Analýza znalostí o priemysle poniklovaných prípojníc

Poniklovaná-medená prípojnica je kompozitný vodivý komponent, ktorý používa ako základný materiál vysokočistú elektrolytickú meď a je rovnomerne pokrytá vrstvou kovového niklu na povrchu medi prostredníctvom procesu elektrochemického vylučovania. Tento produkt je kľúčovým konštrukčným komponentom v systéme elektrického pripojenia. Spája v sebe vynikajúcu elektrickú vodivosť medi s vysokou tvrdosťou, odolnosťou proti korózii a anti-oxidačnými povrchovými vlastnosťami pokovovania niklom. Z hľadiska formy produktu predstavuje plochá prípojnica z poniklovanej medi a plochá lišta s červenou čistou meďou poniklovanie najbežnejšiu poniklovanú-medenú prípojnicu s pravouhlým prierezom -, plochý tvar uľahčuje stohovanie a viac{9}}vrstvové paralelné pripojenie v rozvodných skriniach, rozvodných skriniach a batériových súpravách. Červený základ z čistej medi má po pokovení niklom striebristo biely alebo jemne žltý vzhľad. Štandardné poniklované ploché prípojnice zahŕňajú sériu produktov vyrábaných podľa bežných priemyselných veľkostných štandardov, zatiaľ čo poniklované medené prípojnice a poniklované medené prípojnice vo všeobecnosti označujú poniklované medené prípojnice rôznych tvarov prierezu (obdĺžnikové, L{14}}, Z{15} a prispôsobené veľkosti. Poniklovaná medená zbernica je bežný názov pre tento typ produktu. Jeho základná inžinierska hodnota spočíva v: na základe predpokladu zachovania vysokej vodivosti medi (viac ako alebo rovnajúcej sa 98 % IACS), niklovanie rieši problémy ľahkej oxidácie holých medených prípojníc v prevádzkovom prostredí, nestabilný prechodový odpor a nedostatočnú tvrdosť povrchu. Je široko používaný v oblastiach distribúcie energie, novej energie a priemyselnej automatizácie, ktoré majú vysoké požiadavky na vodivú spoľahlivosť a prispôsobivosť k životnému prostrediu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Základ výkonu poniklovaných{0}}medených prípojníc spočíva vo vedeckom výbere a zladení materiálov na báze medi a materiálov na pokovovanie niklom. Materiál medenej matrice je zvyčajne vysoko-čistota elektrolytickej medi so značkou C11000 alebo TU1. Obsah medi v elektrolytickej medi C11000 nie je nižší ako 99,90 % a obsah kyslíka je regulovaný medzi 0,02 % a 0,05 %. Má dobrú elektrickú vodivosť (väčšia alebo rovná 101 % IACS, žíhaný stav) a vynikajúcu ťažnosť, čo uľahčuje vykonávanie mechanického spracovania, ako je ohýbanie, dierovanie a ohýbanie. Pre aplikácie vyžadujúce vyššiu pevnosť možno zvoliť C1100-H polotvrdú{15}}alebo C10200 bezkyslíkatú{18}}meď (obsah kyslíka menší alebo rovný 0,002 %, vhodné pre zváracie procesy citlivé na vodíkové skrehnutie). Čistota základného materiálu priamo ovplyvňuje kvalitu pokovovania - medené materiály s vysokým obsahom nečistôt môžu spôsobiť segregáciu povrchu počas morenia pred pokovovaním, čo má za následok škvrny alebo zlé spojenie poniklovania.

