Analýza hlavných izolačných metód a procesných charakteristík elektrickej medenej prípojnice

Izolačná úprava elektrickej medenej zbernice, ktorá je hlavnou vodivou zložkou elektrických zariadení, priamo ovplyvňuje prevádzkovú bezpečnosť, využitie priestoru a životnosť zariadenia. V súčasnosti sú najpoužívanejšími metódami izolácie medených tyčí v priemysle nanášanie tepelne zmrštiteľných hadičiek a procesy poťahovania súvisiace s epoxidovou živicou. Tieto dva majú významné rozdiely v procesných princípoch, výkonnostných charakteristikách a adaptačných scenároch a sú vhodné pre požiadavky na izoláciu medených tyčí rôznych úrovní napätia a štrukturálnych tvarov. Spomedzi nich sa fluidný náter z epoxidovej živice stal bežnou voľbou pre izoláciu Custom BusBar vo vysokonapäťových zariadeniach- kvôli svojim výkonnostným výhodám.

Tepelne zmrštiteľný obal je tradičný spôsob izolácie elektrickej medenej prípojnice, ktorá sa relatívne ľahko obsluhuje. Jeho aplikačné scenáre však majú zjavné obmedzenia a sú vhodné len na izolačnú úpravu lineárnych prípojníc. V prípade zakrivených prípojníc alebo prípojníc so zložitými konštrukčnými tvarmi je ťažké dosiahnuť kompletné a vhodné omotanie teplom zmršťovacej hadičky a počas procesu zmršťovania je náchylný na vznik nerovnomernej hrúbky hadičky, čo nielenže prináša veľa nepríjemností pre skutočnú konštrukciu, ale tiež zvyšuje náročnosť kontroly kvality izolácie. Preto sa táto metóda častejšie používa v BusBar pre izolačné scenáre ABB so stredným a nízkym napätím a jednoduchou štruktúrou a je ťažké splniť požiadavky na izoláciu vysokonapäťových zariadení a nepravidelných medených tyčí.

Fluidný náter z epoxidovej živice je zrelý proces izolácie vysokonapäťových prípojníc, ktorý sa od svojho výskumu a propagácie v zahraničí v 60. rokoch stal preferovaným riešením izolácie medených tyčí vysokonapäťových elektrických zariadení-. Tento proces vyžaduje zahriatie medených tyčí, ktoré sa majú potiahnuť nad bod topenia a pod teplotu rozkladu práškového náteru, a potom ich ponorenie do nádrže na poťahovanie s fluidným lôžkom, aby sa práškový náter mohol roztaviť a vytvoriť izolačný povlak na povrchu elektrickej zbernice. Po ošetrení vytvrdením môže povlak získať vynikajúce mechanické a elektrické vlastnosti, čím sa výrazne zlepší úroveň izolácie medených tyčí.

V porovnaní s tradičnými metódami izolácie, ako je obalenie izolačnou páskou, odlievanie živicou a teplom zmrštiteľné hadičky z polyvinylchloridu, má proces fluidného poťahovania epoxidovou živicou výhody z hľadiska životného prostredia aj výroby. Znižuje znečistenie životného prostredia počas výrobného procesu, zlepšuje efektivitu výroby a je ľahké dosiahnuť mechanizovanú hromadnú výrobu. Zároveň efektívne optimalizuje ukazovatele izolačného výkonu uzemňovacej zbernice. Adaptabilita tohto procesu je mimoriadne silná. Dokonca aj pre prípojnice zložitého tvaru môže vytvárať rovnomerné, husté, hladké povrchy a stabilné izolačné nátery. Keď sa použije na rozvádzač, môže výrazne znížiť elektrickú vzdialenosť medzi fázami BusBar Electrical a zemou, dosiahnuť miniaturizáciu objemu skrine a ušetriť suroviny. Preto sa rýchlo spopularizoval v oblasti výroby vysokonapäťových rozvádzačov.

Pri praktickej aplikácii rozvádzačov môžu medené tyče izolované epoxidovou živicou v kombinácii s profesionálnym konštrukčným návrhom dosiahnuť úplnú izolačnú ochranu a výrazne zlepšiť spoľahlivosť prevádzky zariadenia. Vysokoprúdové kontakty rozvádzača sú vyrobené z vysokopevnostného a vysoko vodivého medeného materiálu, ktorý je na vonkajšej strane potiahnutý izolačnou vrstvou z epoxidovej živice. Okrem spojovacích bodov a oporných bodov je prípojnica dodatočne vybavená lisovaným izolačným plášťom spomaľujúcim horenie-, ktorý vytvára dvojitú izolačnú ochranu; Hlavná prípojnica využíva metódu plochého spoja bez potreby ďalších spojov alebo podporného príslušenstva, čím sa zlepšuje celkový izolačný efekt. Po správnej inštalácii môže byť pravdepodobnosť zlyhania vysokoprúdových konektorov znížená na extrémne nízku.

Plne izolovaný dizajn medených tyčí izolovaných epoxidovou živicou má extrémne vysokú odolnosť voči rizikám. Napríklad medené tyče potiahnuté dovážanou práškovou epoxidovou vulkanizáciou majú rovnomernú hrúbku povlaku a vysokú tvrdosť. Dve potiahnuté prípojnice v rozvodni sa navzájom krížia, pričom jedna je uzemnená a druhá je napájaná frekvenčným napätím 42 kV, stále môžu fungovať stabilne; Medená spojovacia časť prípojnice využíva metódu sekundárnej izolácie obalenia PVC krytu alebo odlievania epoxidovou živicou. Aj v prípade náhlych havárií, ako je vniknutie vody do miestnosti priemyselnej zbernice rozvádzača, si zariadenie môže zachovať spoľahlivú prevádzku a poskytuje solídnu záruku stabilnej prevádzky elektrického systému.

Výber spôsobu izolácie preElektrická medená prípojnicaby sa mali komplexne zvážiť na základe úrovne napätia, tvaru medenej tyče a požiadaviek na vybavenie. Ak máte akékoľvek požiadavky na výber procesu izolácie medených tyčí a prispôsobenú konštrukciu, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať, aby sme vám poskytli profesionálnu technickú podporu a riešenia.