Komplexná vedomostná popularizácia priemyslu medených lisovacích dielov

Medené lisovacie diely sú dôležitým odvetvím podkategórie lisovania kovov. Vzťahujú sa na kovové časti s určitými tvarmi, veľkosťami a vlastnosťami, ktoré sa získavajú použitím medi a zliatin medi ako surovín a ich oddelením alebo tvarovaním na lise pomocou razidiel. Vďaka vynikajúcej elektrickej vodivosti, tepelnej vodivosti, ťažnosti a odolnosti proti korózii medi sa medené lisovacie diely stali nepostrádateľnými podpornými komponentmi v mnohých tvrdých-odvetviach, ako sú automobily, elektronika, nová energetika a lekárske stroje. V porovnaní s oceľovými lisovacími dielmi majú medené lisovacie diely prirodzené výhody v elektrickej a tepelnej vodivosti; v porovnaní s lisovacími dielmi z drahých kovov sú medené lisovacie diely hospodárnejšie. Medené lisované diely sú preto často prvou voľbou pre inžinierov v situáciách, keď je potrebné zvážiť vodivý výkon aj náklady na materiál.

 

Z pohľadu odvetvia nie je hlavným kritériom výberu dodávateľa medených lisovaných dielov cena jedného produktu, ale schopnosť zaručiť celému reťazcu stabilné materiály, spoľahlivé procesy a kontrolovateľné dodacie lehoty. Produkty Custom Metal Copper Lisované pokrývajú širokú škálu od jednoduchých tesnení až po zložité konektory a ich kvalita priamo závisí od čistoty surovín, presnosti formy a primeranosti parametrov procesu lisovania. V rámci trendu miniaturizácie a vysokého výkonu elektronických zariadení sa požiadavky na rozmerovú presnosť a konzistenciu dávok medených lisovacích dielov naďalej zvyšujú, čo podporuje neustály pokrok technológie lisovania a technológie výroby foriem. Zároveň sa čoraz väčšia pozornosť venuje aj procesu povrchovej úpravy medených lisovaných dielov (ako je cínovanie, niklovanie, postriebrenie atď.), pretože povrchová úprava priamo ovplyvňuje zvariteľnosť, kontaktnú odolnosť a životnosť výrobku proti korózii.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z hľadiska všeobecných priemyselných noriem základné materiály medených výliskov zahŕňajú čistú meď (červená meď), mosadz, bronz, fosforový bronz, berýliovú meď a ďalšie kategórie. Rôzne kategórie medených materiálov majú zjavné rozdiely v tvrdosti, ťažnosti, vodivosti, odolnosti proti únave a odolnosti proti korózii, čo zodpovedá rôznym procesom razenia a aplikačným scenárom. Čistá meď (červená meď) má obsah medi viac ako 99,9 %, vodivosť asi 100 % IACS a vynikajúcu ťažnosť, ale relatívne nízku tvrdosť a pevnosť. Je vhodný pre ťahové lisovacie diely a príležitosti, ktoré vyžadujú extrémne vysoké vodivé vlastnosti, ako sú vysokoprúdové konektory a uzemňovacie svorky. Mosadz je zliatina medi-zinku. Tvrdosť a ťažnosť sa budú líšiť v závislosti od obsahu zinku. Vodivosť mosadze je asi 25% až 40% čistej medi, ale tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu sú lepšie ako čistá meď. Je vhodnejší na jemné{13}}zaslepovanie konštrukčných dielov a dielov, ktoré vyžadujú určitý stupeň mechanickej pevnosti, ako sú spínacie kontakty a kryty konektorov. Fosforový bronz je zliatina medi-cínu s malým množstvom pridaného fosforu. Má vynikajúcu elasticitu a odolnosť proti únave a je široko používaný v rôznych typoch elastických kontaktov a spínacích pružín. Berýliová meď je medená-zliatina berýlia, ktorá môže dosiahnuť extrémne vysokú tvrdosť a medzu pružnosti po ošetrení starnutím. Je to preferovaný materiál na výrobu-elastických kontaktov vyššej kategórie, ale cena je tiež relatívne vysoká.

 

Silver Plate Over Copper je bežný proces povrchovej úpravy, pri ktorom je povrch medených lisovaných dielov najprv pokovovaný niklom a potom pokovovaný striebrom, aby sa znížil kontaktný odpor a zlepšila sa odolnosť proti korózii. Tento kompozitný povlak je široko používaný vo vysoko-konektoroch vysokofrekvenčného signálu a vysokoprúdových spínacích kontaktoch. Miera kvalifikácie materiálu je jedným zo základných ukazovateľov kvality pre výber medených lisovaných dielov. Miera materiálovej kvalifikácie-kvalitných dodávateľov v tomto odvetví môže byť stabilná na úrovni viac ako 98 %, čo znamená, že iba 2 zo 100 produktov môžu mať mierne odchýlky na úrovni materiálu, čo je oveľa lepšie ako priemer v odvetví. Okrem samotného materiálu sú prísne požiadavky aj na povrchovú úpravu medených výliskov. Napríklad v prípade pocínovaných, -poniklovaných{12}} alebo postriebrených{13}} medených lisovaných dielov musí byť hrúbka povlaku jednotná a nesmú sa vyskytnúť žiadne problémy, ako je chýbajúce pokovovanie, pľuzgiere, odlupovanie alebo zmena farby, inak to priamo ovplyvní vodivosť alebo odolnosť proti korózii.

