Podrobné vysvetlenie izolovaných prípojníc

1. Princíp procesu:Proces ponorného{0}}poťahovania spočíva v predhriatí prípojnice na 320 stupňov -370 stupňov , jej ponorení do nádoby naplnenej roztaveným izolačným práškom a pomocou princípu tepelného sifónu, aby sa izolačný prášok rovnomerne prichytil k povrchu ponorenej prípojnice, a potom sa ochladil a stuhol, aby vytvoril súvislú a hustú vrstvu. Týmto procesom sa dá dosiahnuť-obalenie prípojnice dookola bez zanechania slepých rohov, čím sa zabezpečí stabilita izolačného výkonu. V súčasnosti je bežná teplota ponorenia v priemysle regulovaná na 180 stupňov -200 stupňov. Prostredníctvom presnej regulácie teploty možno izolačnú vrstvu úzko kombinovať s ponornou izolovanou prípojnicou a priľnavosť môže dosiahnuť štandard ISO 5B.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Výkonnostné charakteristiky
Vysoká izolácia: Hrúbka izolačnej vrstvy môže dosiahnuť 0,3 mm-0,8 mm, čo môže účinne izolovať vodič od vonkajšieho prostredia, odolávať vyšším úrovniam napätia a spĺňať izolačné požiadavky rôznych elektrických systémov. Napríklad vo vysokonapäťových systémoch prenosu energie môže poniklovaná medená zbernica z PVC pre batérie EV odolať napätiu nad 10 kV, aby sa zabezpečil bezpečný prenos energie.

Vynikajúca odolnosť voči poveternostným vplyvom: Môže sa používať dlhodobo v teplotnom rozsahu -40 stupňov až 120 stupňov, odoláva erózii drsných prostredí, ako sú ultrafialové lúče, vlhkosť a soľný sprej, a predlžuje životnosť prípojnice. Vo vonkajších elektrických zariadeniach v pobrežných oblastiach má PVC máčaná laminovaná flexibilná meď vynikajúcu odolnosť proti soľnej hmle a jej životnosť je o 3-5 rokov dlhšia ako u bežných prípojníc.

Dobré mechanické vlastnosti: Izolačná vrstva má vysokú tvrdosť a pružnosť, odolá určitým mechanickým nárazom a vibráciám, nedá sa ľahko prasknúť alebo spadnúť a zaisťuje spoľahlivosť prípojnice počas prepravy a inštalácie. Súvisiace testy ukazujú, že plastová namáčacia medená prípojnica vydrží zrýchlenie vibrácií 5 g po dobu 2 hodín bez zjavného poškodenia.

3. Aplikačné scenáre:Vhodné pre príležitosti s prísnymi požiadavkami na izolačný výkon a prispôsobivosť k životnému prostrediu, ako sú vonkajšie vysokonapäťové elektrické zariadenia, banské stroje, chemický priemysel atď. V chemickom priemysle môže elektrická medená prípojnica vyrobená na mieru odolávať erózii vysoko korozívnych chemických plynov a kvapalín, čím sa zabezpečí stabilná prevádzka elektrického systému. Zároveň sa v nových energetických oblastiach, ako je výroba veternej energie a solárna fotovoltaika, plne využívajú aj jeho odolnosť voči poveternostným vplyvom a mechanické vlastnosti.

 

 

 

 

1. Princíp procesu:Proces striekania prášku spočíva v nabití izolačného prášku prostredníctvom elektrostatického generátora a následnom adsorbovaní prášku na povrchu izolovanej prípojnice epoxidovým práškovým náterom pôsobením elektrostatického poľa a vytvorením izolačného povlaku po vysoko-tepelnom vypálení a vytvrdnutí. Tento proces môže presne kontrolovať hrúbku a rovnomernosť povlaku a realizovať prispôsobený dizajn povlaku. V súčasnosti môže moderné zariadenie na striekanie prášku v priemysle kontrolovať chybu hrúbky povlaku v rozmedzí ± 5 μm, aby sa zabezpečila stabilná kvalita povlaku.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Výkonnostné charakteristiky
Dobrá rovnomernosť povlaku: Pomocou princípu elektrostatickej adsorpcie je možné vytvoriť izolačný povlak s rovnomernou hrúbkou a hladkým povrchom na povrchu prípojnice na galvanické pokovovanie a práškové lakovanie, čím sa účinne zabráni problémom, ako je nerovnomerná hrúbka a bubliny, ktoré sa môžu vyskytnúť pri tradičných procesoch nanášania. Pri výrobe elektronických zariadení pomáha rovnomerný povlak znižovať lokálnu koncentráciu elektrického poľa a zlepšovať stabilitu elektrického výkonu.

