Analýza príčin a optimalizačných metód pre nadmerný kontaktný odpor v koncovke dielov z mosadzného plechu

V nízkonapäťových{0}}elektrických systémoch a pripojovacích systémoch spínačov sa mosadzné plechové časti často používajú ako vodivé svorky a kontaktné pružiny. Hoci mosadz ponúka mierne náklady a vynikajúcu tvarovateľnosť, je náchylnejšia ako čistá meď alebo fosforový bronz na problémy, ako je povrchová oxidácia a pokles kontaktného tlaku; tieto problémy môžu v konečnom dôsledku viesť k nadmernému prechodovému odporu, vysokým prevádzkovým teplotám a slabému elektrickému kontaktu. V dôsledku toho je systematická optimalizácia mosadzných lisovaných svoriek na riešenie abnormálneho odporu rozhodujúca pre zvýšenie stability elektrických spojení a predĺženie životnosti zariadenia.

 

 

Príčiny nadmerného odporu v mosadzných koncovkách pochádzajú zo štyroch kľúčových oblastí: štruktúra, materiál, výrobný proces a prevádzkové podmienky; lisované diely z mosadzného plechu sú obzvlášť náchylné na kombináciu týchto problémov počas hromadnej výroby a dlhodobého-používania. Po prvé, mechanické štrukturálne chyby-ako je nedostatočný tlak kontaktnej pružiny alebo nedostatočná tuhosť konzoly-zabraňujú koncovke účinne preraziť povrchovú vrstvu oxidu, čím sa drasticky zmenšuje skutočná mikroskopická kontaktná plocha. Po druhé, svoju úlohu zohrávajú materiálne obmedzenia; mosadz má vo svojej podstate nižšiu elektrickú vodivosť a nesprávny výber základného materiálu alebo vysoké hladiny nečistôt priamo zvyšujú základný kontaktný odpor.

 

Nedostatočná povrchová úprava je ďalším hlavným prispievajúcim faktorom. Holá mosadz alebo nekvalitné pokovovanie- po vystavení vzduchu rýchlo oxiduje a vytvára-vysokoodolný oxidový film, zatiaľ čo zvyškové výrobné oleje a nadmerná drsnosť povrchu ďalej rozptyľujú kontaktné body. Okrem toho neschopnosť uvoľniť zvyškové napätia z procesu razenia vedie k elastickej relaxácii v priebehu času; ako kontaktný tlak postupne klesá, zariadenie po určitej dobe prevádzky vykazuje stúpajúci odpor a zhoršenú stabilitu spojenia.

 

 

Na vyriešenie problémov s abnormálnym odporom možno použiť viac{0}}prístup na optimalizáciu{1}}krycej štruktúry, pokovovania, presnosti povrchu a spracovania materiálu- na zvýšenie vodivosti koncoviek a splnenie noriem rôznych aplikácií elektrického spojenia. V prípade lisovaných mosadzných elektrických kontaktných zostáv môžu inovácie dizajnu formy predĺžiť efektívny pohyb kontaktných pružín, zatiaľ čo zosilnené dvojité -konzolové konštrukcie zvyšujú normálny kontaktný tlak, čím sa z mechanického hľadiska zabezpečuje dostatočná mikroskopická kontaktná plocha.

 

Pokiaľ ide o povrchové spracovanie, stratégie pokovovania by sa mali vyberať na základe konkrétnych prevádzkových podmienok: postriebrenie alebo zhrubnuté pozlátenie (s niklovou bariérovou vrstvou) sa používa pre vysoko-prúdové a-spoľahlivé aplikácie, zatiaľ čo vysoko-cínovanie s vysokou čistotou nahrádza holé medené kontakty pre aplikácie s nízkym-až{4}}stredným signálom. Počas výroby je drsnosť kontaktného povrchu prísne kontrolovaná v rozsahu Ra 0,2–0,4 μm a na odstránenie zvyškov oleja alebo nečistôt sa používa ultrazvukové čistenie. Okrem toho sa vyberajú stabilné mosadzné zliatiny, ako je C26000, a používa sa tepelné spracovanie{10} na zmiernenie pnutia, aby sa eliminovalo zvyškové napätie pri lisovaní a zabránilo sa dlhodobej{11}}elastickej degradácii; Konštrukcie založené na trení{12}} môžu byť tiež začlenené do konštrukcie zostavy na dynamické odstraňovanie oxidových vrstiev a stabilizáciu prechodového odporu.

 

 

Na vyriešenie problémov s nadmerným odporom koncových zariadení je nevyhnutná dôkladná kontrola výroby a procesy kontroly pred odoslaním{0}}; všetkyTerminál mosadzných plechových dielovprejsť štandardizovaným testovaním. Počas celého výrobného cyklu sú implementované prísne kontroly-zahŕňajúce výber materiálu, lisovanie, čistenie a pokovovanie a odbúravanie napätia-s cieľom odstrániť procesné chyby. Presné merania prechodového odporu sa získavajú pomocou štvorvodičovej Kelvinovej testovacej metódy, aby sa vylúčili chyby merania. Okrem toho je návrh systematicky hodnotený z hľadiska kompresných pomerov zlisovania, štrukturálneho vystuženia a ochrany proti korózii prostredia; dlhodobá-stabilita elektrickej kontinuity sa overuje starnutím soľným postrekom a testami cyklov pri vysokej/nízkej-teplote, čím sa predchádza degradácii odporu pri zdroji.

 

 

Ako výrobca s komplexným systémom spracovania kovov pokrýva naša spoločnosť celý životný cyklus výroby-od vývoja foriem, lisovania a galvanického pokovovania až po automatizovanú kontrolu.

 

Naša spoločnosť využíva-vlastné možnosti v oblasti lisovania, výroby foriem, galvanického pokovovania a čistenia, zvárania a automatizovanej montáže zariadení a dodáva:

• Presné lisovanie kovov;
• Viac{0}}procesná integrovaná výroba;
• Povrchová úprava galvanickým pokovovaním;
• Testovanie elektrického výkonu;
• Prispôsobená podpora výroby.

Spoločnosť je držiteľom certifikácií ako ISO9001:2015, IATF16949, RoHS a REACH, čo jej umožňuje splniť požiadavky dodávateľského reťazca pre odvetvia vrátane automobilovej elektroniky, novej energie a elektrického riadenia.

 

Výrobný tím, ktorý vychádza z rozsiahlych technických skúseností v elektrotechnickom priemysle, dodáva nielen spoľahlivé lisované mosadzné elektrické kontaktné zostavy, ale ponúka aj riešenia optimalizácie procesov-zahŕňajúce vylepšenia foriem, výber materiálov a vylepšenia efektivity výroby-prispôsobené štruktúre produktu zákazníka, požiadavkám na výkon kontaktov a cieľovým nákladom.

 

 

Ak váš terminál pre mosadzné plechové diely trpí problémami, ako je vysoký kontaktný odpor, abnormálny nárast teploty alebo nedostatočná spoľahlivosť, môžeme vám poskytnúť podporu-vrátane optimalizácie materiálu, vylepšení foriem, riešení pokovovania a presnej výroby-prispôsobenú štruktúre produktu, elektrickým parametrom a aplikačnému prostrediu, aby sme pomohli zlepšiť dlhodobý-výkon pripojenia.