Podrobné vysvetlenie priemyselných poznatkov o technológii spracovania impregnácie izolácie medenými tyčami

V architektúre výkonových elektrických systémov a nových energetických zariadení sú medené prípojnice hlavnými základnými vodivými komponentmi zodpovednými za prenos energie a zapojenie obvodov. Kvalita technológie povrchovej ochrany priamo určuje bezpečnosť izolácie, prispôsobivosť voči životnému prostrediu a dlhodobú{1}}stabilitu prevádzky elektrických zariadení. V porovnaní s konvenčnými metódami povrchovej úpravy, ako je tradičné striekanie a galvanické pokovovanie, je ponorenie v súčasnosti hlavným a vysoko výkonným-procesom ochrannej úpravy pre izolované prípojnice. Vďaka mnohým výhodám, ako je silná priľnavosť náteru, stabilný izolačný výkon, ochrana životného prostredia a žiadne zvyšky a vynikajúca odolnosť voči poveternostným vplyvom, je široko používaný v základných scenároch, ako sú vysokonapäťové a nízkonapäťové rozvodné skrine, transformátory, zariadenia na skladovanie energie, železničná doprava a moduly napájacích batérií. Medené prípojnice spracované profesionálnym procesom ponorenia môžu vytvoriť úplnú a vzduchotesnú ochrannú izolačnú vrstvu pri zachovaní vynikajúcich vodivých vlastností medeného substrátu, čím sa účinne vyhnú potenciálnym bezpečnostným rizikám, ako sú elektrické skraty, elektrický oblúk a dielektrická korózia. Prípojnica s máčaním PVC sa tiež stala základnou izolačnou vodivou zložkou pre silové a elektrické zariadenia na základe svojich vyspelých procesných charakteristík.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Izolovaná prípojnica je základným komponentom používaným na pripojenie vysokonapäťových elektrických spotrebičov v napájacom systéme. Jeho funkciou je zabezpečiť vedenie veľkých prúdov a zároveň poskytovať spoľahlivú elektrickú izoláciu a mechanickú ochranu. Na dosiahnutie rovnováhy medzi vodivým výkonom a bezpečnosťou izolácie sa široko používa technológia spracovania máčaním medených pásikov. Základným princípom tejto technológie je ponorenie kovovej časti medenej zbernice do vysokoteplotného roztaveného termoplastu (ako je PVC, nylon alebo polyetylén), takže plast rovnomerne obalí povrch medenej zbernice a potom ochladením stuhne a vytvorí hustú, pevnú a{5}}izolačnú vrstvu proti starnutiu. Táto izolačná vrstva nielenže výrazne zlepšuje napäťovú odolnosť prípojnice, ale tiež účinne odoláva chemickej korózii, ako je vlhkosť, soľný sprej, kyseliny a zásady, čím sa predlžuje životnosť prípojnice v drsnom prostredí. V strojárskych aplikáciách je najreprezentatívnejšou formou produktu prípojnica s ponorením do PVC (PVC Dipping Insulated Busbar). Jeho izolačná vrstva je tvorená-jednorazovým ponorením bez švov a vzduchových medzier. V porovnaní s tradičnými teplom{11}}zmršťovacími návlekmi alebo izolačnou páskou má vyššiu spoľahlivosť a konzistenciu. Okrem toho môže byť izolovaná medená prípojnica s PVC máčaním (prispôsobená medená prípojnica máčaná PVC na zákazku) navrhnutá ne-štandardne na základe trojrozmerného modelu poskytnutého zákazníkom -, napríklad ponechaním exponovaných oblastí v častiach, ktoré je potrebné ohnúť, navŕtať alebo prispájkovať vývody, zatiaľ čo ostatné časti sú úplne pokryté vodivosťou, kde je potrebná kontrola vodivosti. kde je potrebná izolácia“.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Technologický postup spracovania medených tyčí máčaním vo všeobecnosti zahŕňa: predúpravu povrchu medených tyčí (odmasťovanie, morenie, pasivácia), predhrievanie, máčanie, vyrovnávanie a tuhnutie, chladenie a kontrolu. Medzi nimi je predúprava povrchu primárnym článkom, ktorý určuje priľnavosť náteru -, ak olej, vrstva oxidu alebo nečistoty na povrchu medeného pásika nie sú úplne odstránené, spôsobí to pľuzgiere alebo odlupovanie izolačnej vrstvy počas následného použitia. Zosúladenie teploty predhrievania a času ponorenia je jadrom procesu: ak je teplota príliš nízka, prášok sa nemôže úplne roztaviť a v povlaku sa objavia defekty pomarančovej kôry alebo dierky; ak je teplota príliš vysoká, tekutosť povlaku bude príliš silná, čo vedie k prehýbaniu okrajov alebo nerovnomernej hrúbke. Typické parametre procesu máčania sú: teplota predhriatia 180-220 stupňov, čas máčania 3-8 sekúnd, teplota vytvrdzovania 160-200 stupňov, čas vytvrdzovania 10-20 minút a nakoniec vytvorenie izolačnej vrstvy s hrúbkou 0.1- 0.5 mm. Pre aplikácie vyžadujúce schopnosť odolávať vyššiemu napätiu je možné použiť proces dvojitého ponorenia na dosiahnutie celkovej hrúbky 0.8- 1.0 mm.

