Rozdiely medzi presnými dielmi na lisovanie z medi a dielmi na lisovanie z mosadzného plechu

Mosadz a meď ako bežné kovové materiály sú široko používané v oblasti výroby lisovaných dielov. Medzi týmito dvoma materiálmi sú však značné rozdiely, pokiaľ ide o vzhľad, zloženie, fyzikálne vlastnosti, výkon spracovania a použitie. Tento článok podrobne predstaví rozdiely medzi mosadzou a meďou pri výrobe lisovacích dielov, aby čitateľom pomohol lepšie porozumieť týmto dvom materiálom a vybrať si vhodné suroviny podľa skutočných potrieb.

1. Vzhľad charakteristiky
Tieto dva materiály predstavujú vzhľadovo úplne odlišné farby. Mosadzné plechové výlisky sú svetlo zlatožltej farby a majú lesklý povrch. Táto jedinečná žltá farba pochádza z pridania zinku do zliatiny. Precision Copper Stamping Parts je známy svojou jedinečnou ružovo-červenou farbou a má tiež jasný lesk. Intuitívnym porovnávaním farieb vieme predbežne rozlíšiť mosadz od medi.

2. Zloženie
Mosadz sa skladá hlavne z dvoch prvkov, medi a zinku, z ktorých obsah medi je asi 60 % a obsah zinku je asi 40 %. Niektoré špeciálne mosadze môžu obsahovať aj iné prvky ako olovo, cín, mangán, nikel atď. Pridaním týchto prvkov sa výkon mosadze stáva rôznorodejším. Naproti tomu červená meď, všeobecný názov pre čistú meď, má obsah medi nad 99,9 % a neobsahuje takmer žiadne ďalšie nečistoty. Preto má mimoriadne vysokú čistotu a vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť.

3. Fyzikálne vlastnosti
Medzi mosadzou a meďou sú tiež značné rozdiely z hľadiska fyzikálnych vlastností. Hustota lisovaných dielov z mosadzného plechu je relatívne vysoká, približne 8,93 g/cm³, čo úzko súvisí so zložením zliatiny. Hustota medi je o niečo nižšia, asi 7,83 g/cm³. Okrem toho, vďaka odlišnému zloženiu, tvrdosť, pevnosť a ďalšie mechanické vlastnosti mosadze sú tiež lepšie ako vlastnosti medi, vďaka čomu je mosadz dobre odolná voči opotrebovaniu a korózii. Precision Copper Stamping Parts však zaujíma v elektrotechnickom priemysle kľúčové postavenie vďaka svojej vynikajúcej elektrickej a tepelnej vodivosti.

4. Výkon spracovania
Pri výrobe lisovacích dielov sú vlastnosti spracovania mosadze a medi odlišné. Mosadzné vlastné lisovacie diely majú vďaka vlastnostiam svojho zliatinového zloženia relatívne dobrý rezný výkon a ľahko sa spracovávajú do rôznych tvarov a veľkostí. Okrem toho má materiál vysokú tvrdosť a nie je ľahké ho deformovať, takže si počas procesu razenia môže zachovať dobrú tvarovú stálosť. Vďaka vysokej čistote a dobrej húževnatosti sú však lisovacie diely z červenej medi náchylné na otrepy a deformácie počas rezania a pomerne ťažko sa spracovávajú. Materiál má však vysokú plasticitu a ľahšie sa deformuje, ako je ohýbanie a razenie, vďaka čomu je vhodný na výrobu lisovaných dielov, ktoré vyžadujú veľkú deformáciu.

5. Rozdiely v používaní
Rozdiel v použití týchto dvoch materiálov je tiež veľmi zrejmý. Mosadzné lisovanie malých dielov je široko používané pri výrobe rôznych lisovacích dielov so zložitými tvarmi, ako je hardvér, pásy nádrží na vodu, vodovodné a drenážne potrubia, medaily atď., a to vďaka dobrému spracovateľskému výkonu a odolnosti voči korózii. Najmä v oblasti stavebníctva, strojárstva, stavby lodí atď. patrí mosadz k nepostrádateľným materiálom. Meď lisované komponenty sa stali „protagonistami“ v elektrotechnickom priemysle vďaka svojej vynikajúcej elektrickej a tepelnej vodivosti. Široko sa používajú pri výrobe drôtov, káblov, kief a iných výrobkov, ktoré vyžadujú dobrú vodivosť. Okrem toho má materiál dobrú ťažnosť a húževnatosť a možno ho použiť na výrobu dielov pre rôzne presné prístroje a merače.

6. Úvahy o nákladoch
Pri výrobe pečiatkov sú náklady tiež dôležitým faktorom, ktorý treba zvážiť.Mosadzné lisovanie malých častíMá relatívne vysoké výrobné náklady, pretože obsahuje rôzne zliatinové prvky. Vďaka dobrým vlastnostiam a širokým aplikačným oblastiam mosadze majú vysokú trhovú hodnotu. Naopak, aj keďČervené pečiatkové dielyMá vysokú čistotu a dobrý výkon, jej výrobné náklady sú relatívne nízke, takže v niektorých oblastiach s vysokými požiadavkami na elektrickú vodivosť a tepelnú vodivosť má vyššiu nákladovú efektívnosť.

Stručne povedané, mosadz a meď majú pri výrobe pečiatkových častí svoje vlastné výhody a nevýhody.Zastané časti s pečiatkou meďousú uprednostňované pre ich dobrý výkon spracovania, odpor korózie a širokú škálu aplikácií;Mosadzné diely na pečiatkusú uprednostňované pre svoju vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť a vysokú plasticitu v elektrickom priemysle a časti, ktoré si vyžadujú veľa deformácie. Vo výrobnom procese hrá dôležitú úlohu. Pri výbere surovín by sa mala komplexná zvážiť na základe konkrétnych potrieb a charakteristík procesu.
 

Ak sa chcete dozvedieť viac o našich produktoch alebo službách, kontaktujte nás na vizitku nižšie!