Flexibilná prípojnica

 

Naša spoločnosť sa zameriava na výskum, vývoj a výrobu flexibilných prípojníc, pokrývajúcich štyri série:Holý medený splietaný drôt, pocínovaný-medený splietaný drôt, medený splietaný drôt na odporové zváranie a flexibilné spájkovanie difúziou z medenej fólie, ktoré spĺňajú potreby viacerých oblastí, ako je energia, nová energia a priemyselné zariadenia. Medené prípojnice považujú za svoje hlavné výhody vysokú vodivosť, odolnosť proti korózii a prispôsobené služby, aby zákazníkom poskytli spoľahlivé riešenia elektrického pripojenia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Holý medený pletený drôt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiálne výhody a vlastnosti
Materiál: vysoká-čistotaMedená fólia T2Y2 (vodivosť väčšia alebo rovná 98 %), povrch poniklovaný/cínovaný, odolný voči oxidácii a korózii.
Konštrukcia: viacvrstvová medená fólia + odporové difúzne zváranie, presné razenie otvoru na svorky (tolerancia ±0,1 mm), upevnenie podpery M6-M12.
Spôsob izolácie: voliteľná teplom zmršťovacia trubica (teplotná odolnosť 125 stupňov) alebo silikónová manžeta (teplotná odolnosť 200 stupňov), odolnejšia voči vysokej teplote a starnutiu ako tradičné PVC.

 

1.2 Technické parametre

Plocha prierezu: 10-300 mm²｜prúdová zaťažiteľnosť: 200A-3000A｜odpor: menší alebo rovný 0,022μΩ·m
1.2.1 Vodivosť koncového otvoru:využíva celkový proces pokovovania niklom (hrúbka vrstvy niklu 3 μm), kontaktný odpor koncového otvoru<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 Certifikácia UL 2251-2024:prešiel testom soľného spreja v koncovej dierke (96 hodín bez korózie), index odolnosti proti sledovaniu izolačnej vrstvy CTI＞600 (dosahujúci stupeň spomaľovania horenia FV-0).
1.2.3 Modulárne prispôsobenie:Rozstup otvorov terminálu je kompatibilný so štandardom ISO 8536-2 (presnosť ± 0,1 mm), podporuje plug-and-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Generačné výhody v porovnaní s tradičnými komplexnými pripojeniami (medené prípojnice/káble)

 

Scenár bolestivých bodov	Chyby tvrdého spojenia	Pružná hodnota prípojnice flexibilného pripojenia
Vibračná únava (expanzia buniek)	Koncentrácia napätia v pevnej medenej prípojnici (životnosť<5 years)	0,1 mm ultra-tenká medená fólia + flexibilná štruktúra (100 000 ohybov bez zlomenia)
Účinnosť montáže (ručné zváranie)	Každé spojenie trvá 2 minúty (vyžaduje sa predbežné{1}}zváranie)	Otvor svorkovnice + priame pripojenie skrutky (montáž s jedným otvorom 15 sekúnd)
Prispôsobenie priestoru (špeciálne{0}}rozloženie tvaru)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Predtvarované mäkké spojenie + štandardný otvor svorky (kompatibilný s 90% platformou vozidla)

 

1.3 Výrobný proces
Rezanie červenej medenej fólie → odporové difúzne zváranie → dierovanie svoriek → galvanické pokovovanie → úprava izolácie → kontrola kvality → balenie a preprava.

 

1.4 Aplikačné scenáre
Nová energetická batériová súprava, napájacia skriňa UPS, spínacia skrinka.
Hodnota scenára: vyriešte tri scenáre zlyhania- s vysokou frekvenciou

 

2. Pocínovaný-medený drôt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiálne výhody a vlastnosti
Materiál:0,1 mm ultra-jemný opletený medeným drôtom bez obsahu kyslíka-, pocínovaný povrch (hrúbka väčšia alebo rovná 5 μm), silná odolnosť voči oxidácii a 20% zlepšenie vodivosti.
Flexibilita: 360 stupňový ohyb bez deformácie, lepší seizmický výkon ako medená prípojnica.
Spôsob izolácie: silikónový výlisok (ochrana IP67) alebo opletenie rúrky v porovnaní s izoláciou z PVC, odolnosť voči oleju, odolnosť voči vysokým a nízkym -teplotám (-50 stupňov ~200 stupňov).

