Zostava kontaktu krytu poistky

 

Xiamen Apollo je popredným poskytovateľom, ktorý sa venuje výskumu, vývoju a výrobe riešení kontaktných montážnych krytov poistiek. Naše kľúčové portfólio produktov zahŕňaOdporové zváracie čiapočkové kontakty pre EV poistky, jednodielne viečkové kontakty pre EV poistky, spájkovacie čiapočkové kontakty pre EV poistkyaPoniklované a pocínované čiapočkové kontakty. Naša globálna sieť služieb, ktorá slúži rôznym sektorom vrátane elektrickej energie, nových energetických odvetví, systémov železničnej dopravy, výroby priemyselných zariadení a infraštruktúry dátových centier, poskytuje riešenia na mieru.

 

 

 

 

 

 

1. Odporové zváracie kontakty pre EV poistku

Medený kontaktný kryt na odporové zváranie je určený pre poistku TESLA EV, medený kontakt poistky je medený nôž a vonkajší kryt poistky je okrúhly leštený medený koncový kryt. Na spojenie poistkovej svorky a vonkajšieho uzáveru používame odporové spájkovanie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Základný materiál

Časti na lisovanie z červenej medi:99,99% meď T2Y2(SECu/C1100), %IACS Väčšie alebo rovné 97, HV: 80~110s;

Mosadzné lisovacie diely:65% mosadz H65(CuZn36/C2700), pevnosť v ťahuσb MPa Väčšia alebo rovná 440

 

1.2 Povrchové úpravy:

Postriebrenie

Svetlé cínovanie

Pocínovanie bez olova-hmly

Poniklovanie

Ultrazvukové čistenie

 

1.3 Technologické procesy:Lisovanie--naťahovanie--nitovanie-pokovovanie--cínové spájkovanie--strieborné spájkovanie--laserové zváranie--odporové zváranie

 

Ako kľúčový komponent ochrany obvodov výkon nových poistiek energetických vozidiel priamo ovplyvňuje bezpečnosť a stabilitu vozidla.
V procese výroby poistiek je proces odporového zvárania, tvrdého spájkovania a odporového zvárania nových poistiek dôležitými faktormi určujúcimi výkon poistky. Najmä technológia odporového zvárania vďaka svojej vynikajúcej stabilite procesu a vysokej účinnosti preukázala významné výhody v oblasti zvárania poistiek nových energetických vozidiel.
 

1.4 Pokročilý charakter procesu odporového zvárania

 

1. Efektívny a stabilný proces zvárania
Odporové zváranie medeným kontaktným uzáverom roztaví medený materiál zahrievaním prúdu a pôsobením tlaku na úplné zváranie v porovnaní s tradičným zváraním:
▶ Vyššia rýchlosť zvárania
▶ Menej tepelne-ovplyvnená zóna
▶ Vyššia stabilita a konzistencia spájkovaného spoja

2. Presne kontrolujte parametre zvárania
Presné ovládanie zariadenia na odporové zváranie:
■ Zvárací prúd
■ Čas zvárania
■ Zvárací tlak
Realizované:
● Kontrolovateľná kvalita zvárania
● Jednotný spájkovaný spoj
● Malý prechodový odpor
● Zlepšená elektrická vodivosť

3. Znížte spotrebu materiálu a chyby
Porovnanie procesu spájkovania:
✓ Nevyžaduje sa žiadna ďalšia spájka (ochrana životného prostredia)
✓ Zabráňte kontaminácii spájkou
✓ Netaviace sa spoje znižujú riziko prasklín/pórovitosti
✓ Vylepšená spoľahlivosť zvárania
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Jednodielny viečkový kontakt pre EV poistku

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Hlavné technologické výhody
▶ Inovácia dizajnu
✓ Integrovaný dizajn výlisku: proces razenia raz-tvarovanie (namiesto zostavy z viacerých{1}}dielov)
✓ Optimalizácia štruktúry: prispôsobený tvar a veľkosť zodpovedajúca celkovému výkonu poistky

▶ Aktualizácia procesu
■ Jednoprocesové lisovanie: vysoko{0}}presné lisovanie (namiesto rezania → zvárania → brúsenia)
■ Efektívne využitie materiálov: zvýšená miera využitia medeného plechu (znížená tvorba odpadu)
■ Konzistencia veľkosti: Totolerancia ± 0,05 mm (garancia stability šarže)

▶ Zlepšenie výkonu
◆ Mechanické vlastnosti: bez zvárania (pevnosť ↑30%, únavová životnosť ↑25%)
◆ Elektrický výkon: Kontaktný odpor ↓20μΩ (vodivá účinnosť ↑15%)
◆ Kapacita rozptylu tepla: medená tepelná vodivosť + celková štruktúra (nárast teploty ↓10 stupňov @ 1000A)

