Metóda izolácie jadra a analýza procesu kompaktnej rozvodne vysokého napätia Electrical Copper BusBar

Obaľovanie teplom zmršťovacích hadičiek je klasický spôsob úpravy izolácie pre elektrickú medenú prípojnicu, ktorá je vhodná pre základné izolačné požiadavky kompaktných rozvádzačov stredného a nízkeho napätia a má pohodlnú prevádzku aj cenové výhody. Hlavnou výhodou tejto metódy je, že môže účinne znížiť elektrickú medzeru medzi medenými tyčami, výrazne zmenšiť veľkosť skrine rozvádzača a teplom zmrštiteľné puzdro môže odolať teplote až 125 stupňov. Pokiaľ je nárast prevádzkovej teploty medených tyčí v primeranom rozsahu, puzdro sa môže používať stabilne po dlhú dobu bez poškodenia izolačnej vrstvy. V praktických aplikáciách je izolačný výkon-kvalitných teplom zmrštiteľných hadičiek vynikajúci. Napríklad, keď sa zaoberáme impulzným výdržným napätím 75 kV na úrovni 12 kV, stačí zabezpečiť, aby vzduchová medzera medzi zemnou zbernicou bola väčšia ako 65 mm, aby sa splnili požiadavky na izoláciu. Táto technológia bola tiež použitá v mnohých bežných kompaktných rozvádzačoch, čím sa dosiahla primeraná kompresia fázového rozstupu skrine a efektívne využitie priestoru.

Epoxidový vulkanizačný náter je účinnejší spôsob izolácie elektrickej medenej prípojnice ako náter teplom zmršťovacích hadičiek, zvlášť vhodný pre kompaktné rozvádzače s vysokými napäťovými úrovňami, ako je 40,5 kV. Môže výrazne znížiť izolačnú vzdialenosť medzi medenými tyčami a relatívnou zemou a zároveň zmenšiť objem skrine, čím sa výrazne zlepší celková kvalita izolácie a prevádzková spoľahlivosť rozvádzača. Základný proces epoxidového vulkanizačného náteru vyžaduje rezanie, ohýbanie, razenie a iné tvarovacie spracovanie elektrickej zbernice, po ktorom nasleduje izolácia pomocou profesionálnej technológie práškového lakovania; Použitý prášok epoxidovej živice je termosetový náter, ktorý sa vyrába zmiešaním syntetickej živice s vytvrdzovacími činidlami, modifikátormi a inými surovinami tavením za tepla, chladením, drvením a preosievaním. Môže byť aplikovaný na povrch medených tyčí rôznymi metódami, ako je vulkanizačné lôžko, elektrostatické striekanie, tepelné striekanie a žiarové nanášanie -ponorom a má izolačné, antikorózne a dekoratívne funkcie.

Povlak z epoxidovej živice tvorený epoxidovým vulkanizačným náterom dodáva BusBar Copper vynikajúcu odolnosť voči alkáliám, tepelnú odolnosť, odolnosť proti korózii a elektrickú izoláciu, pričom si zachováva svoju pôvodnú vysokú pevnosť, vysokú tuhosť, nízky odpor a charakteristiky prenosu vysokého prúdu, čím sa výrazne predlžuje životnosť medených tyčí v rozvádzačoch. Jeho izolačný výkon je obzvlášť vynikajúci, s teoretickou prieraznou pevnosťou vyššou ako 52 kV/mm a skutočnou prípustnou pevnosťou 30-35 kV/mm. V strojárskych aplikáciách sa vyžaduje, aby hrúbka povlaku epoxidovej živice na povrchu medenej tyče nebola menšia ako 2 mm.

Spoľahlivosť tejto izolačnej metódy bola overená aj relevantnými vysokonapäťovými testami: dva kríže Bus Bar Electric potiahnuté 2 mm hrubou epoxidovou živicou vydržia napätie 50 kV po dobu 1 minúty vo vzdialenosti 30 mm čistého vzduchu; Dokonca aj so vzdialenosťou čistého vzduchu 0 mm, stále môže odolať napätiu 50 kV napájacej frekvencie po dobu 1 minúty len s miernym zvukom výboja; Vysokonapäťová prípojnica potiahnutá epoxidovou živicou sa kríži s holými medenými tyčami a dokáže odolať napätiu 30 kV napájacej frekvencie po dobu 1 minúty vo vzdialenosti čistého vzduchu 30 mm so zjavným zvukom pri výboji. To ďalej ilustruje kľúčovú úlohu epoxidového vulkanizačného náteru pri izolačnej ochrane medených tyčí a tiež odráža potrebu zachovať väčšiu elektrickú vzdialenosť pri použití holých medených tyčí a izolovaných medených tyčí v tej istej skrini.

V priemyselnej aplikácii technológie izolácie BusBar Voltage sa epoxidový vulkanizačný náter stal preferovaným riešením pre vysokonapäťové rozvádzače vďaka svojej vynikajúcej izolácii a odolnosti voči poveternostným vplyvom. Norma IEEE C37.20.2 špecifikuje, že prípojnica Power Bar v príslušných scenároch musí byť ošetrená epoxidovou vulkanizačnou izoláciou a musí prejsť testom spomaľovača horenia vyžadovaným normou, aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka rozvádzača. Povlak zmršťovacej manžety je široko používaný v kompaktných rozvádzačoch stredného a nízkeho napätia vďaka svojim výhodám jednoduchého procesu a kontrolovateľných nákladov. Rozumný výber dvoch procesov je potrebné komplexne zvážiť na základe faktorov, ako je úroveň napätia rozvádzača, požiadavky na kompaktnosť skrine, štruktúra a tvar vysokoprúdových kontaktov a technické náklady, aby sa dosiahla optimálna zhoda medzi izolačným výkonom a hospodárnosťou zariadenia.

Výber zElektrická medená prípojnicaizolačnú technológiu je potrebné komplexne zvážiť na základe požiadaviek na úroveň napätia a kompaktnosť rozvádzača, aby sa dosiahol optimálny súlad medzi výkonom a hospodárnosťou. Ak máte akékoľvek súvisiace potreby pre výber a prispôsobenie procesu izolácie medených tyčí, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať, aby sme vám poskytli profesionálnu technickú podporu a riešenia.