 

Pokiaľ ide o kontrolu kvality, PVC namáčaná izolovaná prípojnica musí prejsť 100 % vizuálnou kontrolou (žiadne bubliny, priehyby, nečistoty), testom hrúbky povlaku (viac-bodové meranie, odchýlka nepresahuje ±0,05 mm), testom priľnavosti (metóda krížového šrafovania alebo metóda trhania pásky) a testom dielektrickej pevnosti bez prerušenia (typické požiadavky sú vydržať striedavé napätie 3000 V/minútu). Pre izolovanú flexibilnú medenú zbernicu pre napájací batériový modul, ktorý sa používa v moduloch napájacích batérií, sú potrebné dodatočné testy odolnosti v ohybe a testy cyklov tepelných šokov na overenie spoľahlivosti izolačnej vrstvy pri dlhodobých- zmenách vibrácií a teplotných zmien batérie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Technológia spracovania máčaním medených radov sa široko používa v oblastiach, ako sú energetické systémy, doprava, nová energia a priemyselná výroba. V rozvodných skriniach napájania sa na izoláciu medzi hlavnou prípojnicou a vedľajšími prípojnicami používajú plastové -impregnované prípojnice, aby sa predišlo skratom medzi rôznymi sledmi fáz a aby sa personálu údržby uľahčila obsluha holou-rukou (izolačná vrstva poskytuje ochranu pred úrazom elektrickým prúdom). Na výstupnom konci nízkonapäťovej strany transformátora, izolácia prípojníc dosahuje elektrické oddelenie medzi každou fázovou prípojnicou pomocou úpravy ponorením, takže vzdialenosť medzi fázami môže byť ďalej zmenšená, čím sa zmenšuje veľkosť skrine. V oblasti novej energie je izolovaná flexibilná medená zbernica pre napájací akumulátor široko používaná na sériové alebo paralelné spojenie medzi batériovými modulmi. Vnútorný priestor akumulátora je kompaktný a plný elektrolytických prchavých plynov. Chemická odolnosť a ohňovzdornosť izolačného materiálu sú extrémne vysoké a plastom-impregnovaná medená tyč sa stala preferovaným riešením.

 

V meničovej skrini na výrobu veternej energie sa na pripojenie výstupu generátora a modulu usmerňovača používa Dip Insulated Busbar. Toto prostredie obsahuje vysokú vlhkosť, vysokú soľnú hmlu (veterné turbíny na mori) a nepretržité mechanické vibrácie. Ponorená plastová vrstva môže účinne chrániť medenú tyč pred koróziou a zároveň poskytuje dostatočnú elektrickú vôľu. Pre exportné projekty môže byť izolovaná vlastná medená zbernica s PVC máčaním navrhnutá odlišne podľa noriem krajiny zákazníka -, napríklad severoamerický trh vyžaduje triedu spomaľovača horenia s certifikáciou UL a európsky trh vyžaduje súlad s normou EN 45545 na ochranu pred železničnou dopravou-2. Mäkká spojovacia medená prípojnica sa často používa v situáciách, keď je potrebné kompenzovať inštalačné tolerancie alebo absorbovať vibrácie po ponorení do plastu, ako je napríklad spojenie medzi batériovými sadami elektrických vozidiel a vysokonapäťovými rozvodnými skriňami. Ponorená vrstva poskytuje nielen izolačnú ochranu, ale výrazne nezvyšuje ohybovú tuhosť mäkkého spoja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Úplnú továrenskú kontrolu, sledovateľnosť šarží a súlad s materiálom považujeme za základné štandardy dodávok a podporujeme zákazníkov pri poskytovaní 3D výkresov pre prispôsobenéPonorná izolovaná prípojnicaspracovanie. Vitajte na odoslaní technických parametrov alebo vzorových výkresov a naši inžinieri vám poskytnú posúdenie vyrobiteľnosti a dátum dodania vzorky.