 

2.2 Výrobné a nákladové výhody

 

Rozmer	Jedno{0}}tvarovacie riešenie	Porovnanie s tradičnými postupmi
Počet procesov	1 razenie	5-7 procesov (zváranie/montáž)
Materiálové náklady	Miera využitia 95%+	Miera využitia 70-80%
Cena práce	Automatizovaná výroba (1 osoba má na starosti 10 jednotiek)	Manuálna prevádzka viacerých staníc-
Jednotkové náklady	Riedenie stupnice (↓30 %)	Vysoké fixné náklady

 

2.3 Prehľad technických bodov

 

Technický rozmer	Hlavný obsah
Proces	Lisovanie z jedného kusu-(presnosť ±0,05 mm)
Materiál	Vysoko vodivá meď (vodivosť > 98 % IACS)
Štruktúra	Bezzvarový-dizajn (eliminujúci riziko chýb pri zváraní)
Výkonnostné ukazovatele	Kontaktný odpor < 80μΩ / Pevnosť spojenia > 80MPa
Ochrana životného prostredia	Bez spájky / bez znečisťujúcich látok (V súlade s RoHS / REACH)

 

2.4 Matica scenára aplikácie

 

Pole	Typická aplikácia	Technologická adaptabilita
Nové energetické vozidlá	Poistka 800V akumulátora	Vysoká odolnosť voči prúdu/nárazu (krytie IP67)
Priemyselné zariadenia	Ochrana trakčného systému 1500V	Vysoká spoľahlivosť (10-ročná konštrukčná životnosť)
Domáce spotrebiče	Malá poistka 250V	Nízka cena / vysoká konzistencia (sériová výroba)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Spájkovací kontakt uzáveru pre EV poistku

 

V nových energetických poistkách je zváranie kontaktných čepelí a vonkajších krytov základným procesom na zabezpečenie spoľahlivosti elektrických spojení a mechanickej pevnosti. Spájkovanie sa stalo hlavným prúdom pri zváraní uzáverov poistiek vďaka svojej flexibilite, spoľahlivosti a nízkej cene. Toto sú hlavné technické body:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Základ procesu
1. Výber procesu
Výhody spájkovania: Vhodné na ručné/automatické zváranie, nízke náklady na vybavenie a vhodné pre-výrobu vo veľkom meradle.
Technické vlastnosti: Spájka na -cínovej báze (napríklad zliatina Sn-Ag-Cu) spája medené, mosadzné, poniklované-materiály a iné materiály, ktoré patria do kategórie mäkkého spájkovania.

 

2. Charakteristiky procesu
Vlastnosti materiálu: Spájka na{0}}cínovej báze má vynikajúcu zmáčavosť a vodivosť a je vhodná pre scenáre s vysokým prúdom.
Teplotná výhoda: Nízky tepelný vplyv (200-300 stupňov), ktorý zabraňuje poškodeniu materiálu.
 

3.2 Vybavenie a implementácia procesu
3. Typ zariadenia
Ručné spájkovanie: Flexibilné, ale neefektívne, vhodné pre malé série alebo opravy.
Automatizované spájkovanie: spájkovanie vlnou, spájkovanie pretavením a vysokoteplotná{0}} tunelová pec, aby sa zabezpečila konzistentnosť a efektívnosť hromadnej výroby.
Vysokofrekvenčné{0}}spájkovanie: Rýchle zahriatie využívajúce povrchový efekt vysokofrekvenčného prúdu-, vhodné pre scenáre s vysokou-presnosťou.

 

3.3 Kontrola kvality a spoľahlivosť
5. Normy kvality
Zmáčavosť: Úplne navlhčite povrch, aby ste sa vyhli studeným spájkovaným spojom a falošným spájkovaným spojom.
Mechanická pevnosť: Optimalizujte parametre (teplota, čas, tlak) na zabezpečenie pevnosti spájkovaného spoja.
Požiadavky na vzhľad: Hladký, bez bublín/trhlín, berúc do úvahy výkon aj estetiku.

 

3.4 Výhody a výzvy aplikácie

 

Výhody v novej energetickej oblasti

 

Vyspelý a spoľahlivý	Široko používaný v oblasti automobilovej elektroniky, vyspelá technológia.
Nákladová-efektívnosť	Nízke náklady na vybavenie a spájku, vhodné pre-výrobu vo veľkom meradle.
Prispôsobenie materiálu	Kompatibilné s rôznymi materiálmi, ako je meď, nikel a oceľ.
Nízke tepelné poškodenie	Nízkoteplotný{0}}proces chráni výkon materiálu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Kontakt s krytom pokovovaným niklom a cínom

