Hliníkové puzdro na batérie s prizmatickým článkom

Naše hliníkové puzdro na batérie Prismatic Cell používa ako základný materiál hliníkovú zliatinu 6063, ktorá má pevnosť v ťahu viac ako 260 MPa a hustotu iba 2,7 g/cm³, čo zaisťuje vysokú pevnosť plášťa pri dosiahnutí extrémnej nízkej hmotnosti. Produkty sú rozdelené na štandardné a prispôsobené modely: štandardný model je vhodný pre bežné veľkosti prizmatických buniek, s chybou rovinnosti vnútornej steny menšou alebo rovnou 0,05 mm, čím sa zaisťuje tesné uloženie medzi bunkou a plášťom a znižuje sa montážne medzery PACK; prispôsobený model môže prispôsobiť veľkosť (dĺžka 50-300 mm, šírka 30-150 mm, výška 10-80 mm) podľa potrieb zákazníka a podporuje spracovanie otvorov na odvádzanie tepla, pólových rozhraní a iných štruktúr na povrchu plášťa tak, aby vyhovovali požiadavkám prispôsobenej aplikácie.​

Pokiaľ ide o povrchovú úpravu, lítiové batérie štvorcového hliníkového plášťa využívajú proces pasivácie trojmocným chrómom + elektroforetický proces nanášania s hrúbkou povlaku 5-8 μm a test soľným sprejom môže dosiahnuť viac ako 1 000 hodín, čo môže účinne odolávať dažďu a erózii prachu a vyhnúť sa oxidácii a hrdzi plášťa. Dizajn spodného výstužného rebra zvyšuje odolnosť výrobku proti vytlačeniu o 30% a aj v prípade nárazov vozidla alebo miernych kolízií dokáže ochrániť vnútorné články pred poškodením. Zároveň všetky hliníkové puzdro na batérie prešli vodotesnou certifikáciou IP67 a môžu stabilne pracovať v teplotnom rozsahu od -40 stupňov do 85 stupňov, čím sa prispôsobia zložitým prostrediam, ako sú vonkajšie skladovanie energie a elektrické vozidlá.

Na zabezpečenie kvality krycej dosky napájacej batérie a výrobnej kapacity sa usporiadanie dielne striktne riadi koncepciou štíhlej výroby a je rozdelené do štyroch funkčných oblastí: oblasť predúpravy materiálu, oblasť presného spracovania, oblasť povrchovej úpravy a oblasť kontroly montáže, realizujúca celý proces štandardizovaných operácií.​

Oblasť predúpravy materiálu je vybavená automatickými strojmi na vyrovnávanie hliníka a nožnicami, ktoré dokážu presne spracovať zvitky z hliníkovej zliatiny so šírkou 100-1200 mm, čím sa zabezpečí, že chyba veľkosti suroviny bude menšia alebo rovná 0,1 mm; oblasť presného spracovania zaviedla 20 päťosových CNC obrábacích centier s presnosťou polohovania ± 0,005 mm, ktoré dokážu efektívne dokončiť frézovanie, vŕtanie, rezanie závitov a iné procesy s dennou kapacitou spracovania 2 000 súprav; oblasť povrchovej úpravy využíva automatickú elektroforetickú nanášaciu linku na realizáciu úplne bezobslužných procesov pasivácie, striekania a vytvrdzovania s chybou rovnomernosti povlaku menšou alebo rovnou 0,5 μm; vykonaním 100% úplnej kontroly každého hliníkového puzdra batérie, aby sa zabezpečilo, že nekvalifikovaná sadzba je kontrolovaná pod 0,1%.​

Vďaka prísnym systémom kontroly kvality a schopnostiam technologických inovácií sme získali množstvo domácich a zahraničných osvedčení, ktoré poskytujú silné záruky kvality produktov. Pokiaľ ide o domácu certifikáciu, prešli sme certifikáciou systému manažérstva kvality GB/T 19001-2016, certifikáciou systému environmentálneho manažérstva GB/T 24001-2016 a štandardnou certifikáciou GB/T 38052-2020 „Power Battery Shell for Electric Vehicles“, ktorá zabezpečuje, že produkty spĺňajú príslušné regulačné požiadavky domáceho nového energetického priemyslu.​

Pokiaľ ide o medzinárodnú certifikáciu,Hliníkové puzdro na batérie s prizmatickým článkomséria prešla certifikáciou spomaľovača horenia UL 94, certifikáciou bezpečnosti batérií IEC 62133 a environmentálnymi certifikáciami, ako sú RoHS 2.0 a REACH. Obsah škodlivých látok je oveľa nižší ako medzinárodné limity a môže sa priamo vyvážať na európske a americké trhy; Séria New Energy Aluminium Battery Cases tiež získala certifikát ISO 14064 s nízkouhlíkovým{5}}produktom, čo dokazuje našu vedúcu pozíciu v oblasti ekologickej výroby.​

Populárne Tagy: hliníkové puzdro na prizmatické články, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň