Technológia razenia

Predstaviť

——

Lisovanie je metóda tvarovania a spracovania, ktorá sa spolieha na lis a formu, ktorá pôsobí vonkajšími silami na dosky, pásy, rúry a profily, čo spôsobuje plastickú deformáciu alebo oddelenie, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť obrobkov (lisovaných dielov). Lisovanie a kovanie patrí k spracovaniu plastov (známe aj ako tlakové spracovanie), súhrnne známe ako kovanie. Výlisky na lisovanie sú hlavne oceľové plechy a pásy valcované za tepla a za studena. 60 percent až 70 percent svetovej ocele je vyrobených z plechu, z ktorého väčšina je lisovaná do hotových výrobkov. Karoséria, podvozok, palivová nádrž, chladič, bubon kotla, plášť kontajnera, plechy motorov zo železného jadra z kremíkovej ocele a elektrické spotrebiče automobilov sú lisované a spracované. Existuje tiež veľké množstvo lisovacích dielov vo výrobkoch, ako sú nástroje, domáce spotrebiče, bicykle, kancelárske stroje a domáce potreby.

charakteristický

——

V porovnaní s odliatkami a výkovkami sa lisované diely vyznačujú tým, že sú tenké, rovnomerné, ľahké a pevné. Lisovaním možno vyrábať obrobky s výstužnými rebrami, rebrami, zvlneniami alebo prírubami, ktoré sa ťažko vyrábajú inými spôsobmi na zlepšenie ich tuhosti. Vďaka použitiu presných foriem môže presnosť obrobku dosiahnuť úroveň mikrometrov, s vysokou opakovateľnosťou a konzistentnými špecifikáciami a môže byť vyrazená s otvormi, výstupkami atď. Časti lisované za studena spravidla nepodliehajú rezaniu alebo vyžadujú len malé množstvo rezu. Presnosť a stav povrchu dielov na lisovanie za tepla sú nižšie ako u dielov lisovaných za studena, ale stále sú lepšie ako odliatky a výkovky s menším obrábaním.

Lisovanie je efektívna výrobná metóda, ktorá využíva kompozitné formy, najmä viacpolohové progresívne formy, na dokončenie viacerých lisovacích procesov na jednom alebo viacerých staniciach, čím sa dosiahne plne automatická výroba od odvíjania pásu, vyrovnávania a dierovania až po tvarovanie a konečnú úpravu. Vysoká efektivita výroby, dobré pracovné podmienky, nízke výrobné náklady, typicky výroba stoviek kusov za minútu. V porovnaní s inými metódami mechanického spracovania a spracovania plastov má lisovanie mnoho jedinečných výhod z technického aj ekonomického hľadiska. Hlavné prejavy sú nasledovné.

• Výrobná účinnosť lisovania je vysoká a prevádzka je pohodlná, čo uľahčuje dosiahnutie mechanizácie a automatizácie. Je to preto, že lisovanie sa na dokončenie spracovania spolieha na matrice a lisovacie zariadenie. Počet zdvihov bežného lisu môže dosiahnuť desiatky krát za minútu a vysokorýchlostný tlak môže dosiahnuť stovky alebo dokonca tisíce krát za minútu. Okrem toho môže mať každý raziaci zdvih za následok vznik raziaceho dielu.
• Počas razenia, pretože razidlo zaisťuje presnosť veľkosti a tvaru raziaceho dielu a vo všeobecnosti nepoškodzuje kvalitu povrchu raziaceho dielu a životnosť razidla je vo všeobecnosti dlhá, kvalita razenia je stabilná, zameniteľnosť je dobrá, a razenie je "úplne rovnaké".
• Lisovaním je možné spracovať diely so širokou škálou rozmerov a zložitých tvarov, ako sú sekundová ručička hodín, pozdĺžny nosník automobilu a kryty. V spojení s účinkom vytvrdzovania materiálu za studena počas lisovania je pevnosť a tuhosť lisovania vysoká.
• Lisovanie vo všeobecnosti nevytvára triesky alebo úlomky, čo má za následok menšiu spotrebu materiálu a nie je potrebné ďalšie vykurovacie zariadenie. Preto je to metóda spracovania šetriaca materiál a energiu a náklady na lisovanie dielov sú relatívne nízke.

Klasifikácia procesov

——

Lisovanie je klasifikované hlavne podľa procesu a možno ho rozdeliť do dvoch kategórií: proces separácie a proces tvarovania. Separačný proces, tiež známy ako dierovanie, má za cieľ oddeliť lisovanú časť od plechu pozdĺž určitej obrysovej čiary pri zabezpečení kvalitatívnych požiadaviek na separovanú časť. Účelom procesu tvárnenia je spôsobiť plastickú deformáciu plechu bez porušenia predvalku a vyrobiť požadovaný tvar a veľkosť obrobku. V skutočnej výrobe ide často o kombináciu viacerých procesov aplikovaných na obrobok. Dierovanie, ohýbanie, strihanie, hlboké ťahanie, vydutie, spriadanie a vyrovnávanie je niekoľko hlavných procesov razenia.

