ročný príjem 120 miliónov, čo predstavuje 60 %), nízkonapäťovej{2}}elektriky (ročný príjem 80 miliónov, čo predstavuje 40 %), miera spätného odkúpenia zákazníkmi 85 %

 

2. Globálna služba: sieť odozvy s nulovým{1}}časovým rozdielom
Rozloženie lokalizácie: 4 regionálne pobočky v Európe (Španielsko), na Strednom východe (Irán), juhovýchodnej Ázii (India/Malajzia) a severovýchodnej Ázii (Japonsko).
Servisný čas: Bezplatné vzorky sa dodávajú za 1-2 dni (konvenčné modely), nové vzorky foriem sa dodávajú za 20-30 dní (vrátane foriem, priemyselný priemer je 45 dní), dodacia lehota hromadnej výroby je 15-20 dní (po zaplatení)

 

3. Technické bariéry: schopnosti lídra znižovať náklady
Tímové gény: Hlavná chrbtica pochádza z Xiamen Hongfa (svetové relé číslo jedna), s 30-ročnými skúsenosťami v elektrotechnickom priemysle, a pôvodná „knižnica riešení na zníženie nákladov“ (ako je zníženie hmotnosti kontaktného noža o 15 % pri zachovaní pevnosti, s priloženou správou DFMEA), ktorá znižuje náklady na materiál/proces pre zákazníkov v priemere o 8 – 12 %
Úplné pokrytie procesov (7 základných procesov + 3 flexibilné technológie):
▶ Proces tvarovania: tvarovanie za studena (strieborný kontakt ±0,01 mm), razenie (rovnosť prípojnice 0,05 mm alebo menej), naťahovanie (pomer hĺbky puzdra lítiovej batérie-k-priemeru 3:1)
▶ Proces pripojenia: laserové zváranie (hĺbka tavenia 0,8-2 mm), odporové zváranie (sila zvárania jadra relé 80 MPa alebo väčšia), vákuové difúzne zváranie (presné diely bez oxidácie)
▶ Povrchová úprava: postriebrenie 3μm (jednotnosť ±10%), pozlátenie 0,8μm (soľný sprej 72h), podpora RoHS/bezhalogénové-prispôsobenie
▶ Flexibilná výroba: laserové rezanie/CNC proces, malé dávky 50 kusov alebo viac bez otvárania formy a náklady na kysnutie sú o 70 % nižšie ako tradičné otváranie formy

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integrácia priemyselného reťazca: uzavretá slučka od formy po kontrolu
Vlastné{0}}vyvinuté základné prepojenia: vlastnoručne{1}}vlastnené dielne (lisovanie/zváranie/forma/CNC/hlavovanie za studena/galvanické pokovovanie), 100 % vlastnoručne{3}}vyrobené kľúčové prepojenia (v porovnaní so 60 % outsourcingových tovární), životnosť razidiel 30 miliónov krát (priemer v odvetví) 10 miliónov krát
Rozšírené servisné možnosti: nielen poskytovanie kovových dielov, ale aj podpora dizajnu foriem → automatizované montážne zariadenia → nástroje na testovanie elektrického výkonu (ako sú reléové nitovacie zariadenia, tester odporu kontaktov, s videom z výroby v reálnom čase)

 

5. Zabezpečenie kvality: automobilové-štandardy počas celého procesu
Riadenie procesu: zhromažďovanie parametrov zvárania v reálnom{0}}čase (kolísanie prúdu menej alebo rovná 5 %), konzistencia zvárania robotom CPK väčšia alebo rovná 1,67 (s kontrolnou tabuľkou SPC), 100 % detekcia chýb zvaru (dvojitá detekcia UT+MT, až do GB/T 11345 úrovne II)
Potvrdenie certifikácie:ISO 9001, IATF 16949(automobilová trieda), správa o materiáli + správa o zistení chýb + test životnosti pre každú dávku (skenovací kód na sledovanie čísla pece/parametrov procesu)

 

Populárne Tagy: Zostava na zváranie kovov, diely na zváranie kovov, zostava zváraných kovov, zostava na zváranie na mieru, výrobca zostavy na zváranie kovov na zákazku, dodávateľ presných zváraných komponentov, OEM diely na zváranie kovov, zostava na zváranie plechov, komponenty na zváranie batérií EV, diely na zváranie na skladovanie energie, komponenty na zváranie elektrických kovov