Kontakty nožov poistky

 

Xiamen Apollo sa venuje výskumu, vývoju a výrobe Fuse Knife Contact. Jej kľúčové ponuky produktov tvoriaMedený kontakt noža pre rýchlu poistku, mosadzný kontakt noža pre rýchlu poistku, strieborný spájkovaný kontakt noža pre rýchlu poistku a medený držiak noža pre NH poistku. Servisná sieť spoločnosti zasahuje do sektorov elektrickej energie, nových energetických odvetví, systémov železničnej dopravy, výroby priemyselných zariadení a infraštruktúry dátových centier. Využitím troch základných silných stránok-vysokej elektrickej vodivosti, robustnej odolnosti proti korózii a prispôsobených servisných možností-neustále poskytuje bezpečné, spoľahlivé, efektívne a energiu{4}}úsporné elektrické riešenia systémov pripojenia globálnym klientom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Fyzikálne vlastnosti materiálov medi a mosadze

 

(1) meď (Cu)
Vynikajúca elektrická vodivosť: Elektrická vodivosť medi je taká vysoká ako97 % IACS(International Annealed Copper Standard), druhý po striebre. Ide teda o ideálny materiál na výrobu-výkonných kontaktov medených nožov pre rýchle poistky.

Dobrá tepelná vodivosť: Má vynikajúcu tepelnú vodivosť a môže účinne rozptýliť teplo generované nárazom prúdu a znížiť vnútorný nárast teploty poistky.

Dobrá ťažnosť: Meď má vynikajúcu ťažnosť a plasticitu a je vhodná pre nové procesy vytvárania kontaktov s integrovanou energetickou poistkou, ako je červené dierovanie, lisovanie za tepla atď.

Silná odolnosť proti korózii: Meď má silnú antioxidačnú schopnosť a po dlhodobom-používaní sa nedá ľahko oxidovať, čím sa zvyšuje spoľahlivosť kontaktu.

Vysoké náklady: Cena medených surovín je vysoká a spracovanie je náročné, čo má za následok relatívne vysoké výrobné náklady.

 

 

(2) mosadz (Cu-Zn)
Vysoká mechanická pevnosť: Po pridaní zinku do mosadze sa zlepší tvrdosť a pevnosť v ťahu, čo môže zlepšiť mechanickú stabilitu kontaktnej čepele New Energy Fuse.

Nízke náklady: V porovnaní s meďou má mosadz nižšie náklady na suroviny a lepšiu spracovateľnosť, čo je vhodné pre hromadnú výrobu.

Nízka vodivosť: Elektrická vodivosť mosadze je zvyčajne 28- 56 % IACS, ktorá je nižšia ako vodivosť medi, čo môže ovplyvniť prúdovú zaťažiteľnosť a výkon pri náraste teploty mosadzného nožového kontaktu pre rýchlu poistku.

Všeobecná odolnosť proti korózii: Mosadz sa ľahko oxiduje vplyvom prostredia a vyžaduje povrchové pokovovanie (ako je postriebrenie alebo pocínovanie), aby sa zvýšila jej dlhodobá-stabilita.

 

 

2. Obráťte sa na výrobný proces čepele a jej vplyv

 

Výrobný proces kontaktnej čepele New Energy Fast Fuse obsahuje hlavne integrované červené dierovanie, lisovanie za tepla a spájkovanie. Vplyv rôznych procesov na výkonnosť produktu a náklady je nasledovný:

 

(1) Proces červeného dierovacieho kontaktu novej energetickej poistky
Princíp procesu: Proces červeného razenia (kovanie za tepla) zahreje meď alebo mosadz na vysokú teplotu (800 až 1 000 stupňov) a potom použije vysokotlakové razenie- na vytvorenie kovového materiálu vo forme.

Výhody:
Jednotná štruktúra materiálu a vysoká mechanická pevnosť: Proces červeného dierovania môže optimalizovať štruktúru kovových zŕn a zlepšiť mechanickú pevnosť a trvanlivosť kontaktnej čepele.
Znížte plytvanie materiálom: V porovnaní so spracovaním rezaním má červené dierovanie vyššiu mieru využitia materiálu a znižuje výrobné náklady.
Vhodné pre kontaktné čepele s vysokými požiadavkami na vodivosť: dierovanie z červenej medi môže zachovať vysokú vodivosť a zlepšiť výkon nových kontaktných čepelí energetických poistiek.

Nevýhody:
Vysoké náklady na spracovanie: Tvárnenie pri vysokých{0}}teplotách vyžaduje dodatočné vykurovacie zariadenie, čo zvyšuje výrobné náklady.
Rýchla strata formy: Keďže kov sa spracováva pri vysokých teplotách a vysokom tlaku, životnosť formy je relatívne krátka a je potrebné ju často vymieňať.

 

(2) Nový kontaktný proces lisovania za tepla
Princíp procesu: Proces lisovania za tepla (kovanie za tepla) má tvarovať kov pri strednej teplote (300 ~ 700 stupňov), aby sa znížilo tepelné namáhanie a zlepšila sa tekutosť materiálu.

Výhody:
Vyššia presnosť: Lisovanie za tepla uľahčuje kontrolu rozmerovej presnosti ako lisovanie za studena, čím zabezpečuje stabilitu kvality kontaktnej čepele New Energy Fast Fuse.
Zníženie spotreby energie: V porovnaní s lisovaním za tepla má lisovanie za tepla nižšiu teplotu ohrevu a nižšiu spotrebu energie, čo je vhodné pre hromadnú výrobu.
Vhodné na spracovanie mosadze: Mosadznú kontaktnú čepeľ možno efektívne vylepšiť lisovaním za tepla pri kontrole strát materiálu.