Vysoká efektívnosť výroby: Môže realizovať automatizovanú výrobu montážnej linky, výrazne zlepšiť efektivitu výroby a znížiť výrobné náklady. Zároveň je miera využitia práškového lakovania vysoká, čo znižuje plytvanie materiálom. V porovnaní s tradičnými procesmi nanášania môže byť miera využitia materiálu v procese práškového lakovania zvýšená na 95 % alebo viac.

Ochrana životného prostredia a bezpečnosť: Použitý práškový náter neobsahuje prchavé organické zlúčeniny (VOC), spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia a je počas výroby a používania neškodný pre životné prostredie a ľudské zdravie. So stále prísnejšími environmentálnymi predpismi, environmentálne výhody prípojníc s epoxidovým práškovým náterom ich robia konkurencieschopnejšími na trhu.

3. Aplikačné scenáre:Široko sa používa pri príležitostiach s vysokými požiadavkami na kvalitu vzhľadu a výkon povrchovej úpravy, ako sú nízkonapäťové rozvodné skrine, elektronické zariadenia, železničná doprava atď. V oblasti železničnej prepravy prípojnica s práškovým nástrekom nielen spĺňa požiadavky na elektrický výkon, ale môže byť prispôsobená náterom rôznych farieb a textúr, aby zodpovedala celkovému štýlu zariadenia a zlepšila estetiku. Okrem toho v počítačovej miestnosti dátového centra jej dobrý výkon pri odvádzaní tepla a stabilný izolačný výkon zaisťujú spoľahlivú prevádzku veľkého množstva elektronických zariadení.

 

 

 

Prípojnice s máčacou izoláciou z PVC aIzolované prípojnice epoxidovým práškovým náterommajú svoje výhody. V praktických aplikáciách je potrebné ich vyberať podľa špecifického prostredia použitia, požiadaviek na výkon a nákladového rozpočtu.

Prispôsobivosť k životnému prostrediu: Ak je potrebné prípojnicu používať v extrémne drsných prostrediach, ako je vysoká vlhkosť, vysoká korózia, silné vibrácie a iné príležitosti, je lepšou voľbou izolovaná medená prípojnica s PVC máčaním vďaka svojej silnejšej odolnosti voči poveternostným vplyvom a mechanickým vlastnostiam. V relatívne miernom vnútornom prostredí, ako je elektrický systém bežných kancelárskych priestorov, môžu epoxidové práškové prípojnice vyhovieť potrebám.

Efektívnosť výroby a náklady: Izolačné nátery Prípojnice majú vyššiu efektivitu výroby, sú vhodné pre-sériovú výrobu vo veľkom meradle, majú relatívne nízke náklady a sú vhodné pre projekty, ktoré sú citlivé na efektivitu výroby a náklady. Z dôvodu zložitosti procesu sú náklady na ponorené-izolačné prípojnice relatívne vysoké pri malo-sériovej výrobe, ale v špecifických scenároch vysokého{4}}výkonu dopytu je ich komplexná nákladová-efektívnosť lepšia.

Vzhľad a dizajn náteru: Proces práškového nástreku môže dosiahnuť rozmanitejšie farby a povrchové efekty, aby vyhovovali personalizovaným potrebám rôznych zákazníkov na vzhľad prípojnice; zatiaľ čo farba povlaku pri procese nanášania máčaním-je relatívne jednoduchá a je založená najmä na konvenčných farbách. Avšak v niektorých projektoch, ktoré nevyžadujú vysoký vzhľad a venujú väčšiu pozornosť výkonu,Prípojnice potiahnuté PVCsú stále prvou voľbou.