 

 

2.2 Technické parametre

Priemer drôtu: 10-50mm｜Prúdová zaťažiteľnosť: 100A-1500A｜Odpor: menší alebo rovný 0,023μΩ·m

Porovnanie základných výhod poniklovanej-medenej fólie/tvrdej prípojnice

 

Scenáre zlyhania	Flexibilné spojenie poniklované-medenou fóliou	Flexibilné spojenie z pocínovaného-pleteného drôtu
Vibrácie s vysokou{0}}frekvenciou (chvenie motora)	Delaminácia fólie (50 000 prestávok)	Krížové{0}}uzamykanie pleteným drôtom (500 000-krát bez zlomených prameňov)
Mokrá a horúca korózia (pobrežné podmienky)	Mikroporézna korózia niklovej vrstvy (72 h v soľnom spreji)	Hustá ochrana cínovej vrstvy (192 h v soľnom spreji)
Vysoký aktuálny nárast teploty (3C rýchle nabíjanie)	Kontaktný odpor 0,1 mΩ (nárast teploty 8 stupňov)	Pletená štruktúra s viac{0}}kontaktnou vodivosťou (odpor 0,06 mΩ, nárast teploty o 4 stupne)

 

Hustota opletenia:16 prameňov × 7 drôtená štruktúra(OEM prispôsobenie je vítané),-tolerancia plochy prierezu ±1 %, prúdová kapacita 450A/mm² (národná norma 300A/mm²) a správa o teste zvýšenia teploty od tretej strany-(s nameranými údajmi CTP batérie).
Priľnavosť pocínovania:Je implementovaný štandard ASTM B577-2024, cínová vrstva pri teste odlupovania neodpadá a poskytuje sa metalografický diagram rozhrania pod mikroskopom.
Certifikácia dynamickej únavy (ak je to potrebné):Absolvujte vibračný test ISO 6469-3 (bezpečnosť elektrických vozidiel) a miera pretrhnutia pleteného drôtu je po 500 000 cykloch nižšia ako 0,5 % (priemer v odvetví 2 %).

 

2.3 Výrobný proces
Opletenie medeným drôtom → Cínovanie → Krimpovanie svoriek → Balenie izolácie → Test soľným sprejom → Kontrola hotového výrobku.

Aplikačné scenáre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Medený pletený drôt na odporové zváranie

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiálne výhody a vlastnosti
Materiál: medená páska vysokej{0}}čistoty (obsah medi väčší alebo rovný 99,9 %), hranatý koniec (materiál hliník/meď) lisovaný za studena-, nízky prechodový odpor.
Štruktúra: Plochý dizajn, úspora inštalačného priestoru, účinnosť odvádzania tepla je o 30% vyššia ako okrúhly drôt.
Metóda izolácie: dvojvrstvová zmršťovacia trubica (trieda spomaľujúca horenie UL V0) alebo zalievanie epoxidovou živicou, ktorá je odolnejšia proti opotrebeniu- a oblúku- ako tradičné návleky.

