Úplná analýza procesu lisovania dielov z nehrdzavejúcej ocele

Nerezové lisovacie diely sú kovové diely, ktoré sa plasticky deformujú pôsobením tlaku na nerezovú dosku cez formu. Proces je podobný ako pri použití formy na kontrolu tvaru materiálu, ale samotný materiál je vysoko-nehrdzavejúca oceľ. Bežný rozsah hrúbky spracovania je 0,1 mm až 6 mm. Má vlastnosti dobrej povrchovej úpravy, nie je potrebné sekundárne leštenie, rozmerová presnosť až ± 0,05 mm a schopnosť hromadne vyrábať zložité geometrické tvary. Pri samotnej výrobe je potrebné zamerať sa na kontrolu odskokového množstva materiálu. Rozdiel v rýchlosti odrazu rôznych typov nehrdzavejúcej ocele môže byť až 15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvalita lisovacích dielov z nehrdzavejúcej ocele priamo súvisí s výberom materiálu. Spomedzi nich na trhu dominuje nehrdzavejúca oceľ 304 s klasickým pomerom 18 % chrómu a 8 % niklu, ktorý je vhodný pre potreby vysokofrekvenčného razenia 0,8-1,2 mm súčiastok kuchynského riadu. Automobilové nosné-časti nad 1,5 mm vyžadujú lisovanie za horúca pri 800-1200 stupňoch a 8000-ton hydroformovanie, aby sa zabezpečila pevnosť konštrukcie. Nikel-nehrdzavejúca oceľ s úsporou 201/430 ​​prenikla na trh s priemernou ročnou mierou rastu 10 %. Vďaka inovácii technológie povrchovej úpravy môže test odolnosti dielov kuchynského riadu voči soľnému postreku presiahnuť 720 hodín, čím sa prispôsobí lacnejším scenárom dopytu s vysokou odolnosťou voči korózii a stane sa dôležitým výberom materiálov pre lisovanie plechov z nehrdzavejúcej ocele.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V súčasnosti technológia presného razenia dosiahla mikrónovú{0}}kontrolu na úrovni. 0.8mm automobilové elektronické kryty možno efektívne vyrábať 600-800-krát za minútu prostredníctvom kontinuálnych foriem. Pomocou procesu magnetického brúsenia sa drsnosť povrchu produktu môže znížiť na Ra menej ako alebo rovnú 0,4 μm. Výrobná linka na vysokorýchlostné lisovanie integruje model dynamickej kompenzácie AI. Zhromažďovaním údajov o teplote a tlaku v reálnom čase môže zvýšiť výťažnosť produktu na 98 % a predĺžiť životnosť formy o 30 %. Podporuje tiež 5-minútové rýchle výmeny foriem a dosahuje zmiešanú výrobu 4 000 kusov v jednej zmene, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby a stabilitu progresívneho razenia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S modernizáciou výrobného priemyslu sa scenáre použitia lisovacích dielov z nehrdzavejúcej ocele naďalej rozširujú: nové energetické vozidlá používajú lisovacie diely z ocele s ultra-vysokou{2}}pevnosťou 2000 MPa na dosiahnutie zníženia hmotnosti o viac ako 10 %; v oblasti letectva a kozmonautiky diely na lisovanie za tepla zo zliatiny titánu znižujú hmotnosť držiakov lietadiel o 25 % a zlepšujú letovú účinnosť; v oblasti jadrovej energie zaisťujú 6-metrové studené zvlákňovacie hlavy stabilitu ochranného obalu jadrovej elektrárne štvrtej generácie s presnosťou ±0,5 mm, čo demonštruje širokú prispôsobivosť lisovania nehrdzavejúcich kovov.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Spoločnosť sa zameriava na poskytovanie vysokej{0}}kvalityNerezové razenieslužby prispôsobenia, ktoré zahŕňajú plnú{0}}podporu procesu od výberu materiálu, presného návrhu foriem až po sériovú výrobu. Ak potrebujete vedieť viac technických parametrov alebo získať bezplatnú podporu nátlačku, kontaktujte náš technický tím pre profesionálne riešenia.