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Požiadavky na materiál a dizajn
Ako hlavný komponent pre pripojenie vonkajšieho obvodu musí zostava krytu poistkového kontaktu spĺňať požiadavky na vodivosť, mechanickú pevnosť a tepelnú odolnosť. Pri návrhu nových energetických poistiek:
• Hlavný materiál: meď alebo zliatina medi
• Povrchová úprava: proces postriebrenia/cínovania (zlepšenie vodivosti a odolnosti proti korózii)

 

4.2 Návrh diferencovanej štruktúry terminálu
Prijatie obojstranne{0}}diferencovaného terminálového riešenia:
▶ Koniec krytu kontaktu bez{0}}dier (uzavretý dizajn)
✓ Zlepšite pevnosť konštrukcie
✓ Optimalizujte inštaláciu a spracovateľnosť zvárania

▶ Koniec krytu kontaktného otvoru (otvorený dizajn)
✓ Prispôsobte sa požiadavkám procesu plnenia piesku-
✓ Zabezpečte jednotnosť vnútorného plnenia
✓ Podpora automatizovaného prispôsobenia výroby

 

4.3 Štandardizovaný proces montáže
1. Inštalácia zostavy kontaktného krytu
▸ Koniec bez -otvorov: poistka a kryt kontaktu sú prispájkované/spájkované
▸ Koniec otvoru: inštalácia polohy poistky (dvojitá-synchrónna fixácia)

 

 

 

 

 

1. Sila skupiny
Silná finančná sila, pokročilá technická podpora a záruka dostatočnej výrobnej kapacity.

2. Lokalizovaná servisná sieť
-Predajné pobočky sú zriadené v Európe (Španielsko), na Strednom východe (Irán), juhovýchodnej Ázii (India, Malajzia) a severovýchodnej Ázii (Japonsko), ktoré poskytujú spoľahlivú úverovú podporu a rýchly po{1}}predajný servis.

3. Schopnosť rýchlej reakcie
- Bezplatné vzorky: 1 – 2 dni; nové vzorky foriem: 20-30 dní (vrátane foriem a vzoriek); dodacia lehota dávkovej objednávky: 15-20 dní (po potvrdení platby).

4. Výkonnosť odvetvia
- Ročný obrat nového energetického priemyslu: približne 120 miliónov juanov (vrátane tovární);
- Ročný obrat nízkonapäťového{1}}elektrotechnického priemyslu: približne 80 miliónov juanov (vrátane tovární).

5. Akumulácia skúseností v odvetví
Technická chrbtica pochádza od Xiamen Hongfa Group, kótovanej štátnej-spoločnosti (svetová jednotka v odvetví relé a spínačov), s viac ako 30-ročnými skúsenosťami v elektrotechnickom priemysle, poskytovaním kvalifikovaných produktov, znižovaním nákladov a riešeniami na zvýšenie efektivity a novými technológiami v tomto odvetví.

6. Viac{1}}procesný produkčný systém
- Kovová studená hlavička: strieborné kontakty, jadrá relé, skrutky atď.;
- Kovové lisovanie: prípojnice kondenzátora, krytky kontaktov poistiek, lisovacie diely atď.
- Zváranie kovov: laserové zváranie, odporové zváranie, cínové zváranie, vysoko{1}}frekvenčné zváranie, TIP zváranie, zváranie v tunelovej peci, vákuové zváranie, difúzne zváranie;
- Kovové napínanie: hliníková škrupina lítiovej batérie;
- CNC spracovanie kovov: rôzne presné diely;
- Ohýbanie kovov: ohýbanie plechu;
- Galvanické pokovovanie kovov: zlato, striebro, nikel, cín, meď a iné pokovovanie;
- Rezanie laserom a proces CNC: podpora flexibilnej výroby vzoriek/malých sérií, zníženie investičných nákladov na formy.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Výhoda synergie priemyselného reťazca
- Poskytujte kompletné{1}}reťazcové služby, ako sú produkty na lisovanie/zváranie kovov, lisovacie formy, zariadenia na montáž elektrických produktov a nástroje na testovanie elektrického výkonu.

8. Nezávislý výrobný systém
- Vlastné dielne: lisovanie, zváranie, matrice (lisovanie/preťahovanie), CNC obrábanie, tvarovanie za studena, galvanické pokovovanie, čistenie, montáž automatizovaných zariadení, zvládnutie základných technológií a výrobných prepojení.

9. Certifikácia systému kvality
- Absolvoval certifikáty ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, REACH a ďalšie medzinárodné certifikácie.

 

 

Populárne Tagy: Kontaktná zostava viečka poistky, kontakt poistky EV, výrobca viečka poistky, medený viečko poistky, zostava poistkových svoriek, komponenty poistiek elektrického vozidla, vysokonapäťový kontakt poistky, medený kontaktný viečko dodávateľ, zostava kontaktu poistkovej vložky, komponenty poistky batérie