Špeciálna téma pre medené-hliníkové prípojnice: Analýza odizolovacích a optimalizačných technológií pre práškové namáčanie, vytláčanie a namáčanie

Pri výrobe nových energetických zariadení a elektrických spojovacích systémov plnia medené-hliníkové prípojnice (prípojnice) základné funkcie vodivosti a spojenia. Vďaka rozšírenému používaniu nových konštrukčných komponentov, ako sú PVC-máčacie izolované prípojnice, plastové-máčacie medené prípojnice a izolované flexibilné medené prípojnice pre napájacie batérie, sa dosiahnutie efektívneho a nepoškodzujúceho-odizolovania pri zachovaní vynikajúceho izolačného výkonu stalo kľúčovou technickou výzvou v tomto odvetví.

 

 

V prípojniciach s PVC -poťahom a medených prípojniciach s epoxidovým -práškom- je izolačná vrstva bežne vyrobená z prášku epoxidovej živice. Epoxidová živica je termosetový plast, ktorý sa po počiatočnom tepelnom vytvrdnutí už netopí ani nemäkne. Preto pri výrobe ponorných -izolovaných prípojníc alebo prípojníc potiahnutých epoxidovým práškom- je po vytvorení izolačnej vrstvy ťažké mechanicky alebo tepelne odstrániť.

 

To znamená, že ak je potrebné odkryť kovové vodiče na oboch koncoch medenej -hliníkovej prípojnice, musí sa to dosiahnuť maskovaním počas fázy výroby ponornej prípojnice.

 

 

 

Pri výrobe izolovaných medených prípojníc na zákazku s PVC máčaním sa maskovanie zvyčajne vykonáva pred máčaním prášku, aby sa zabezpečilo, že kovové spojovacie oblasti na koncoch sú odkryté. Priebeh procesu je nasledovný:

 

Maskovanie:
Po vylisovaní, vyčistení a vysušení sú medené a hliníkové prípojnice na oboch koncoch pokryté ochrannými manžetami a utesnené vysokoteplotnou páskou.

 

Pieskovanie a predhrievanie:
Medené prípojnice sú zavesené v pieskovacej linke a potom predhriate vo forme na 195–225 stupňov, aby sa zvýšila priľnavosť prášku.

 

Namáčanie v prášku:
Predhriate medené prípojnice sú zdvihnuté robotom a ponorené do prášku epoxidovej živice na náter.

 

Demaskovanie a orezávanie:
Po vytvrdnutí sa páska a ochranné návleky odstránia a okraje plastovej vrstvy sa ručne odrežú.

 

Vytvrdzovanie:
Produkt je zavesený v peci pri teplote 170–190 stupňov na vytvrdenie, čím sa zabezpečí hladký a bezpečný náter.

Počas tohto procesu postačuje vysokoteplotná{0}}páska s teplotnou odolnosťou 200 stupňov. Príliš vysoké teploty budú mať za následok zvyšky lepidla.

 

 

Na rozdiel od termosetových epoxidov, zákazkové -plastové{1}}elektrické medené prípojnice a prípojnice máčané v PVC-izolácii často využívajú termoplastické materiály ako PA12 alebo PVC. Tieto materiály je možné zmäkčiť opakovaným zahrievaním, čo umožňuje kontrolované lúpanie a orezávanie.

 

1. Základný procesný tok

Kruhové rezanie: Kruhové rezy sa vykonávajú na izolačnej vrstve medenej prípojnice pomocou lasera alebo noža.

Ohrev a zmäkčenie: Nastaviteľné ohrievacie zóny sa používajú na rovnomerné zvýšenie teploty plastovej vrstvy, čím sa dosiahne ľahko odlupovateľný stav.

Odlepenie a odizolovanie: Zmäkčené miesta sa odstraňujú mechanicky alebo ručne.

 

Táto metóda je široko používaná pri spracovaní mäkkých spojovacích medených prípojníc a držiakov prípojníc, pričom kovové vodiče zostanú neporušené.