Nevýhody:
Ovplyvnená vodivosť: Vodivosť mosadze za tepla{0}}lisovacej kontaktnej čepele nie je taká dobrá ako medenej a na zlepšenie vodivosti je potrebná dodatočná povrchová úprava (napríklad postriebrenie alebo pocínovanie).
Obmedzenia tvarovania: Proces lisovania za tepla nemôže spĺňať vysoké požiadavky na pevnosť červeného razenia a nemusí byť vhodný pre poistky v extrémnych pracovných podmienkach.

 

(3) Proces spájkovania: Montáž medených koncoviek a mosadzných koncoviek
Princíp procesu: Prostredníctvom vysokoteplotného spájkovania (strieborné alebo medené spájkovanie) sa medená a mosadzná koncovka zvaria do jedného komponentu, aby sa dosiahla kombinácia rôznych materiálov.

Výhody:
Optimalizácia nákladov a výkonu: Meď sa používa ako vodivá oblasť a mosadz sa používa ako konštrukčná nosná časť, pričom sa zohľadňuje vodivosť aj mechanická pevnosť a zároveň sa znižujú náklady na materiál.
Vhodné pre kontaktné lopatky so zložitou štruktúrou: Keď je potrebné kontaktnú lopatku navrhnúť po častiach, spájkovanie môže poskytnúť flexibilný spôsob pripojenia.

Nevýhody:
Obmedzená pevnosť zvárania: Mechanická pevnosť a vodivosť spájkovaného spoja nemusí byť taká dobrá ako pri jednodielnej kontaktnej čepeli a proces zvárania musí byť prísne kontrolovaný.
Nízka efektivita výroby: V porovnaní s dierovaním za tepla a lisovaním za tepla vyžaduje spájkovanie dodatočné zváracie kroky, čo zvyšuje čas výroby.

 

3. Odporúčania pre výber materiálov a procesov kontaktných čepelí

Na základe požiadaviek rôznych nových energetických poistiek sú odporúčané kombinácie materiálov a procesov nasledovné:

 

Scenár aplikácie	Odporúčaný materiál	Odporúčaný postup	Hlavné výhody
Vysoká{0}}výkonná nová energetická poistka (vysoký prúd, vysoká spoľahlivosť)	Meď	Červený punč	Vysoká vodivosť, vysoká mechanická pevnosť, vhodné pre-výkonné poistky nových energetických vozidiel
Stredne výkonná poistka (vyvážená cena a výkon)	Meď + mosadz	Spájkovanie	Vzhľadom na vodivosť a náklady, vhodné na skladovanie energie a poistky komerčných elektrických vozidiel
Nízko{0}}nákladová poistka (nízkoprúdová aplikácia)	Mosadz	Lisovanie za tepla	Vysoká mechanická pevnosť, nízka cena, vhodná na ochranu malého batériového systému

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Spoločnosť skupiny:so silnou finančnou silou, pokročilou technickou podporou a dostatočnou zárukou výrobnej kapacity

2. Lokalizovaná služba:zriadiť predajné pobočky v Európe (Španielsko), na Strednom východe (Irán), juhovýchodnej Ázii (India, Malajzia) a severovýchodnej Ázii (Japonsko), poskytovať spoľahlivú úverovú podporu a rýchly po{0}}predajný servis
3. Mechanizmus rýchlej odozvy
Bezplatné vzorky: 1-2 dni
Nové vzorky foriem: 20-30 dní (vrátane vývoja formy)
Dodacia lehota hromadnej objednávky: 15-20 dní (po potvrdení platby)

4. Akumulácia priemyslu
Skúsenosti z odvetvia: technické chrbtové siete pochádzajú od spoločnosti Xiamen Hongfa Group, štátnej-kótovanej spoločnosti (svetová jednotka v odvetví relé/spínačov), s 30-ročnými skúsenosťami v elektrotechnickom priemysle, poskytovaním kvalifikovaných produktov, znižovaním nákladov a riešeniami na zvýšenie efektívnosti a novými priemyselnými technológiami

5. Výrobné schopnosti
Viac{0}}procesný produkčný systém:
▶ Kovová studená hlavička: strieborné kontakty, jadrá relé, skrutky atď.
▶ Kovové lisovanie: prípojnice kondenzátora, krytky kontaktov poistiek, lisovacie diely atď.
▶ Zváranie kovov: laserové zváranie/odporové zváranie/cínové spájkovanie/vysoko{0}}frekvenčné zváranie/TIP zváranie/zváranie v tunelovej peci/vákuové zváranie/difúzne zváranie
▶ Kovové rozťahovanie: hliníkový plášť lítiovej batérie atď.
▶ CNC spracovanie kovov: presne opracované diely
▶ Ohýbanie kovov: diely na ohýbanie plechov
▶ Galvanické pokovovanie kovov: zlato/striebro/nikel/cín/meď a iné povrchové úpravy
▶ Rezanie laserom + CNC proces: podpora flexibilnej výroby vzoriek / malých sérií, zníženie nákladov na formy

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Záruka výroby
Výhody tímu: vlastnoručne{0}}vybudované lisovanie/zváranie/lisovanie (lisovanie/naťahovanie)/CNC obrábanie/studené hlavy/elektrické pokovovanie, čistenie/automatizovaná dielňa na montáž zariadení, zvládnutie všetkých kľúčových výrobných spojení

7. Systém kvality
Certifikačná kvalifikácia:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH a ďalšie medzinárodné certifikácie

 

 

Populárne Tagy: Kontakty poistkového noža, výrobca kontaktov poistkového noža, kontakt medeného noža, kontakt čepele poistky, kontakt rýchlej poistky, kontakt EV poistky, kontakt noža poistky NH, medená poistková svorka, mosadzný kontakt poistky, výrobca kontaktu poistky, nové komponenty poistiek