Pocínované medené priemyselné zbernice popularizácia odborných vedomostí

Pocínovaný medený drôt sa vzťahuje na kompozitný vodivý materiál, ktorý je pokrytý rovnomernou vrstvou kovového cínu na povrchu čistého medeného drôtu prostredníctvom elektrochemického nanášania alebo procesu pokovovania ponorom. Tento produkt používa ako základ meď vysokej{1}}čistoty (obsah medi zvyčajne nie je nižší ako 99,9 %), čím sa naplno využívajú vynikajúce vodivé vlastnosti medi. Chemická stabilita cínovej vrstvy sa zároveň využíva na zabezpečenie anti-oxidačnej, anti-sulfidačnej a anti-koróznej ochrany medeného základu. V porovnaní s holým medeným drôtom pocínovaný medený drôt výrazne zlepšuje svoju životnosť vo vlhkom,-vysokoteplotnom a korozívnom prostredí pri zachovaní podobnej vodivosti (až 96 % IACS alebo viac). Je široko používaný v slaboprúdových kábloch, banských kábloch, námorných kábloch, vodičoch elektronických komponentov a vodivých a uzemňovacích komponentoch systémov napájacích prípojníc. Z hľadiska tvaru produktu predstavujú pocínovaná-medená prípojnica, pocínovaná{13}}medená prípojnica a pocínovaná medená prípojnica špecifickú aplikáciu technológie pocínovanej medi vo výrobkoch prípojníc - pocínovaním povrchu pravouhlých alebo plochých medených prípojníc, obe majú vysokú prúdovú{15}}prenosnosť a dobrú odolnosť voči korózii v prostredí. Sú vhodné najmä pre vnútorné vodivé spojenia v rozvodných skriniach, rozvádzačoch a nových energetických zariadeniach.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tenký medený drôt-pocínovaný ponorom má štandardizovaný a efektívny systém priemyselnej výroby. Celý výrobný proces je vzájomne prepojený a každý článok priamo určuje kvalitu a výkon hotového drôtu. Kompletný výrobný proces zahŕňa osem základných procesov: vyplácanie, žíhanie, morenie, pocínovanie, chladenie, ťahanie, povrchové úpravy a navíjanie drôtu-. Každý proces má prísne normy procesných parametrov. Proces vyplácania-musí zabezpečiť, aby bol povrch surového medeného drôtu hladký a okrúhly v súlade s priemyselnými špecifikáciami a normami a položil základy pre jednotnosť následného pocínovania. Proces žíhania je kľúčom k regulácii pružnosti a predĺženia drôtu. Vzhľadom na to, že drôt následne vstúpi do cínovej pece na sekundárny ohrev, je potrebné presne regulovať teplotu žíhania, o niečo nižšiu ako konvenčný štandard žíhania čistej medi, aby sa predišlo nadmernej tvrdosti a nedostatočnej húževnatosti drôtu. Proces morenia sa používa hlavne na čistenie nečistôt a oxidovej vrstvy na povrchu medeného drôtu, dôkladné čistenie povrchu základného materiálu a zabezpečenie toho, aby následná vrstva cínu a medený základný materiál boli tesne priľnuté a priľnavosť dosiahla štandard. Ide o proces predúpravy jadra, ktorý zabraňuje odpadávaniu a odlupovaniu cínovej vrstvy a poskytuje procesnú podporu pre stabilitu kvality pocínovaných medených prípojnic.

Hlavné procesy výroby pocínovania sa zameriavajú na spracovanie v pocínovacej peci, ochranu pred chladením a{0}}reguláciu rýchlosti odberu drôtu. Prepracovaná kontrola parametrov je kľúčom k výrobe vysoko-kvalitných pocínovaných-medených materiálov. Presnosť zariadenia a efekt konštantnej regulácie teploty pece na pokovovanie priamo určujú rovnomernosť hrúbky a celistvosť povlaku cínovej vrstvy, čo je najvyššia priorita pri kontrole kvality jadra produktu. V priemysle sa zariadenie na blokovanie cínu zvyčajne inštaluje na naberacom konci-, aby sa účinne optimalizovala rovinnosť povrchu drôtu a znížili sa chyby vrstvy cínu. V prípade veľmi jemných pocínovaných medených drôtov pod 0,2 mm sa na tvarovanie vo všeobecnosti používa vzduchové chladenie. Presným riadením vzdialenosti medzi drôtom vychádzajúcim z pece a vzdialenosťou ťahu je zaistené rovnomerné chladenie a nedeformovanie drôtu. Zároveň sa počas výrobného procesu pridáva špeciálny olej na vodiaci hriadeľ, ktorý dokáže účinne potlačiť tvorbu cínového popola a vyhnúť sa problémom s lámaním drôtu a lámaním prameňa v dôsledku hromadenia cínového popola pri následnom spracovaní ultrajemných lankových drôtov a precíznej kabeláže. Rýchlosť ťahania a naberania{14}}musí byť presne prispôsobená priemeru drôtu. Ak je rýchlosť príliš vysoká, žíhanie bude nedostatočné a drôt sa ľahko zlomí. Ak je rýchlosť príliš nízka, drôt sa udrží pri vysokej teplote a materiál stvrdne, čo priamo ovplyvní pružnosť hotového výrobku a zabezpečí kvalitu lisovania a mechanické vlastnosti pocínovanej medenej plochej tyče.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V rámci batériových jednotiek elektrických vozidiel existuje množstvo požiadaviek na vysokonapäťové pripojenie{0}. Sériové medené tyče medzi modulmi napájacej batérie, zväzok vodičov na odber vzoriek systému správy batérie (BMS) a vodivá prípojnica vo vnútri rozvodnej skrine (BDU) musia používať vysoko vodivé materiály odolné voči korózii-. Pocínovaná medená prípojnica a pocínovaná medená prípojnica majú v tejto oblasti významné výhody - vo vnútri batérie môže v dôsledku zmien teploty dochádzať ku kondenzácii a vždy existuje riziko úniku elektrolytu. Pocínovaná-vrstva má lepšiu odolnosť voči korózii elektrolytom ako holá meď. Plochý{8}}dizajn plochých medených prípojníc zároveň uľahčuje stohovacie usporiadanie v obmedzenom priestore batérie a prúdovú kapacitu možno flexibilne nastaviť pomocou viacvrstvového paralelného pripojenia. Vo vnútri nabíjacej hromady sa na pripojenie modulu usmerňovača a výstupných svoriek používajú pocínované{11}}medené prípojnice. Pocínovaná-vrstva zaisťuje dlhodobú-odolnosť voči oxidácii vo vonkajšom vlhkom prostredí.