 

Materiál na pokovovanie niklom používa ako anódový materiál elektrolytický nikel alebo niklový koláč{0}}obsahujúci síru a systém pokovovacieho roztoku je prevažne typu Watt (síran nikelnatý 300-350g/L, chlorid nikelnatý 40-50g/L, kyselina boritá 35-45g/L). Čistota pokovovania niklom zvyčajne nie je menšia ako 99,5 % a podľa požiadaviek aplikácie je možné vybrať typy povlakov s rôznymi charakteristikami: polo-jasné poniklovanie (bez síry-, dobrá ťažnosť, silná odolnosť proti korózii) je vhodné pre prípojnice, ktoré je potrebné ohýbať a tvarovať; svetlé niklovanie (obsahujúce malé množstvo síry, zrkadlovo lesklý vzhľad, vysoká tvrdosť) je vhodné pre viditeľné časti vyžadujúce dekoratívne vlastnosti; viacvrstvový niklový systém (polosvetlý nikel + lesklý nikel + mikroporézny nikel) je vhodný do extrémne korozívneho prostredia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výroba poniklovaných-medených prípojníc zahŕňa dve hlavné etapy: spracovanie medeného substrátu a spracovanie galvanickým pokovovaním. Fáza spracovania medeného substrátu: Najprv použite pásovú pílu alebo strihací stroj na rezanie materiálov podľa veľkosti výkresu a tolerancia dĺžky je kontrolovaná v rozmedzí ± 0,5 mm. Potom sa spracuje nivelačným strojom, aby sa zabezpečilo, že rovinnosť prípojnice nepresiahne 1 mm na meter. Dierovanie (tolerancia polohy ±0,2 mm) a CNC ohýbanie (polomer ohybu nie menší ako 2-násobok hrúbky medenej tyče, tolerancia uhla ±1 stupeň) sa vykonáva podľa požiadaviek na inštaláciu. Všetky rezné hrany a dierované hrany musia byť odhrotované a hrany skosené C0,5-C1,0, aby sa eliminovalo riziko vzniku ostrých rohov. Pred vstupom do galvanického pokovovania musí medený substrát prejsť chemickým odmasťovaním, umývaním horúcou vodou, aktiváciou morením a umývaním čistou vodou, aby sa zabezpečilo, že povrch je bez olejových škvŕn a oxidových filmov.

 

Stupeň pokovovania niklom: použite systém pokovovania niklom typu Watt- (síran nikelnatý 300-350 g/l, chlorid nikelnatý 40- 50 g/l, kyselina boritá 35 – 45 g/l). Teplota pokovovacieho roztoku sa udržiava na 50 až 60 stupňoch a hodnota pH sa reguluje medzi 3,8 až 4,2. Hustota katódového prúdu je 2-5A/dm² a rýchlosť vylučovania je približne 0,2-0,3 μm/minútu. Počas procesu elektrolytického pokovovania sa pokračuje v miešaní vzduchu, aby sa zabezpečila rovnomernosť povlaku. Hrúbku náteru je možné zvoliť v rozmedzí 3-25μm podľa požiadaviek aplikácie, 5-8μm pre bežné vnútorné prostredie a 12-15μm pre vonkajšie alebo korozívne prostredie. Po pokovovaní obrobok prechádza trojstupňovým protiprúdovým umývaním vodou, umývaním horúcou vodou a sušením horúcim vzduchom a je pasivovaný, aby sa ďalej zlepšila odolnosť proti korózii. Kontrola kvality: Každá šarža výrobkov prechádza kontrolou vzhľadu (100% vizuálna kontrola, žiadne odlupovanie, žiadne bubliny, žiadne pripálenie), kontrola hrúbky (röntgenový fluorescenčný hrúbkomer, najmenej 5 vzoriek na šaržu), kontrola pevnosti spojenia (sledujte, či sa povlak odlupuje po ohnutí o 90 stupňov alebo 180 stupňov) a podľa požiadaviek zákazníka na test soľným sprejom (odber vzoriek).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Medené prípojnice majú vynikajúcu elektrickú vodivosť v rozvodoch energie a elektrických spojovacích systémoch (vodivosť môže dosiahnuť viac ako 98 % IACS) a sú ideálnymi vodivými materiálmi na prenášanie veľkých prúdov. Avšak holé medené prípojnice čelia trom technickým problémom v prostredí skutočného použitia. Po prvé, meď sa ľahko oxiduje v atmosférickom prostredí. Za normálnych podmienok teploty a vlhkosti sa na povrchu medi vytvára oxid meďný (Cu₂O) a oxid meďnatý (CuO). Tieto dva oxidy majú extrémne zlú elektrickú vodivosť a ich odpor je o niekoľko rádov vyšší ako odpor kovovej medi. Ako čas prevádzky plynie, vrstva oxidu postupne hrubne, čo spôsobuje, že prechodový odpor povrchu prekrytia prípojníc naďalej stúpa, čo spôsobuje lokálne prehriatie. V závažných prípadoch môže spôsobiť popálenie spojovacieho bodu alebo elektrický požiar. Po druhé, tvrdosť medi je nízka (žíhaná tvrdosť čistej medi je asi 40-60 HV). Keď sú vytvorené skrutkové spojenia, kontaktná plocha je náchylná na tečenie alebo deformáciu vtlačenia pod tlakom. Táto deformácia zníži skutočný efektívny tlak kontaktnej plochy a ďalej zhorší prechodový odpor. Najmä za podmienok vysokého prúdu tepelného rozťahovania a kontrakcie urýchlia tento proces degradácie. Po tretie, v niektorých špeciálnych prostrediach (ako je pobrežná soľná hmla, priemyselné znečistené oblasti, možný únik elektrolytu vo vnútri batérie) bude meď korodovaná aj chloridovými iónmi alebo sulfidmi, čím vznikajú korózne produkty patiny alebo sulfidu medi.