3.2 Technické parametre
Prierezová plocha: 25-200 mm²｜Prúdová zaťažiteľnosť: 500A-2500A｜Odolná úroveň napätia: 1kV-10kV

 

Výhody procesu štvorcového lisovania	Na rozdiel od tradičného okrúhleho pleteného drôtu proces štvorcového lisovania splošťuje splietaný drôt do obdĺžnikového prierezu{0}}, zväčšuje kontaktnú plochu o 30 % – 50 %, znižuje vnútorný odpor o 15 % – 20 % a výrazne znižuje nárast teploty pri scenároch vysokého prúdu (ako sú nabíjacie hromady, skladovanie energie), čím sa predchádza starnutiu alebo poruchám spôsobeným teplom.
Vlastnosti pletenej štruktúry	Viacero prameňov jemného medeného drôtu je tkaných do siete s polomerom ohybu len 5 mm. Môže sa voľne rozširovať a zmenšovať vibráciami/deformáciou zariadenia, čím sa predchádza riziku zlomenia pevných spojov (ako sú medené prípojnice) v dôsledku koncentrácie napätia (vhodné najmä pre vibračné prostredia, ako sú vozidlá a železničná doprava).
Prefabrikované terminály	Medené/hliníkové koncovky sú na oboch koncoch zalisované (voliteľné je pocínovanie/niklovanie), plug and play, nie je potrebné{0}}vŕtanie a zváranie na mieste a čas inštalácie jednej stanice{1}} je skrátený o 70 % (v porovnaní s procesom prispôsobenia a vŕtania tradičných medených prípojníc).
Materiály a procesy	Medený drôt je pocínovaný (väčší alebo rovný 8 μm) alebo poniklovaný-, test soľným postrekom presahuje 96 hodín (priemyselný štandard je iba 48 hodín), je odolný voči vlhkosti, kyselinám a alkalickej korózii a životnosť pobrežného/chemického priemyslu je predĺžená viac ako 3-krát.
Flexibilný dizajn	Podporuje štvorcové špecifikácie s hrúbkou 0,1-3 mm a šírkou 10-200 mm. Svorky môžu byť vybavené otvormi pre skrutky M4-M16, aby sa prispôsobili rôznym prúdom (50A-5000A) a inštalačným priestorom.
Prispôsobenie priemyslu	poskytuje špecializované riešenia pre scenáre, ako je nová energia (pripojenie batérie), priemysel (mäkký štart meniča) a automobil (pripojenie motora/batérie). Napríklad automobilové-produkty sú certifikované spoločnosťouIATF 16949.

 

3.3 Výrobný proces

 

1. Výber materiálu: φ0,03-0,1 mm medený drôt bez obsahu kyslíka (čistota väčšia alebo rovná 99,95 %)
2. Ťahanie drôtu: viac-ťahanie za studena na cieľový priemer (tolerancia ±0,002 mm)
3. Tkanie: 64-128 prameňov krížové tkanie (hustota tkania väčšia alebo rovná 90 %, rozstup 3-5 mm)
4. Štvorcové lisovanie: hydraulické tvarovanie (hrúbka 1-3mm, pomer strán 3:1-5:1, tolerancia ±0,1mm)
5. Odporové zváranie: vysoko-frekvenčné zváranie (prúd 8-15kA, čas 0,1-0,3s, počet zváracích bodov väčší alebo rovný 5 bodom/cm)
6. Tvarovanie: pred-ohýbanie (polomer ohybu 5-10 mm, uhol ±2 stupne)
7. Detekcia: test kontinuity (odpor<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Kontrola jadra: hustota lisovanej štvorcovej štruktúry (väčšia alebo rovná 8,9 g/cm³), pevnosť zvárania (rovnajúca sa alebo väčšia ako 85 % základného materiálu), izolačná úprava (hrúbka plášťa silikónu/skleneného vlákna 0,2 – 0,5 mm)

 

(Poznámka:Kontrola ISO 9001/TS 16949 počas celého procesu, 100% kontrola prvého kusu + detekcia chýb pri odbere vzoriek, výrobný cyklus Menej alebo rovný 72 hodinám)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Aplikačné scenáre

 

3.3.1 Nové energetické vozidlá/batérie:Riešenie problémov s vibráciami, tepelnou rozťažnosťou a priestorom, ultra-jemný medený drôt + lisovaná štvorcová štruktúra absorbuje 3 % rozťažnosti, odpor<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Železničná doprava/trakcia:Poradí si s vysoko-frekvenčnými vibráciami (10- 50Hz) a vysokým prúdom (1000 A+), životnosťou 100 000 ohybov (30 000-krát pre kruhový drôt), plochým rozptylom tepla ↑50 % (-40 stupňov ~125 stupňov), tieniacou vrstvou proti EMI; hlavné výhody: EN 45545 ohňovzdorné, letecké terminály, protokol o vibračnej skúške.