 

Spomedzi nových energetických komponentov používaných v exteriéri je kvalita povlaku obzvlášť kritická, pretože soľná hmla, vlhkosť a zmeny teploty vo vonkajšom prostredí urýchlia zhoršovanie stavu povlaku, čo vedie ku korózii medenej matrice. Prispôsobené kovové lisovanie Meď musí pri výbere materiálov komplexne zvážiť rovnováhu medzi elektrickou vodivosťou, mechanickou pevnosťou, tvarovateľnosťou a nákladmi. Čím vyššia je vodivosť, tým nemusí byť nevyhnutne lepšia, ale najvhodnejší druh materiálu a stav sa musia určiť na základe špecifických požiadaviek aplikácie. Napríklad pre elastické koncovky, ktoré vyžadujú opakované ohýbanie, by sa mal zvoliť fosforový bronz alebo berýliová meď s vysokou únavovou pevnosťou; pre spojovacie kusy, ktoré slúžia len ako vodivé cesty a neznášajú veľké mechanické namáhanie, môže spĺňať požiadavky čistá meď alebo nízko{3}}zinková mosadz.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Procesy jadrovej razby medených lisovaných dielov zahŕňajú jemné strihanie, ťahanie, rotačné rezanie a ťahanie, kontinuálne lisovanie, atď. Rôzne procesy zodpovedajú rôznym tvarom výrobkov a požiadavkám na presnosť. Proces jemného strihania je precízna metóda strihania vyvinutá na základe bežného strihania. Použitím zaslepovacieho krúžku ozubeného kolesa v tvare V{3}} a veľmi malej zaslepovacej medzery dokáže spracovať medené lisované diely bez otrepov, plochých častí a hladkých povrchov. Je veľmi vhodný pre presné zástrčky-, konektorové terminály, olovené rámy a ďalšie produkty v elektronickom priemysle. Hladkosť prierezu jemných{8}}článkov môže dosiahnuť Ra0,8 alebo viac, rozmerová presnosť môže dosiahnuť úroveň IT8 až IT9 a vertikálnosť prierezu je dobrá a môže spĺňať požiadavky na montáž bez sekundárneho spracovania. Proces naťahovania môže vytvoriť časti v tvare škrupiny{14} alebo misky{15}} s určitou hĺbkou, ako sú telesá solenoidových ventilov, relé, batérie atď.

Výkon pri hlbokom ťahaní medi je lepší ako u nehrdzavejúcej ocele a hliníka, pretože meď má vysoké predĺženie a mierny index tvrdnutia a dokáže zachovať integritu materiálu bez praskania počas viacerých procesov ťahania. Proces rotačného rezania a ťahania je špičková-technológia medených lisovaných dielov. Kombinuje rotačný pohyb a lineárny posuv na spracovanie ťahaných dielov s rovnomernou hrúbkou steny, plochým dnom a zložitými obrysmi. Tento proces vyžaduje, aby dodávatelia mali mimoriadne-precízny dizajn foriem a výrobné možnosti, ako aj hlboké pochopenie zákonov toku materiálu. Technológia rotačného rezania a naťahovania sa často používa v zložitých konštrukčných chladičoch, ktoré majú vysoké požiadavky na výkon odvádzania tepla v novom energetickom priemysle, ako aj na špeciálne-tvarované časti plášťa v oblasti letectva a kozmonautiky. Lisovanie nitovania elektrických medených lisovacích dielov pre zásuvku spínača je kompozitný proces, ktorý kombinuje lisovanie s nitovaním a bežne sa používa pre vodivé komponenty v zásuvkách spínačov.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Budúcim priemyselným trendom Custom Metal Copper Stamped je vyvíjať sa smerom k ultra-precíznej, ľahkej, inteligentnej a ekologickej výrobe. Rozmerová presnosť ultra{2}}presných medených lisovaných dielov bude dosahovať ±0,005 mm alebo viac, aby vyhovovala potrebám 5G komunikácie, testovania polovodičov a špičkových{5}} zdravotníckych zariadení. Nízka hmotnosť sa dosahuje optimalizáciou dizajnu štruktúry produktu, použitím-zliatin medi s vysokou pevnosťou a znížením hrúbky materiálu, čo je obzvlášť dôležité pre polia citlivé na hmotnosť-, ako sú letectvo a elektrické vozidlá. Intelligentization realizuje{10}}monitorovanie procesu výroby lisovania v reálnom čase, sledovateľnosť kvality a prediktívnu údržbu zariadení zavedením priemyselných robotov, systémov kontroly strojového videnia, senzorov internetu vecí a systémov vykonávania výroby. Ekologická výroba sa odráža v používaní bezolovnatých{12}}zliatín medi, bezkyanidových{13}}procesov galvanického pokovovania, recyklovateľných obalových materiálov{14}}a energeticky úsporných lisovacích zariadení na zníženie vplyvu výrobného procesu na životné prostredie.

 

 

Podporujeme prispôsobenieVlastné kovové držiaky pružinyrôznych materiálov, veľkostí a povrchových úprav podľa nákresov zákazníkov a môže poskytnúť služby v celom -cykle od skúšobnej výroby vzorky až po dávkové dodanie. Nášmu inžinierskemu tímu môžete poslať technické výkresy alebo požiadavky na dopyt a my vám poskytneme profesionálne hodnotenie procesu a záruku stabilnej dodávky.