 

Niklovanie je vyspelým technickým riešením na vyriešenie vyššie uvedených problémov. Niklovanie tvorí hustú fyzickú bariéru na povrchu medi - samotný nikel má vysoký štandardný elektródový potenciál a má silnú tendenciu pasivovať sa v atmosférickom prostredí. Na povrchu sa rýchlo vytvorí extrémne tenký (asi 1-}2nm) a hustý pasivačný film oxidu nikelnatého. Tento pasivačný film môže byť rozdrvený pod kontaktným tlakom, aby sa vytvorila vodivosť kovu a nebude časom hustnúť ako film oxidu medi. Výsledkom je, že poniklovaná{12}}medená plochá zbernica si zachováva stabilne nízky prechodový odpor počas dlhých období prevádzky. Zároveň je tvrdosť niklového povlaku (150-300 HV) výrazne vyššia ako tvrdosť medenej matrice. Povrch povlaku nie je náchylný na deformáciu vtlačenia počas skrutkového spojenia. Dokonca aj pri viacnásobnej demontáži a montáži alebo vibračných podmienkach môže rozloženie tlaku na kontaktnej ploche zostať relatívne stabilné. Okrem toho má pokovovanie niklom dobrú toleranciu voči chloridovým iónom, sulfidom a slabo kyslým prostrediam, vďaka čomu sú poniklované medené prípojnice bezpečné na použitie v korozívnych prostrediach, ako sú lode, pobrežné plošiny, batérie na skladovanie energie a priemyselné dielne na galvanické pokovovanie. Stručne povedané, pokovovanie niklom je jednou z najlepších technických postupov na zlepšenie odolnosti proti oxidácii, kontaktnej stability a prispôsobivosti voči životnému prostrediu prípojníc bez obetovania vodivých vlastností medi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ak potrebujete prispôsobiť vysoko odolný voči korózii-Poniklovaná{0}}prípojnicapre váš vysokonapäťový{0}}rozvádzač alebo systém na ukladanie energie môže náš technický tím poskytnúť podrobné správy o kontrole hrúbky pokovovania a údaje o skúške soľným postrekom, aby sa zaistilo, že produkt plne vyhovuje vašim technickým špecifikáciám návrhu a požiadavkám na dlhodobú{1}}prevádzku.