3.3.3 Priemyselné zariadenie/invertor:Prispôsobte sa úzkemu priestoru a dynamickej deformácii, 1-3 mm ultratenký dizajn, nízka indukčnosť<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Zásobník energie/nabíjanie:Odoláva teplotným cyklom (-40 stupňov ~85 stupňov) a vysokým prúdovým šokom, prúdová zaťažiteľnosť je o 25 % vyššia ako okrúhly drôt, soľný sprej po dobu 1000 hodín, ±2 mm teleskopická ochrana proti uvoľneniu; hlavné výhody: UL/CE, kryt IP65, integrovaná napäťová svorka.

3.3.5 Zdravotníctvo/letectvo:Spĺňa nízke EMI, ľahké a extrémne prostredia, tienenie znižuje rušenie o 50 dB (MRI), o 40 % ľahšie ako medená prípojnica (UAV), spomaľuje horenie FV-0 (letectvo); hlavné výhody: certifikácia vojenského štandardu (GJB 1217), prispôsobenie malých sérií (50 ks alebo viac).

 

4. Difúzne spájkovanie z medenej fólie Flexibilné spojenie

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiálne výhody a vlastnosti
Materiál: 0,05-0,2 mm ultratenká elektrolytická medená fólia, flexibilná bez mŕtveho uhla po zváraní lamináciou a rovnomerné rozloženie prúdu.
Nízka hmotnosť: Hrúbka je iba 1/3 medenej prípojnice a hmotnosť je znížená o 60 % pri rovnakej prúdovej zaťažiteľnosti.

 

4.2 Technické parametre
Počet vrstiev: prispôsobiteľné|Prúdová zaťažiteľnosť: 300A-5000A|Odpor: menší alebo rovný 0,021μΩ·m

 

Vlastnosti	Technické parametre	Hodnota obstarávania (scenár korešpondencie)
Čistota medi T2	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Odolnosť už od 0,0175Ω·mm²/m (o 40 % nižšia ako u mosadze), nárast teploty nových energetických vozidiel sa počas rýchleho nabíjania zníži o 12 stupňov 2. Suroviny sú certifikované IATF 16949
Ultra{0}}tenká hrúbka fólie	0,05-0,3 mm (voliteľné)	1. 0.1mm hrúbka fólie: flexibilný polomer ohybu je len 3 mm, vhodný pre kompaktný priestor batérie CTP/CTC (tradičné medené prípojnice vyžadujú ohyb 15 mm) 2. Absorpcia tepelnej rozťažnosti pri skladovaní energie: ťažnosť jednej fólie dosahuje 3 % a schopnosť proti rozťažnosti pri vrstvení viacerých vrstiev- sa päťnásobne zvyšuje
Proces zušľachťovania zŕn	Priemerné zrno<50μm	Životnosť-únavy presahuje 100 000-krát (50 000-krát pre obyčajnú medenú fóliu) a poruchovosť je znížená o 92 % vo vibračnom prostredí železničnej dopravy.

 

4.3 Výrobný proces
Rezanie medenej fólie → zváranie laserom → pasivácia povrchu → izolačný náter → detekcia chýb v röntgenovom žiarení → test elektrického výkonu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Aplikačné scenáre
Systém elektrického pohonu elektrických vozidiel, presné prístroje, letecké vybavenie.

