Upgrade výrobného procesu holých medených prípojníc, technológia povrchovej úpravy dosahuje prelomy

V dnešnej dobe prudkého rozvoja digitalizácie a inteligencie priniesol elektrotechnický priemysel nebývalé možnosti rozvoja. Prekvitajúce oblasti novej výroby energie a výstavby inteligentných sietí kladú vyššie požiadavky na výkon a kvalitu holých medených prípojníc. Ako „krvné cievy“ systému elektrického spojenia preberá BusBar Electrical kľúčové úlohy prenosu veľkých prúdov a distribúcie elektrickej energie. Proces ich povrchovej úpravy priamo súvisí s elektrickou vodivosťou, odolnosťou proti korózii a kvalitou vzhľadu a stal sa hlavným technickým zameraním priemyselnej konkurencie. Nedávno sa v tomto odvetví objavili skvelé správy. Proces povrchového ťahania a technológia pokovovania niklom elektrických medených prípojníc dosiahli prelomový pokrok a vniesli silný impulz do vysoko-kvalitného rozvoja tohto odvetvia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pokiaľ ide o inováciu procesu kreslenia povrchu, vedecko-výskumný tím vykonal-hĺbkový výskum princípov mechaniky materiálov a povrchového inžinierstva a spustil sériu technického výskumu a vývoja pre problémy s nerovnomernou textúrou a nízkou účinnosťou v tradičných procesoch kreslenia. Vďaka opakovanému skríningu a optimalizácii materiálov matrice na ťahanie drôtu, použitiu nových materiálov zo slinutých karbidov v kombinácii s technológiou povrchovej úpravy na úrovni nano{2}} sa povrchová úprava nástroja niekoľkokrát zlepší, čím sa účinne zníži trenie o povrch medenej pevnej zbernice a zníži sa škrabance a deformácie počas procesu ťahania drôtu.

 

Zároveň sa pomocou pokročilých senzorov a automatických riadiacich systémov dosahuje presné riadenie rýchlosti ťahania, tlaku, uhla a ďalších parametrov a rozsah chýb je kontrolovaný v rozmedzí ±0,01 mm, čím sa zaisťuje, že povrch BusBar Copper vytvára rovnomerný a jemný vzor kreslenia na úrovni mikrónov-. Táto rafinovaná úprava nielenže výrazne zlepšuje vzhľad a štruktúru produktu, ale tiež zväčšuje vodivú kontaktnú plochu povrchu medenej prípojnice o približne 15% odstránením povrchovej oxidovej vrstvy a nečistôt, znižuje prechodový odpor a účinne zmierňuje fenomén zahrievania pri prenose vysokého prúdu. Okrem toho čiary vytvorené ťahaním drôtu tiež zohrávajú úlohu mechanického zámku, zvyšujú priľnavosť následnej vrstvy pokovovania niklom a kladú pevný základ pre celkové zlepšenie výkonu.

 

Pozoruhodný je aj prelom v technológii pokovovania niklom. S čoraz prísnejšími predpismi na ochranu životného prostredia priemysel naliehavo potrebuje zelenú transformáciu procesov pokovovania niklom. Nový proces pokovovania niklom vyvinutý tentoraz inovatívne využíva riešenie pokovovania šetrné k životnému prostrediu v systéme organických amínov. Tento pokovovací roztok je nielen úplne bez škodlivých látok, ako je kyanid a ťažké kovy, ale má aj samočistiacu funkciu. Prostredníctvom špeciálnej kombinácie prísad dokáže automaticky rozložiť organické nečistoty počas procesu galvanizácie, čím sa životnosť pokovovacieho roztoku predĺži viac ako 3-krát. Z hľadiska vybavenia bola predstavená technológia pulzného galvanického pokovovania a trojrozmerné rotačné galvanické zariadenie. Periodická zmena pulzného prúdu spôsobuje, že ukladanie iónov niklu na povrchu zbernice Electric je usporiadanejšie, vytvorené kryštály povlaku sú jemné a kompaktné a pórovitosť je znížená na 1/3 tradičného procesu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trojrozmerné zariadenie na rotačné galvanické pokovovanie narúša obmedzenia tradičného rovinného galvanického pokovovania. Tým, že sa elektrická medená prípojnica v pokovovacom riešení pohybuje vo viacerých rozmeroch, zaisťuje, že každý roh zložitej -tvarovanej prípojnice môže získať jednotný povlak, najmä sa výrazne zlepší efekt pokrytia drážok, rohov a iných častí. Po testovaní môže holá medená prípojnica po poniklovaní novým procesom vydržať viac ako 1 000 hodín v teste soľným postrekom bez korózie. V prostredí extrémnych teplôt od -40 stupňov do 120 stupňov je väzbová sila medzi pokovovanou vrstvou a medenou prípojnicou stále stabilná, čo plne spĺňa aplikačné požiadavky drsných scenárov, ako je pobrežná veterná energia a polárne inžinierstvo.

 

Dvojité prelomy v procese povrchového ťahania a technológie pokovovania niklom sú výsledkom hlbokej integrácie priemyslu, akademickej obce a výskumu. Mnohé univerzity, výskumné ústavy a podniky vytvorili spoločný výskumný tím, ktorý si vyžiadal niekoľko rokov a tisíce experimentálnych overovaní a optimalizácií procesov, aby sa dosiahol skok od teoretickej inovácie k priemyselnej aplikácii. S postupným presadzovaním týchto nových technológií v priemysle sa očakáva, že v priebehu nasledujúcich 3-5 rokov sa celková kvalita a výkon Power Bar BusBar zvýši na novú úroveň a očakáva sa zníženie výrobných nákladov o 20%-30% pri podpore vývoja elektrických zariadení smerom k miniaturizácii a vysokej účinnosti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pri pohľade do budúcnosti so zrýchleným pokrokom vo výstavbe novej infraštruktúry, ako sú 5G a veľké dátové centrá,holé medené prípojnice, ako kľúčové základné komponenty, bude aj naďalej poskytovať spoľahlivé záruky bezpečnej a stabilnej prevádzky elektrotechnického priemyslu prostredníctvom technologických inovácií a bude zohrávať dôležitejšiu úlohu v globálnej energetickej transformácii a inteligentnej výrobnej vlne.