Analýza vlastností a aplikácií mosadze pri lisovaní

 

V oblasti tvárnenia kovov zaujímajú meď a zliatiny medi významné postavenie vďaka svojim výborným fyzikálno-mechanickým vlastnostiam. Hoci čistá meď (ako sú triedy T1-T3) má vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť, jej schopnosť odolávať nestabilite v tlaku je slabá a jav jej mechanického vytvrdzovania je zrejmý, čo do určitej miery obmedzuje jej použitie v zložitom procese lisovania mosadze z plechu. Na rozdiel od toho mosadz ako zliatina medi-zinku môže získať lepšie komplexné vlastnosti ako čistá meď úpravou obsahu zinku a pridaním stopových prvkov. Najmä pokiaľ ide o výkon pri hlbokom ťahaní, lisovanie mosadzného plechu funguje vynikajúco. Výskum ukazuje, že keď je hmotnostný podiel medi v mosadzi v určitom rozsahu, jej konečný pomer ťahania je často lepší ako pomer čistej medi, čo z nej robí ideálnu voľbu na výrobu dielov so zložitými tvarmi. Avšak prvky nečistôt (ako je olovo, bizmut, fosfor atď.) majú významné nepriaznivé účinky na výkon mosadze, najmä ak existuje viacero nečistôt; komplexný efekt je zreteľnejší. Preto pri výrobe vysokokvalitných prispôsobených mosadzných lisovacích kontaktných dielov pre nástennú zásuvku je kľúčovým krokom k zaisteniu výnosu a výkonu prísna kontrola celkového množstva nečistôt v surovinách.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Veľkosť zrna a kvalita povrchu. Mikroštruktúra mosadze, najmä veľkosť zrna, priamo určuje jej makro razenie. Malá a rovnomerná veľkosť zrna zvyčajne dáva materiálu lepšiu povrchovú úpravu, čo je rozhodujúce pre elektrické lisovanie kovov z mosadze pre zásuvkový spínač s vysokými požiadavkami na vzhľad. Ak je veľkosť zrna plechu nerovnomerná, aj keď je priemerná veľkosť podobná, jeho húževnatosť sa zníži, čo má za následok hrubú "pomarančovú kôru" na povrchu tvarovaného dielu. Preto je sledovanie hodnoty n (index deformačného spevnenia) a hodnoty r (pomer plastickej deformácie) prostredníctvom ťahových skúšok a hĺbkových skúšok dôležitým prostriedkom na zistenie, či je materiál vhodný na presné spracovanie.

Stresová korózia a tepelné spracovanie. Po opracovaní mosadzných dielov za studena vo vnútri často zostáva veľké napätie v ťahu. Ak sú tieto časti dlhodobo vystavené vlhkosti alebo špecifickým korozívnym médiám, ako je amoniak a ortuť, ľahko dôjde k praskaniu koróziou pod napätím (bežne známemu ako "sezónne praskanie"). Aby sa toto skryté nebezpečenstvo eliminovalo, musí sa vykonať vhodné nízkoteplotné žíhanie-. Tento proces môže účinne znížiť alebo eliminovať zvyškové napätie spôsobené opracovaním za studena, čím sa výrazne zlepší spoľahlivosť a životnosť elektrického mosadzného spínacieho dielu pri dlhodobom používaní.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výber hrúbky mosadzných lisovaných dielov je zvyčajne medzi 0,2 mm a 6 mm, v závislosti od scenára aplikácie a možností procesu lisovania za studena pre spínač. Vzťah medzi materiálom a hrúbkou: Rôzne druhy mosadze (ako H62, H68) majú rôzne predĺženie a pevnosť. Hrubšie materiály sa zvyčajne používajú na konštrukčné diely, ktoré znášajú vysoké mechanické zaťaženie, zatiaľ čo tenké materiály sa väčšinou používajú na presné elektronické súčiastky.

Vplyv parametrov procesu: Vôľa konštrukcie formy, rýchlosť razenia a tonáž lisu musia byť presne nastavené podľa hrúbky materiálu. Rozumné nastavenia parametrov môžu znížiť spätné odpruženie a zabezpečiť rozmerovú presnosť terminálu mosadzných plechových dielov. Kontrola nákladov: Na základe predpokladu uspokojivého výkonu môže optimalizácia konštrukcie hrúbky pomôcť znížiť náklady na materiál a zlepšiť efektivitu výroby.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S explóziou novej energie a inteligentných domácich polí sa dopyt po presných mosadzných dieloch mení z „univerzálnych“ na „vysoko{0}}presné“. Napríklad v batériových konektoroch a mikrosnímačoch nových energetických vozidiel sa kladú vyššie požiadavky na elektrickú vodivosť a teplotnú odolnosť mosadzného kontaktného kolíka pre časti elektrických spínačov. V snahe prispôsobiť sa trendu miniaturizácie výrobcovia zároveň vyvíjajú ultra-technológiu presného razenia s tenšou hrúbkou a vyššou presnosťou.

Okrem toho čoraz prísnejšie environmentálne predpisy podporili aj inovácie v technológii povrchovej úpravy. Tradičný proces galvanického pokovovania sa postupne nahrádza ekologickými procesmi, ako je bezchrómová-pasivácia, ktorá nielenže zodpovedá koncepcii trvalo udržateľného rozvoja, ale tiež zvyšuje konkurencieschopnosť zostavy svorkovnice mosadzných kontaktov pre zásuvkové spínače na exportnom-trhu vyššej kategórie. V budúcnosti, vďaka hlbokej integrácii materiálovej vedy a technológie foriem, budú mosadzné lisované diely hrať úlohu „neviditeľnej tuhosti“ v širšom spektre priemyselných oblastí.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Naša spoločnosť sa už dlho zameriava na výskum, vývoj a výrobu s vysokou{0}}presnosťouPostriebrená mosadzná koncovkaprodukty, podporujúce prispôsobenie podľa výkresov a výrobu lisovacích dielov, ktoré spĺňajú požiadavky rôznej hrúbky, zrnitosti a namáhania. Ak potrebujete získať vzorky alebo technické parametre, kontaktujte náš technický tím.