 

Scenár	Bod bolesti	Výhoda medenej fólie (0,05-0,1 mm)	Miesto obstarávania
Nové energetické vozidlo	Roztiahnutie/vibrácia batérie	Absorbuje 5% deformáciu, odpor 0,015mΩ, ušetrí 30% miesta	Certifikácia IATF, FPC odolná do 150 stupňov
Chladenie kvapalinou na akumuláciu energie	Vysoký prúd/teplý a studený cyklus	Prúdová zaťažiteľnosť zvýšená o 40% (200mm²→1200A), soľný sprej 1500h	Kryt IP67, integrovaný snímač teploty
Priemyselný invertor	Vysoká-strata frekvencie/priestor	Vysoko{0}}frekvenčný odpor znížený o 30 %, hrúbka 1 – 2 mm, EMI znížené o 40 dB	Proces postriebrenia, ohýbanie ±0,05 mm
Lekárska MRI	EMI/ľahký	Tienenie znížené o 60 dB, hmotnosť medenej tyče 1/3, epoxidová-korózna ochrana	Biokompatibilný, ohyb 2mm

 

 

1. Základňa sily skupiny

Rozsiahla-prevádzka dvoch hlavných podnikov
Nová oblasť energetiky: ročný príjem 120 miliónov (vrátane továrne), slúžiaci popredným zákazníkom, ako sú CATL a BYD
Nízkonapäťové elektrické pole: ročný príjem 80 miliónov (vrátane továrne), pokrývajúci dodávateľský reťazec ABB a Schneider
Skupinová podpora: 7 veľkých dielní (lisovanie/zváranie/forma/CNC/studená hlava/galvanické pokovovanie/automatizácia), s elasticitou výrobnej kapacity 200 %
30 rokov technických génov
Thezákladný tím vznikol z "Xiamen Hongfa"(svetové číslo relé . 1), s 30-ročnými skúsenosťami v oblasti elektrického pripojenia.
Poskytnite trojitú službu „produkt + riešenie na zníženie nákladov + nová priemyselná technológia“.

 

2. Úplné technologické bariéry procesov
8 základných procesných matíc
Studený smer: strieborné kontaktné/reléové jadro (presnosť ±0,02 mm)
Lisovanie: kondenzátorová prípojnica/poistkový kontakt (0,1 mm ultra-tenká medená fólia)
Zváranie: laserové zváranie (hĺbka prieniku 0,8 mm) + vákuové difúzne zváranie (plášť batérie)
Natiahnutie: hliníkový plášť lítiovej batérie (hrúbka steny 0,3 mm, výťažnosť 99,2 %)
Ohýbanie: plech (minimálne R0,5 mm, rovinnosť ±0,1 mm)
Galvanizované: zlato/striebro/nikel/cín (test soľným postrekom viac ako 1000 h, v súlade s RoHS)
CNC: presný terminál (koaxiálne ±0,01 mm)
Laserové rezanie: rýchle nátlačky (24h vzorka, úspora 90% poplatku za formu)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Globálna sieť služieb

 

región	Servisný uzol	Základná hodnota
Európe	Španielsko, Barcelona	Poskytnite pred{0}}predajnú a popredajnú-technickú podporu, rýchlu reakciu
Stredný východ	Irán, Teherán
Juhovýchodná Ázia	India, Naí Dillí Najväčšie prístavné mesto Malajzie Port Klang Pelabuhan, Malajzia
Severovýchodná Ázia	Japonsko, Tokio

 

 

4. Záväzok konečného doručenia
Bezplatné vzorky: 1-2 dni (bežné) / 20-30 dní (nová forma vrátane formy)
Hromadná objednávka: 15-20 dní (po zaplatení, podpora 7 dní rýchleho doručenia)

 

 

Populárne Tagy: Flexibilná prípojnica, flexibilná medená prípojnica, výrobca flexibilnej prípojnice, ohybná prípojnica z medenej fólie, laminovaná ohybná prípojnica, flexibilný medený konektor, ohybná prípojnica pre batériu EV, flexibilná prípojnica na skladovanie energie, flexibilná prípojnica s vysokým prúdom, dodávateľ flexibilnej prípojnice na mieru