Ako vybrať spoľahlivého výrobcu laminovaných prípojníc: Sprievodca návrhom prípojníc s nízkou{0}}indukčnosťou pre nové meniče energetických vozidiel a systémy na ukladanie energie

Moduly SiC MOSFET a IGBT používané v nových invertoroch energetických vozidiel (NEV), jednotkách PCS na ukladanie energie a fotovoltaických invertoroch sa vyvíjajú smerom k vyšším frekvenciám a vyšším hustotám výkonu. Tradičné jednovrstvové prípojnice, kvôli ich veľkým plochám prúdovej slučky, generujú značnú parazitnú indukčnosť, ktorá môže viesť k prekmitaniu napätia a problémom s EMI pri prepínaní pri vysokej rýchlosti-.

 

Špeciálne navrhnutá laminovaná prípojnica využíva tesne naskladané pozitívne a negatívne medené vrstvy na vytvorenie efektu zrušenia magnetického poľa medzi protiľahlými prúdmi. Tento dizajn udržuje rozptylovú indukčnosť pod 10 nH, čím účinne znižuje spínacie napätie na napájacích zariadeniach a zvyšuje spoľahlivosť systému.

 

Pre dodávateľov NEV Tier 1 a Tier 2, výrobcov batérií a výrobcov zariadení výkonovej elektroniky si výber dodávateľa laminovaných prípojníc vyžaduje pohľad za cenu; je nevyhnutné vyhodnotiť schopnosti dodávateľa v oblasti spracovania medi, laminovania izolácie, zvárania a montáže, kontroly rozmerov a systémov riadenia kvality automobilov.

 

 

1. Riadenie rozptylovej indukčnosti určuje spoľahlivosť výkonového modulu

 

Moduly SiC MOSFET a IGBT sa vyznačujú vysokou{0}}rýchlosťou prepínania. Keď sa rýchlosť zmeny prúdu (di/dt) zvyšuje, parazitná indukčnosť v štruktúre prepojenia generuje napätie definované:

 

V=L × di/dt

 

V dôsledku toho, aj keď samotný výkonový modul spĺňa požiadavky na menovité napätie, zle navrhnutá prípojnica môže viesť k prechodným napäťovým špičkám, ktoré majú za následok:

• Prepätie energetických zariadení;
• Zvýšené spínacie straty;
• zvýšené EMI;
• Znížená životnosť polovodičov.

 

Konštrukcie laminovaných prípojníc s nízkou indukčnosťou zvyčajne musia spĺňať nasledujúce požiadavky:

2. Štruktúra potlačenia magnetického poľa umožňuje nízku-indukčnosť

 

Základným princípom zníženia indukčnosti v laminovaných prípojniciach je skrátenie vzdialenosti prúdovej slučky medzi kladným a záporným pólom.

 

Tradičné medené prípojnice:

• Veľká vzdialenosť medzi kladnými a zápornými pólmi;
• Magnetické polia sa nemôžu navzájom účinne rušiť;
• Vysoká parazitná indukčnosť.

 

Laminované prípojnice:

• Terminály DC+ a DC- sú blízko seba;
• Prúd tečie v opačných smeroch;
• Magnetické polia sa navzájom rušia;
• Oblasť slučky je zmenšená.

 

Kľúčové konštrukčné parametre ovplyvňujúce výkon induktora:

 

Preto kvalifikovaný výrobca laminovaných prípojníc vyžaduje nielen výrobné schopnosti, ale aj odborné znalosti v oblasti elektromagnetickej analýzy a štrukturálnej optimalizácie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kontaktujte teraz

 

Podeľte sa o svoj výkres prípojnice, požiadavky na napätie/prúd alebo podrobnosti o aplikácii pre inžiniersku spätnú väzbu.

 

Dlhodobá- prevádzková spoľahlivosť laminovaných prípojníc závisí vo veľkej miere od izolačných materiálov.

 

Izolačná vrstva musí súčasne spĺňať tieto požiadavky:

• Vysoká dielektrická pevnosť;
• Nízka absorpcia vlhkosti;
• vysoká-teplotná stabilita;
• Spoľahlivosť tepelného cyklovania;
• Dobrá interlaminárna priľnavosť.

 

Vlastnosti bežných materiálov:

 

V aplikáciách nových energetických vozidiel si hrúbka izolácie vyžaduje rovnováhu medzi:

• bezpečnostná vzdialenosť;
• rozptylová indukčnosť;
• schopnosť odvádzať teplo.

 

Nadmerná hrúbka izolácie:

→ zväčšuje vzdialenosť medzi kladnými a zápornými pólmi
→ zvyšuje parazitnú indukčnosť

 

Nedostatočná hrúbka izolácie:

→ znižuje odolnosť voči napätiu
→ zvyšuje riziko čiastočného výtoku

 

Preto projekty laminovaných prípojníc na zákazku vyžadujú výber materiálu prispôsobeného konkrétnemu menovitému napätiu, prúdu a prevádzkovému prostrediu.

 

 

Mnoho projektov prípojníc prešlo počiatočným testovaním, ale po dlhšom tepelnom cyklovaní vykazujú nasledujúce problémy:

• Delaminácia medzivrstvy;
• Porucha izolácie;
• Praskliny pri spájkovaní;
• Zvýšený kontaktný odpor.

 

Príčiny zvyčajne pramenia z nedostatočnej kontroly výrobného procesu.