Separačný proces

Blanking je základný proces razenia, ktorý využíva formy na oddelenie materiálov. Dá sa z neho priamo vyrobiť ploché diely alebo pripraviť na iné lisovacie procesy, ako je ohýbanie, ťahanie, tvarovanie atď. Môže sa použiť aj na rezanie, orezávanie atď. na tvarovaných lisovacích dieloch. Blanking je široko používaný v priemyselných odvetviach, ako sú automobily, domáce spotrebiče, elektronika, prístroje a merače, stroje, železnice, komunikácie, chemický priemysel, ľahký priemysel, textil a letecký priemysel. Spracovanie razenia predstavuje približne 50 až 60 percent celého procesu razenia.

proces formovania

• Ohýbanie:Metóda tvarovania plastov ohýbaním kovových dosiek, potrubných tvaroviek a profilov do určitého uhla, zakrivenia a tvaru. Ohýbanie je jedným z hlavných procesov široko používaných pri výrobe lisovaných dielov. Ohýbanie kovových materiálov je v podstate proces elasticko-plastickej deformácie. Po vyložení bude obrobok podrobený smerovej elastickej deformácii, známej ako odraz. Odskok ovplyvňuje presnosť obrobku a je technickým kľúčom, ktorý treba brať do úvahy pri procese ohýbania.
• Hlboká kresba:Hlboké ťahanie, tiež známe ako ťahanie alebo valcovanie, je proces razenia, ktorý využíva formu na premenu plochého polotovaru získaného po dierovaní do otvorenej dutej časti. Technológiou hlbokého ťahania možno vyrábať tenkostenné diely s valcovým, stupňovitým, kužeľovým, guľovým, krabicovým a iným nepravidelným tvarom. V kombinácii s inými lisovacími formovacími procesmi je možné vyrábať aj extrémne zložité diely. Vo výrobe lisovania existuje veľa druhov hlbokoťažných dielov. V dôsledku ich rôznych geometrických charakteristík existujú značné, dokonca podstatné rozdiely v umiestnení deformačnej zóny, charaktere deformácie, rozloženie deformácie a stav napätia a zákon rozloženia rôznych častí predvalku. Takže metódy na určenie parametrov procesu, počtu a postupnosti procesov, ako aj princípy a metódy pre návrh foriem, sú všetky odlišné. Podľa charakteristík deformačnej mechaniky možno rôzne hlbokoťažné diely rozdeliť do štyroch typov: rovné stenové rotačné diely (valcové diely), rovné stenové nerotačné diely (skriňové telesá), rotačné diely so zakriveným povrchom (zakrivené tvarové diely) a zakrivený povrch nerotujúce časti.
• Strečingje proces aplikovania ťahu na plech prostredníctvom preťahovacej matrice, čo má za následok nerovnomerné ťahové napätie a deformáciu. Výsledkom je, že spojovacia plocha medzi plechom a napínacou matricou sa postupne rozširuje, až kým úplne nepriľne k povrchu napínacieho modelu. Hlavným aplikačným cieľom strečingu je výroba hyperbolickej kože s určitou plasticitou, veľkým povrchom, jemnými a hladkými zmenami zakrivenia a vysokými požiadavkami na kvalitu (presný vzhľad, hladký prúd a stabilná kvalita). V dôsledku relatívne jednoduchého procesného zariadenia a zariadenia používaného na naťahovanie sú náklady nízke a flexibilita je vysoká, ale využitie materiálu a produktivita sú relatívne nízke.
• Pradenieje proces rotačného obrábania kovov. Počas procesu obrábania sa polotovar aktívne otáča s zvlákňovacím nástrojom alebo sa zvlákňovacia hlava aktívne otáča okolo polotovaru a zvlákňovacieho nástroja. Spriadacia hlava sa pohybuje v posuve vzhľadom k jadrovej forme a polotovaru, čo spôsobuje nepretržitú lokálnu deformáciu polotovaru a získava požadované duté rotujúce časti.
• Tvarovanieje sekundárna úprava vzhľadu výrobku pomocou vopred určeného tvaru brúsneho nástroja. Odráža sa hlavne v tlakovej rovine, pružinových pätkách atď. Ak majú niektoré materiály elasticitu a nemôžu zaručiť kvalitu jednorazového lisovania, používa sa opätovné spracovanie.
• Vydutieje metóda spracovania, ktorá využíva formu na stenčenie plechu a zväčšenie lokálnej plochy na získanie dielov. Bežne používané metódy zahŕňajú tvarovanie zvlnením, vydutie valcových (alebo rúrkových) polotovarov a tvarovanie plochých polotovarov naťahovaním. Vydutie možno dosiahnuť pomocou rôznych metód, ako je vydutie pevnej formy, vydutie gumy a hydraulické vydutie.
• Obrubovanieje metóda spracovania plastov, ktorá ohýba okraj tenkého doskového polotovaru alebo úzku pásovú oblasť okraja predtvarovaného otvoru na polotovare do zvislého okraja pozdĺž krivky alebo priamky. Lemovanie sa používa hlavne na spevnenie hrán dielov, odstraňovanie rezných hrán a výrobu dielov, ktoré sa montujú a spájajú s inými dielmi alebo trojrozmerných dielov so zložitými a jedinečnými tvarmi a primeraným priestorom na dieloch pri súčasnom zlepšení tuhosti dielov. Môže byť tiež použitý ako prostriedok na kontrolu praskania alebo zvrásnenia počas veľkoplošného tvárnenia plechov. Preto sa široko používa v odvetviach, ako sú automobily, letectvo, kozmonautika, elektronika a domáce spotrebiče.
• Zmršťovanieje metóda razenia, ktorá zmenšuje priemer otvoreného konca natiahnutého bezprírubového dutého dielu alebo rúrkového polotovaru. Zmena priemeru na konci obrobku pred a po hrdlovaní by nemala byť príliš veľká, inak by sa koncový materiál zvrásnil v dôsledku silnej deformácie stlačením. Preto zmršťovanie hrdla z väčšieho priemeru na veľmi malý priemer často vyžaduje viacnásobné zužovanie.