 

V nízkonapäťových rozvodných skriniach, výsuvných rozvodných skriniach a systémoch zbernicových kanálov preberá hlavná prípojnica a odbočné prípojnice hlavnú funkciu zberu a distribúcie elektrickej energie. prípojnica pocínovaná meď, to znamená pocínovaná medená prípojnica, je bežnou konfiguráciou pre tento typ zariadenia. Pocínovanie prináša dve technické výhody: Po prvé, znižuje prechodový odpor - po dlhodobej prevádzke sa na povrchu holej medenej prípojnice vytvorí oxidový film-, čo spôsobí zvýšenie prechodového odporu prekrytého povrchu a zosilnenie zahrievania. Pocínovaná-vrstva si môže zachovať dlhodobú-stabilitu prekrytého povrchu vďaka nízkemu kontaktnému odporu a odolnosti voči oxidácii. Po druhé, uľahčuje-spracovanie na mieste -, keď je pocínovaná prípojnica po rezaní a vŕtaní ohnutá, vrstva cínu má určitý mazací účinok, čím sa znižuje riziko poškriabania počas spracovania. V prípade dočasných rozvodných skríň alebo testovacích zariadení, ktoré si vyžadujú{12}}prípravu na mieste, môže použitie plochej pocínovanej medenej tyče ušetriť proces leštenia vrstvy oxidu a nanášania vodivej pasty na mieste a možno ju priamo nainštalovať a uviesť do používania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pocínovaný{0}}medený štvorcový drôt je vodivý materiál, ktorý používa ako základný materiál meď vysokej{1}}čistoty, je ťahaný alebo zvinutý do obdĺžnikového prierezu- a na povrchu je pokovovaný vrstvou cínu. Jeho hlavnou koncepciou je spojenie vodivých a antikoróznych výhod kruhových pocínovaných medených drôtov s vysokým priestorovým využitím pravouhlých prierezov-. Je vhodný najmä pre scenáre, kde sa vyžaduje vodivá plocha prierezu{7}}a priestor na inštaláciu je obmedzený.

 

Pokiaľ ide o materiálové vlastnosti, základné teleso pocínovaných medených štvorcových drôtov je vyrobené z medi vysokej -čistoty (obsah medi rovný alebo väčší ako 99,9 %) a rovnomerná a hustá vrstva cínu sa vytvára elektrolytickým nanášaním alebo procesom pokovovania- ponorením. Chemické vlastnosti cínu sú stabilné a dokážu účinne izolovať medenú matricu od kontaktu s kyslíkom, vlhkosťou a sulfidmi, čím sa oneskorujú oxidačné a sulfurizačné reakcie a 3-5 krát predlžujú životnosť materiálu vo vlhkom alebo znečistenom prostredí. Elektrická vodivosť môže dosiahnuť viac ako 96% úrovne čistej medi a energetické straty pri prenose elektrického prúdu sú extrémne nízke. Výberom materiálu medeného základného materiálu (ako je mosadz H62, H65), tvrdosť (ako je dosiahnutie 52HRB) a teplotu mäknutia (typická hodnota je 460 stupňov) je možné prispôsobiť rôznym požiadavkám na mechanickú pevnosť a tepelnú stabilitu v rôznych scenároch.

 

Pokiaľ ide o rozsah špecifikácií, rozmery prierezu pocínovaných medených štvorcových drôtov pokrývajú rozsah od 0,03 × 0,03 mm do 2,0 × 2,0 mm, jednotnosť veľkosti častíc sa kontroluje v rámci 20 úrovní a tolerancia veľkosti prierezu sa zvyčajne vyžaduje, aby neprekročila ±1 %. Teplota mäknutia je navrhnutá tak, aby bola 460 stupňov, čo znamená, že materiál si môže zachovať štrukturálnu stabilitu a mechanické vlastnosti pod touto teplotou a nespôsobí deformáciu, zmäknutie alebo zhoršenie výkonu v dôsledku vysokých teplôt. Táto funkcia je obzvlášť dôležitá pre následné procesy vyžadujúce zváranie alebo{11}}vysokoteplotné spracovanie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Spoliehajúc sa na vyspelý výrobný systém a prepracované štandardy kontroly kvality môžeme poskytovať konvenčné štandardné produkty a personalizované prispôsobené produkty poskytujúce vysokú-kvalituhdhc pocínovaná medená prípojnicaa podpora riešení z vodivých materiálov s vysokou stabilitou a prispôsobivosťou pre rôzne podniky v oblasti energetiky a výroby elektrických zariadení.