Prehľad znalostí priemyslu keramických poistiek

 

Keramické telo poistky sa vzťahuje na jadro keramického komponentu, ktorý tvorí keramický obal poistky a vnútornú štrukturálnu podporu. Zvyčajne sa vyrába z -hlinitého alebo mastencového porcelánu vysokej čistoty a spekaný pri vysokej teplote. Tento komponent má viacero funkcií: obsahuje taveninu a hasiace médium-oblúka, poskytuje elektrickú izoláciu, odoláva vysokým-teplotám oblúka a zabezpečuje mechanickú integritu poistky. V systéme uchovávania energie je keramické teleso Energy Storage Fuse keramické telo poistky uchovávania energie, ktoré sa špeciálne používa na ochranu na strane DC systému ukladania energie batérie. Jeho konštrukcia musí plne zohľadňovať namáhanie tepelného cyklu spôsobené častým nabíjaním a vybíjaním systému akumulácie energie a špeciálne požiadavky na zhášanie jednosmerného oblúka. Na rozdiel od bežných tavných keramických telies, aplikácie na uchovávanie energie stanovujú vyššie štandardy pre odolnosť keramického telesa voči tepelným šokom a dlhodobú-izolačnú stabilitu. Keramické teleso akumulačnej poistky fotovoltaickej energie je keramické teleso akumulačnej fotovoltaickej energie. Ide o podkategóriu vyvinutú s popularizáciou fotovoltaických a{11}}integrovaných systémov skladovania. Musí brať do úvahy charakteristiky vysokonapäťového jednosmerného prúdu na fotovoltaickej strane a charakteristiky častého kolísania záťaže na strane skladovania energie. Keramické telo poistky PV Energy Storage je kľúčovým ochranným komponentom fotovoltaického systému skladovania energie. Jeho vnútorný tvar dutiny, rozloženie hrúbky steny a povrchová úprava priamo ovplyvňujú plniaci účinok média na zhášanie oblúka a obmedzovaciu schopnosť oblúka.

 

Keramické telesá pre fotovoltaické poistky radu Bussmann navyše predstavujú najvyššie štandardy v odvetví pre čistotu keramického materiálu, hustotu spekania a rozmerovú presnosť. Ceramic Body for High Speed ​​​​Fuses je keramické telo pre vysokorýchlostné poistky-. Jeho hlavnou vlastnosťou je extrémne rýchla odozva. Zvyčajne sa používa na ochranu citlivých výkonových elektronických zariadení a vyžaduje presné riadenie tepelnej kapacity a tepelnej vodivosti keramického telesa. Keramické telesá poistiek na ukladanie energie je všeobecný termín pre keramické telo poistiek na ukladanie energie, ktoré pokrýva viacero úrovní použitia od ochrany batériového bloku až po ochranu batériového bloku. Steatite Ceramic Body for EV Fuse je steatitové keramické telo pre poistky elektrických vozidiel. Ide o typické riešenie, ktoré vyvažuje náklady a výkon a je vhodné pre scenáre aplikácií v automobilovom priemysle, ktoré sú-citlivé na náklady. Keramická trubica pre poistku na ukladanie energie je keramická trubica na poistky na ukladanie energie. Zvyčajne má kruhový alebo štvorcový prierez{10}}. Rovnomernosť a rovnosť hrúbky steny sú kľúčom k zabezpečeniu vycentrovania a zostavenia taveniny. Keramické telo pre automobilové poistky je keramické teleso automobilových poistiek, ktoré musí súčasne spĺňať environmentálne požiadavky vozidla, ako je odolnosť voči vibráciám, teplotné cykly a korózia soľným sprejom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Medzi hlavné materiály používané na výrobu keramických teliesok poistiek patrí hlinitá keramika a mastencový porcelán. Okrem toho sa keramika z nitridu hliníka alebo oxidu berýlia tiež používa v určitých aplikáciách s vysokým{1}}nárokom. Keramika z oxidu hlinitého používa ako hlavnú zložku vysoko čistý oxid hlinitý (Al₂O₃). Podľa rôzneho obsahu oxidu hlinitého sa delí na rôzne stupne, ako je porcelán 95, porcelán 97 a porcelán 99. Čím vyšší je obsah oxidu hlinitého, tým sa zvýši aj objemový odpor, mechanická pevnosť a tepelná vodivosť materiálu, ale podľa toho sa zvýšia aj výrobné náklady a náročnosť výroby. Pre produkty, ako je keramické teleso akumulačnej poistky a keramické teleso fotovoltaickej akumulačnej poistky používané vo vysokonapäťových scenároch jednosmerného prúdu, sa zvyčajne používa 95 % alebo 99 % keramika z oxidu hlinitého. Objemový odpor vysoko-oxidu hlinitého môže dosiahnuť 10¹⁴-10¹⁵Ω·cm a pevnosť v ohybe presahuje 300 MPa. Dokáže zachovať štrukturálnu integritu bez prasknutia pri vysokých teplotách (až do tisícok stupňov Celzia) generovaných jednosmerným oblúkom. Mastencový porcelán používa ako hlavné suroviny mastenec (hydratovaný kremičitan horečnatý), íl a živec. Jeho najväčšou výhodou je dobrá spracovateľnosť a mierna dielektrická konštanta. Zároveň je teplota spekania nízka (približne 1250 - 1350 stupňov) a náklady sú výrazne nižšie ako náklady na keramiku z oxidu hlinitého s vysokou čistotou. Steatitové keramické telo pre EV Fuse je typickým predstaviteľom mastencových keramických aplikácií.