 

2. Ohrievanie a riadenie sekvencie kruhového rezania

Ak je spojenie medzi medenou a plastovou vrstvou slabé, pred obvodovým rezaním je potrebné vykonať predhriatie. Ak je spojenie silné, pred zahriatím je možné vykonať obvodové rezanie. Niektoré zariadenia, ako napríklad „troj{2}}staničný lúpací stroj“, automaticky riadi teplotu a synchronizuje rezanie, čím zaisťuje konzistentnú izoláciu prípojníc a hladké hrany.

 

 

Moderné automatické odlupovacie zariadenia môžu spĺňať potreby rôznych špecifikácií pre plastové-máčacie medené prípojnice a izolované medené prípojnice na zákazku s PVC máčaním. Typický výkon je nasledovný:

 

Rozsah kruhového rezu: Hrúbka 2–20 mm, šírka 14–50 mm, dĺžka rezu 10–100 mm, s presnosťou do 0,02 mm;

 

Ovládanie kúrenia:

Teplotný rozsah je možné prispôsobiť podľa projektu, pričom maximálna teplota je monitorovaná v reálnom čase senzorom.

Dĺžku ohrevu je možné regulovať až do 100 mm, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie teploty.

Odporúčaná teplota predohrevu pre extrúznu vrstvu PA12 je približne 130 stupňov.

Vrstva PVC povlaku je kontrolovaná v rozsahu 60–120 stupňov v závislosti od tvrdosti.

Po odlepení zariadenie automaticky zhromažďuje odpad, aby sa zabránilo kontaminácii kovového tela produktu.

 

 

 

Produkty, ako sú prípojnice máčané v PVC, na mieru vyrobené plastové máčacie elektrické medené prípojnice a prípojnice s máčanou izoláciou používané v nových energetických a elektrických spojovacích systémoch musia vo všeobecnosti spĺňať nasledujúce normy:

 

Kvalita vzhľadu

Povrch musí byť hladký a rovný, bez defektov, ako sú bubliny, jamky a delaminácia.

Žiadne zvyšky izolácie alebo otrepy. Intenzita kontrolného svetla Väčšia alebo rovná 500 luxom, kontrolná vzdialenosť 30–50 cm.

 

Presnosť rozmerov

Podľa GB/T 1804-2000 je tolerancia ±0,5 mm pre dĺžky menšie alebo rovné 100 mm a ±1,0 mm pre dĺžky 100–400 mm.

 

Kontrola poškriabania povrchu

Nemalo by to ovplyvniť elektrickú vodivosť. Škrabance musia byť menšie alebo rovné 5 mm na dĺžku a menšie alebo rovné 0,1 mm na šírku.

Musí sa testovať drsnosť (Ra menšia alebo rovná 3,2) a rovinnosť ( menšia alebo rovná 0,2 mm).

 

 

Celkovo sa prípojnice izolované epoxidovým práškom -potiahnutím termosetovým ponorením- ťažko mechanicky odlupujú a pred ponorením do prášku si vyžadujú maskovanie. Na druhej strane plastové-máčacie medené prípojnice a PVC{4}}máčacie prípojnice vyrobené z materiálov PVC alebo PA12 možno efektívne orezávať pomocou teplotne{6}}riadeného odlupovacieho a automatizovaného rezacieho zariadenia.

 

V budúcnosti, s pokrokom v oblasti nových zásobníkov energie, batériových systémov pre elektrické vozidlá a vysokonapäťových elektronických riadiacich modulov, bude presná izolačná technológia izolovaných flexibilných medených prípojníc pre napájacie batérie a prípojníc potiahnutých PVC- ďalej inovovaná. Hlavnými smermi rozvoja priemyslu sa stanú inteligentné odlupovacie zariadenia, modulárne podpery prípojníc a ekologickejšie izolačné materiály.

 

Prostredníctvom neustálej optimalizácie detailov procesov a kontroly kvality,Ponorná prípojnica pre pripojeniea plastové-namáčanie Elektrická medená prípojnica vyrobená na mieru dosiahne vyššiu bezpečnosť, trvanlivosť a konzistentnosť výroby, čím posunie odvetvie elektrických pripojení k novej fáze inteligentnej a ekologickej výroby.