Podrobné vysvetlenie princípov spracovania izolačných nástrekov, procesov, aplikácií a poznatkov z oblasti vývoja

Spracovanie izolačných nástrekov je hlavnou profesionálnou technológiou v oblasti priemyselnej povrchovej ochrany. Používa hlavne patentovaný proces striekania na rovnomerné pokrytie rôznych izolačných materiálov na povrchu základného materiálu obrobku, čím sa vytvorí hustá a stabilná izolačná ochranná vrstva. Hlavnou funkciou tejto technológie je efektívne blokovať vedenie prúdu a predchádzať elektrickým poruchám, ako sú úniky a skraty, ku ktorým dochádza počas prevádzky priemyselných zariadení. Môže tiež poskytnúť viaceré ochranné účinky, ako je odolnosť proti vlhkosti, -oxidácii a-korózii pre obrobky a komplexne zlepšiť stabilitu a životnosť priemyselných komponentov. V porovnaní s tradičným obalovaním izolácie, natieraním izolačnou farbou a inými procesmi sú metódy spracovania a konštrukcie striekaním izolácie flexibilnejšie a dokážu sa prispôsobiť potrebám spracovania rôznych špeciálnych-tvarov, veľkých{8}}rozmerov, presných a malých obrobkov. Prispôsobivosť procesu je mimoriadne silná a celkové náklady na spracovanie sú kontrolovateľné. V súčasnosti je jedným z najpoužívanejších technických prostriedkov v priemyselnej elektroizolačnej ochrane. V skutočných výrobných aplikáciách môže byť úprava ochrany izolácie rôznych obrobkov prípojníc, ako je napríklad náter prípojníc, dokončená podľa scenára použitia obrobku a požiadaviek na úroveň elektrickej ochrany s vhodnou technológiou spracovania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V súčasnosti sú hlavné technológie spracovania izolačných nástrekov v priemysle rozdelené hlavne do troch kategórií: tepelný nástrek, studený nástrek a elektrostatický nástrek. Tieto tri typy technológií sa spoliehajú na rôzne konštrukčné princípy, aby sa prispôsobili rôznym scenárom priemyselnej výroby. Medzi nimi je žiarový nástrek tradičnou technológiou nástreku izolácie, ktorá je vyzretá a používa sa už dlhú dobu. Počas procesu výstavby sa pevný izolačný materiál roztaví a zmäkne v prostredí s vysokou-teplotou a následne sa roztavený materiál rozpráši pomocou stlačeného vzduchu a rovnomerne nastrieka na povrch obrobku. Po ochladení a stuhnutí sa vytvorí izolačný povlak so silnou priľnavosťou.

 

Hrúbku povlaku vytvorenú touto technológiou je možné presne regulovať so stabilným izolačným výkonom a vysokou nosnosťou-. Je vhodný najmä na opracovanie dielov ťažkého priemyslu, ktoré vyžadujú vysokú izolačnú pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu povlaku. Počas procesu výstavby musia pracovníci presne kontrolovať teplotu striekania a konštrukčnú vzdialenosť, aby sa predišlo nadmernej teplote spôsobujúcej rozklad a poruchu izolačného materiálu alebo odchýlke vzdialenosti spôsobujúcej nerovnomernú hrúbku náteru a nedostatočnú priľnavosť, aby sa zabezpečilo, že kvalita spracovania obrobkov, ako je napríklad epoxidová prášková prípojnica, spĺňa štandard.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Štandardizovaný procesný tok je základným základom pre zabezpečenie kvality a výkonu izolačných striekaných náterov. Kompletný proces spracovania striekaním izolácie zahŕňa štyri hlavné články: predúpravu povrchu, prípravu materiálu, konštrukciu striekaním a ošetrenie vytvrdzovaním. Procesná kontrola každého spoja priamo ovplyvní konečný izolačný efekt. Predúprava povrchu ako prvý proces je kľúčom k zlepšeniu priľnavosti náteru a zabráneniu zlyhania náteru. Priemysel využíva najmä mechanické brúsenie, pieskovanie, chemické čistenie a iné metódy na úplné odstránenie oleja, vrstvy oxidu, prachu a iných nečistôt na povrchu obrobku.

 

Zároveň mierne zvyšuje drsnosť povrchu podkladu, čím poskytuje dobrý základ pre priľnavosť náteru. V prípade obrobkov s kovovým substrátom sa tiež vykoná fosfátovanie a pasivácia, aby sa ďalej posilnila pevnosť spojenia medzi povlakom a substrátom a zlepšila sa celková antikorózna a izolačná výkonnosť. Pred-spracované obrobky musia byť prísne udržiavané v čistote a suchu, aby sa predišlo sekundárnemu znečisteniu a aby sa vytvoril pevný základ pre následnú konštrukciu práškového náteru s izolačným náterom prípojníc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V samotnom procese nástreku izolácie precízna kontrola detailov procesu priamo určuje konečný výkon a životnosť náteru. Mikrorozhranie predúpravy. Čistota a drsnosť povrchu podkladu sú základom pre priľnavosť náteru. V procese pieskovania sa používa hnedé korundové brusivo s veľkosťou častíc 40 až 80 mesh, poháňané stlačeným vzduchom 0,5 až 0,7 MPa, aby rovnomerne dopadalo na povrch medenej tyče pod uhlom dopadu 45 stupňov, čím sa vytvorí mikroskopická kotviaca štruktúra s hĺbkou 3 až 8 mikrónov. Štruktúra vykazuje jednotnú voštinovú morfológiu, ktorá umožňuje následnému roztavenému prášku preniknúť do jamiek a vytvoriť mechanické spojenie. Ihneď po ošetrení sa použije vysokotlakový ionizovaný vzduch, aby sa zaistilo, že na povrchu nezostane žiadny zvyškový prach, a striekanie sa dokončí do 4 hodín, aby sa zabránilo sekundárnej oxidácii. Aktuálne merania ukazujú, že povrchový kontaktný uhol medenej tyče po vyššie uvedenej úprave sa zmenšil na menej ako 30 stupňov a povrchová energia sa výrazne zlepšila, čo poskytuje ideálny základ pre fyzikálne spojenie povlaku.

 

Správanie sa adsorpcie prášku pri elektrostatickom striekaní. Elektrostatická striekacia pištoľ vydáva 60 až 90 kV jednosmerné záporné vysoké napätie, čo umožňuje prášku epoxidovej živice niesť náboj 0,5 až 1,5 mikrocoulombov na gram. Pri dvojitom pôsobení sily elektrostatického poľa a prúdenia vzduchu sa nabité častice prášku pohybujú pozdĺž trajektórie siločiary elektrického poľa a prednostne sa ukladajú na špičkách a rohoch -, čo je typická aplikácia efektu Faradayovej klietky. V prípade pravých-hranov medenej tyče a vnútornej steny otvoru pre skrutku upravte rýchlosť pohybu striekacej pištole na 150 až 200 mm za sekundu a použite techniky striekania pod viacerými uhlami{11}}pre{12}}zaistenie, že miera pokrytia práškom v zapustenej oblasti nebude menšia ako 95 %. Monitorovanie-v reálnom čase ukazuje, že kolísanie hrúbky rovnomerne nanesenej práškovej vrstvy v nevytvrdenom stave je riadené v rozmedzí ±5 mikrónov, čím sa predchádza prehýbaniu a nerovnomernej hrúbke.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ak hľadáte spoľahlivéhoEpoxidový náter prípojnícpartner, vitajte a kontaktujte nás, poskytneme vám profesionálnu technickú podporu a prispôsobené služby spracovania izolácie.