 

Má vysokú nákladovú výkonnosť v automobilových aplikáciách-citlivých na náklady. Je vhodný najmä pre vysokonapäťovú{2}}ochranu pomocných obvodov a nízkonapäťovú{3}}ochranu obvodov elektrických vozidiel s menovitým napätím nepresahujúcim 800 V. Keramické teleso pre automobilové poistky V závislosti od scenára aplikácie je možné použiť buď hlinitú keramiku (pre vysokonapäťovú ochranu hlavného obvodu) alebo mastencový porcelán (pre nízkonapäťovú ochranu pomocného obvodu). Pre produkty ako Keramické telo pre vysokorýchlostné poistky, ktoré majú špeciálne požiadavky na tepelnú vodivosť, je preferovaným riešením hliníková nitridová keramika kvôli ich vysokej tepelnej vodivosti (až 170 W/(m·K)), ktorá dokáže rýchlo odviesť teplo vznikajúce pri roztavení taveniny, čím pomáha skrátiť trvanie oblúka. Pokiaľ ide o stav dodávky materiálu, prášok použitý na výrobu keramického telesa musí prejsť prísnou kontrolou veľkosti častíc a testovaním čistoty. Objemová hustota keramického telesa by mala dosahovať viac ako 95 % teoretickej hustoty, aby sa zabezpečila elektrická pevnosť a mechanická spoľahlivosť výrobku.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výrobný proces keramického telesa poistky je technický systém zahŕňajúci viaceré presné ovládacie články. Typický postup procesu je nasledovný: Krok 1: Príprava surovín – Odvážte oxid hlinitý alebo mastenec, íl, živec a iné suroviny podľa vzorca a pridajte ich do guľového mlyna. Súčasne pridajte vodu, dispergátor a spojivo na mokré brúsenie. Jemnosť mletia priamo ovplyvňuje kvalitu následného formovania a spekania a zvyčajne sa vyžaduje, aby stredná veľkosť častíc prášku bola kontrolovaná v rozsahu 2-5 mikrónov. Rozomletá kaša musí prejsť úpravou na odstránenie železa, aby sa odstránili magnetické nečistoty, ktoré môžu znížiť izolačný výkon, a potom prechádza cez rozprašovaciu sušiacu vežu, aby sa vytvoril granulovaný prášok s dobrou tekutosťou. Pre vysokotlakové aplikačné produkty, ako je keramické teleso akumulačnej poistky a keramické teleso fotovoltaickej akumulačnej poistky, sa vyžaduje čistota surovín a je potrebné zvoliť práškový oxid hlinitý s nízkym obsahom sodíka, aby sa znížilo riziko migrácie iónov pri vysokých teplotách.

 

Krok 2: Formovanie - Naplňte granulovaný prášok do presnej formy a získajte zelené telo pomocou suchého lisovania, izostatického lisovania alebo lisovania. Suché lisovanie je najčastejšie používaná metóda. Lisovací tlak je zvyčajne medzi 50-150 MPa a čas udržania tlaku musí zabezpečiť, aby sa plyn v prášku úplne vypustil. Pri rúrkových výrobkoch, ako je keramická rúrka na ukladanie energie, sa zvyčajne používa izostatické lisovanie alebo extrúzia, aby sa dosiahlo rovnomerné rozloženie hustoty a lepšia rovnosť. V prípade keramických karosérií pre automobilové poistky sa kvôli veľkému objemu zvyčajne používa vysokorýchlostné suché lisovanie s viac{11}}dutinovými formami, aby sa zvýšila efektivita výroby. Krok 3: Orezávanie zeleného korpusu – Na okrajoch vytvoreného zeleného korpusu môžu byť otrepy alebo otrepy, ktoré je potrebné odstrániť ručne alebo mechanicky. Pre keramické telesá s vnútornými dutinami alebo priechodnými otvormi (ako je steatitové keramické teleso pre EV Fuse, ktoré môže vyžadovať rezervované drážky na inštaláciu taveniny) je potrebné vŕtanie alebo drážkovanie aj v surovom stave, pretože tvrdosť keramiky po spekaní je extrémne vysoká a náklady na následné opracovanie sa výrazne zvýšia.