Aplikačné polia

——

• Automobilový priemysel:Lisovacie diely sa vo veľkej miere používajú v automobilovom priemysle na výrobu komponentov, ako sú panely karosérie, diely podvozku, konzoly, pánty a komponenty motora.
• Elektronika a elektrické spotrebiče:Lisovacie diely sú kľúčové pri výrobe elektrických kontaktov, konektorov, spínačov a komponentov pre spotrebnú elektroniku, ako sú smartfóny, počítače a domáce spotrebiče.
• Letectvo a letectvo:Letecký priemysel sa spolieha na lisovacie diely na výrobu konštrukčných komponentov lietadiel, interiérového vybavenia a rôzneho leteckého hardvéru.
• Bytový a kancelársky nábytok:Lisovacie diely sa používajú na výrobu nábytkového kovania, konzol, pántov a dekoratívnych komponentov pre obytné aj komerčné priestory.
• Stavebníctvo a architektúra:Lisovacie diely zohrávajú úlohu pri výrobe stavebných komponentov, ako sú kovové strešné krytiny, stenové panely a konštrukčné prvky pre stavebné a architektonické projekty.
• Priemyselné vybavenie:Mnoho priemyselných strojov a zariadení využíva lisovacie diely pre ozubené kolesá, hriadele, konzoly a rôzne mechanické komponenty.
• Systémy obnoviteľnej energie:Lisovacie diely sa používajú pri výrobe komponentov pre systémy obnoviteľnej energie, vrátane solárnych panelov, konštrukcií veterných turbín a systémov na skladovanie energie.
• Zdravotnícke prístroje:Lisovacie diely sa používajú v lekárskych zariadeniach a zariadeniach, ako sú chirurgické nástroje, implantovateľné komponenty a diagnostické zariadenia.
• Telekomunikácie:Lisovacie diely sú nevyhnutné pri výrobe telekomunikačných zariadení vrátane antén, krytov a konektorov.
• Spotrebiče a HVAC systémy:Lisovacie diely sa nachádzajú v rôznych domácich spotrebičoch a systémoch vykurovania, vetrania a klimatizácie (HVAC), vrátane chladničiek, klimatizačných zariadení a pecí.
• Svietidlá:Lisovacie diely sa používajú pri výrobe svietidiel a svietidiel, vrátane objímok svietidiel, držiakov a dekoratívnych prvkov.

Naša spoločnosť sa zameriava na špičkovú medenú koncovku, kontakty poistkovej svorky, (ELEKTRICKÉ VOZIDLO) EV fóliovú kondenzátorovú prípojnicu, (SOLAR POWER) PV invertorovú prípojnicu, laminovanú prípojnicu, hliníkové puzdrá pre nové energetické batérie, meď/mosadz/hliník/nehrdzavejúca oceľ Lisovacie diely a iné elektrické výrobky Montáž na lisovanie a zváranie kovov už viac ako 18 rokov v Číne. Začali sme ako malá prevádzka, ale teraz sme sa stali jedným z popredných dodávateľov v odvetví EV a PV v Číne.

Ak máte nejaké potreby, neváhajte nás kontaktovať a my vám odpovieme čo najskôr!