 

1. Schopnosti presného spracovania medi

 

Výroba laminovaných prípojníc zahŕňa:

• Presné razenie;
• Laserové rezanie;
• CNC obrábanie;
• Vývoj razidiel.

 

Bežne používané materiály:

 

Kľúčové ovládacie prvky:

• Plochosť;
• presnosť polohy otvoru;
• Otrepy na hranách;
• Rozmerové tolerancie.

 

2. Vysoká-technológia zvárania

 

Rôzne aplikácie vyžadujú rôzne spôsoby spájania:

1. Laserové zváranie: vyznačuje sa malou zónou ovplyvnenou teplom-a vysokou presnosťou; vhodné na spájanie medi a hliníka, ako aj vysoko presných{1}}elektrických spojov; minimalizuje deformáciu zvárania a zvyšuje spoľahlivosť spojenia.
2. Odporové zváranie: Ponúka vysokú úroveň automatizácie a efektívnosti výroby; ideálne pre-veľkoobjemovú štandardizovanú výrobu; široko používané v nových energetických vozidlách a elektrických spojovacích komponentoch.
3. Strieborné spájkovanie: Má nízky kontaktný odpor a vynikajúcu elektrickú vodivosť; vhodné pre-spoľahlivé elektrické pripojenia; pomáha znižovať nárast teploty v oblasti pripojenia.
4. Molekulárne difúzne zváranie: Dosahuje pevnosť spoja blížiacu sa pevnosti základného materiálu; vyznačuje sa nízkou odolnosťou a vysokou spoľahlivosťou; vhodné pre aplikácie s vysokým-prúdom a vysokou-spotrebou-hustoty.

 

3. Proces laminovania-vysávaním za horúca

 

Laminovaná prípojnica nie je len zostava; ide o integrovanú štruktúru vytvorenú pomocou vákuovej laminácie za horúca-lisovaním.

 

Kľúčové parametre ovládania:

Treba sa vyhnúť:

• Prázdne miesta;
• Vychýlenie medzivrstvy;
• Nedostatočné množstvo živice;
• Prasknutie izolácie.

 

Požiadajte o podporu výroby laminovaných prípojníc OEM

 

 

Pre zákazníkov v sektoroch nových energetických vozidiel, skladovania energie a výkonovej elektroniky nie je schopnosť dodávateľa definovaná len výrobou jednotlivých produktov, ale aj kontrolou celého-koncového{1}}procesu-zahŕňajúceho všetko od podpory dizajnu až po dodanie hromadnej výroby.

 

Spoločnosť Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. má komplexné výrobné kapacity pre kovové lisované a zvárané komponenty pre nové energetické aplikácie, pričom ponúka podporu pre:

 

1. Komplexné výrobné kapacity

 

Spoločnosť vlastní:

• Dielne na presné razenie;
• Výrobné linky na laserové zváranie;
• Možnosti vákuového zvárania a difúzneho spájania;
• schopnosti CNC obrábania;
• Možnosti galvanizácie a povrchovej úpravy;
• Možnosti automatizovanej montáže.

 

Pokrytie produktu zahŕňa:

• Medené prípojnice;
• Batériové prepojenia;
• Čepele a uzávery poistiek;
• Kovové lisované diely;
• Vysokonapäťové elektrické spojovacie zostavy.

 

2. Podpora systému kvality automobilového priemyslu

 

Pre projekty nových energetických vozidiel spoločnosť riadi výrobu v súlade s:

• Systémy manažérstva kvality ISO 9001;
• Systémy riadenia kvality automobilového priemyslu IATF 16949.

 

Poskytujeme podporu pre:

• dokumentácia PPAP úrovne 3;
• Správy o rozmeroch produktov;
• Materiálové certifikácie;
• Kontrolné plány;
• Sledovateľnosť procesov.

 

3. Od vývoja vzorky po dodanie hromadnej výroby

 

Pre rôzne fázy projektu:

 

Prostredníctvom-vlastného vývoja foriem a viac{1}}procesných výrobných kapacít môžeme skrátiť vývojové cykly zákazníkov a zvýšiť stabilitu dodávateľského reťazca.

 

 

Laminovaná prípojnicasa používajú predovšetkým v:

 

Pri hodnotení dodávateľov by sa obstarávacie a inžinierske tímy mali zamerať na overenie:

1. Majú schopnosti na spracovanie medi a vývoj foriem?
2. Majú kľúčové procesné schopnosti, ako je laserové zváranie a difúzne zváranie?
3. Môžu poskytnúť dokumentáciu PPAP?
4. Majú skúsenosti s automobilovými projektmi IATF 16949?
5. Môžu podporiť prechod od prototypovania k masovej výrobe?

 

Vrstvené prípojnice s nízkou -indukciou nie sú len medené-spracované produkty; sú to zložité inžinierske komponenty zahŕňajúce vedu o materiáloch, elektromagnetické pole, tepelné riadenie a presnú výrobu.

 

 

 

 

Ak vyvíjate invertory pre nové energetické vozidlá, trakčné batérie, PCS na ukladanie energie alebo priemyselnú výkonovú elektroniku a hľadáte dodávateľa laminovaných prípojníc so schopnosťami v oblasti presného lisovania, zvárania a systémov kvality pre automobily, kontaktujte nás. Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. ponúka analýzu DFM, validáciu vzoriek a podporu hromadnej výroby prispôsobenú vašim výkresom, aktuálnym špecifikáciám a aplikačným prostrediam.