 

Krok 4: Vysokoteplotné spekanie- – Surové teleso sa speká pri vysokej teplote v tunelovej alebo kyvadlovej peci. Proces spekania je rozdelený do troch stupňov: pred-spekací stupeň (izbová teplota do približne 600 stupňov) sa používa na vypustenie organického spojiva; stupeň spekania pri vysokej teplote (hlinitá keramika má asi 1600-1700 stupňov, mastenec asi 1250-1350 stupňov) na dosiahnutie difúzie a zahustenia medzi časticami; stupeň chladenia musí kontrolovať rýchlosť chladenia, aby sa zabránilo praskaniu spôsobenému tepelným napätím. V prípade keramického telesa pre vysokorýchlostné poistky musí byť mikroštruktúra po spekaní rovnomerná a hustá a pórovitosť by mala byť kontrolovaná na nízkej úrovni, pretože má špeciálne požiadavky na tepelnú vodivosť. Krok 5: Presné brúsenie – V prípade keramických telies, ktoré si vyžadujú prísne zhodné rozmery, je po spekaní potrebné brúsenie. Je možné použiť diamantové brúsne kotúče a CNC brúsky

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aplikačné odvetvia keramických poistiek pokrývajú širokú škálu oblastí od tradičnej distribúcie energie po novú výrobu energie, od elektrických vozidiel po priemyselnú automatizáciu. V energetických systémoch sa keramické poistkové telesá používajú na ochranu transformátora, nadprúdovú ochranu rozvodnej skrine a zodpovedajúce poistky pre vysokonapäťové rozvádzače. Od materiálov sa vyžaduje, aby boli odolné voči vysokému-napätiu a{4}}zamedzovali znečisteniu. V oblasti novej energie sa keramické teleso na ukladanie energie široko používa v elektrochemických elektrárňach na skladovanie energie, priemyselných a komerčných systémoch skladovania energie a zariadeniach na skladovanie energie v domácnostiach. Charakteristiky skratového{7}}prúdu systémov na ukladanie energie sa výrazne líšia od charakteristík fotovoltaických systémov - skratový prúd batérie-narastá rýchlejšie a má vyššiu špičkovú hodnotu. Preto musí mať keramické teleso akumulačnej poistky vyššiu mechanickú pevnosť v ťahu a lepšiu odolnosť voči erózii oblúkom. Keramické teleso s poistkou fotovoltaickej energie sa používa hlavne v integrovaných fotovoltaických a akumulačných systémoch. Tento typ systému spája výrobu fotovoltaickej energie a akumuláciu energie batérie na strane jednosmerného prúdu, čo kladie vyššie požiadavky na jednosmernú vypínaciu schopnosť keramického telesa poistky.

 

V priemysle elektrických vozidiel sa Steatite Ceramic Body for EV Fuse používa na ochranu vysokonapäťových batériových jednotiek, PDU (vysokonapäťová{1}}distribučná jednotka) a nabíjacích obvodov elektrických vozidiel. Prevádzkové napätie elektrických vozidiel je zvyčajne medzi 400 V a 800 V a niektoré vysokonapäťové platformy dosiahli 1 000 V. Keramické telo poistky musí udržiavať stabilný izolačný výkon pri tejto úrovni napätia. Ceramic Body for Automotive Fuses pokrýva širšiu škálu scenárov automobilových aplikácií, vrátane ochrany obvodov v nízkonapäťových pomocných obvodoch (12V/24V), ako sú ovládanie okien, nastavovanie sedadiel, osvetľovacie systémy atď. Keramické teleso pre vysokorýchlostné poistky navyše slúži najmä scenárom, ako je železničná doprava, elektrický pohon lodí a vysokovýkonné konvertory, ktoré majú prísne požiadavky na rýchlosť odozvy ochrany. Keramická trubica na ukladanie energie, ako základná konštrukčná súčasť poistiek na skladovanie energie, sa široko používa v kontajnerových elektrárňach na skladovanie energie a modulárnych systémoch skladovania energie. Jeho špecifikácie veľkosti zvyčajne musia zodpovedať ochranným parametrom konvertora na ukladanie energie (PCS).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Inžiniersky tím môže rýchlo dokončiťKeramická trubica pre novú energetickú poistkunávrh riešenia karosérie na základe vášho menovitého napätia, vypínacej kapacity a požiadaviek na inštalačné rozhranie. Vitajte na odoslaní výkresov alebo technických špecifikácií na vyhodnotenie procesu a dokovanie vzoriek.