Postriebrený mosadzný terminál: Procesy lisovania mosadzného terminálu a postriebrenia pre obstarávanie

V prípade elektrických svoriek majú rozmery lisovania, stav materiálu a kvalita postriebrenia priamy vplyv na následnú montáž a elektrický kontakt. Ak vezmeme ako príklad postriebrený mosadzný terminál, efektívny výrobný postup zvyčajne zahŕňa mosadzné razenie, predbežnú kontrolu rozmerov, povrchovú úpravu a konečnú kontrolu po-pokovovaní, aby sa zmiernili riziká kvality a dodávky spojené s odovzdávaním procesu.

 

 

Lisovanie mosadzného plechu zvyčajne začína mosadzným plechom alebo pásom. Pri obstarávaní je nevyhnutné overiť triedu materiálu, hrúbku, tvrdosť (stav tvrdosti) a kvalitu povrchu, pretože tieto faktory ovplyvňujú tvárnosť výlisku, pruženie v ohybe a konečné rozmery.

 

Typický proces razenia zahŕňa:

 

• Príprava materiálu: Overenie mosadzného materiálu, hrúbky a stavu vstupných zásob.
• Dierovanie a zaslepovanie: Vytváranie montážnych otvorov, štrbín a profilu svoriek.
• Ohýbanie a tvarovanie: Vytváranie prvkov, ako sú koncové uhly, výstupky a spojovacie jazýčky.
• Rozmerová kontrola: Zameranie na umiestnenie otvorov, profily, polohy ohybov a otrepy.
• Pokovovanie: Odovzdávanie kvalifikovaných lisovaných dielov na následnú povrchovú úpravu.

 

Pri postriebrenej mosadznej koncovke ovplyvňujú tvorbu otrepov a rozmerovú konzistenciu faktory, ako je vôľa matrice, presnosť podávania a stav razníka; preto by sa pred pokovovaním mali overiť kritické rozmery.

 

 

Po lisovaní sa terminály zvyčajne podrobia čisteniu a predbežnej úprave povrchu pred postriebrením. Základný priebeh procesu je:

 

Čistenie → Povrchová úprava → Striebrenie → Oplachovanie vodou → Sušenie → Kontrola pokovovania a vzhľadu

 

V prípade elektrických mosadzných komponentov spínačov/zásuviek čistota povrchu pred pokovovaním priamo ovplyvňuje priľnavosť povlaku a rovnomernosť povrchu. Špecifikácie týkajúce sa hrúbky postriebrenia, pokovovaných plôch a kontaktných povrchov by sa mali určiť na základe funkcie produktu, prevádzkového prostredia a zákazníckych výkresov, a nie na základe použitia jednotnej pevnej hrúbky.

 

Po postriebrení patria medzi kľúčové kontrolné body:

 

• Vzhľad a jednotnosť pokovovania
• Hrúbka pokovovania
• Priľnavosť pokovovania
• Kritické kontaktné oblasti
• Konečné rozmery a stav povrchu

 

Tým sa vytvára uzavretý{0}}proces kvality, ktorý zahŕňa „kontrolu razenia - pokovovanie - konečnú kontrolu“.

 

Potrebujete kontrolované postriebrenie povrchov elektrických kontaktov?

 

Požiadajte o hodnotenie striebornej mosadze

 

 

Pre prispôsobené mosadzné lisovacie kontaktné diely používané v nástenných zásuvkách a zástrčkách, integrácia procesov lisovania a postriebrenia-pod jednotným riadením výroby minimalizuje potrebu prenášať-nedokončenú{2}}pracu medzi rôznymi dodávateľmi.

 

Medzi hlavné výhody patrí:

 

Zameranie na obstarávanie	Hodnota integrovanej produkcie
Riadenie dodávateľov	Znížená koordinácia medzi viacerými dodávateľmi procesov
Sledovateľnosť kvality	Jednoduchšie prepojenie záznamov pre materiály, razenie a pokovovanie
Kontrola rozmerov	Kontrolné body je možné nastaviť pred aj po pokovovaní
Plánovanie výroby	Znížená preprava a čakacie doby spojené s outsourcingom
Manažment dodávky	Uľahčuje jednotné plánovanie vzoriek a hromadnú výrobu

 

Pri získavaní elektrických mosadzných lisovacích dielov pre spínače a zásuvky je nevyhnutné pozerať sa nad rámec jednotkovej ceny a komplexne vyhodnotiť faktory, ako sú náklady na nástroje, poplatky za pokovovanie, požiadavky na kontrolu, dodacie lehoty a konzistencia šarží.

 

 

Technické požiadavky sa líšia v rôznych projektoch elektrického lisovania z mosadze pre zásuvkové spínače; pri vyžiadaní cenovej ponuky sa odporúča uviesť aspoň tieto údaje:

 

• Základný materiál - Mosadzný plech / Mosadzný pás
• Kvalita materiálu - Zákazníkom-špecifikovaná mosadz
• Hrúbka materiálu - Definovaná podľa technického výkresu
• Proces razenia - Dierovanie, vysekávanie, ohýbanie a tvarovanie
• Postriebrenie - Galvanické pokovovanie striebrom
• Hrúbka pokovovania - Určená podľa požiadaviek projektu
• Oblasť pokovovania - Úplné pokovovanie, čiastočné pokovovanie alebo určené kontaktné plochy
• Rozmerová tolerancia - Riadená podľa technických výkresov
• Kontrola - Kontrola rozmerov, vzhľadu a{1}}strieborného pokovovania

 

V prípade za studena lisovaných mosadzných komponentov používaných v spínačoch, ak výrobok zahŕňa automatizovanú montáž, je potrebné venovať osobitnú pozornosť overeniu umiestnenia otvorov, uhlov ohybu, otrepov a rozmerových požiadaviek pre kritické spojovacie povrchy.

 

 

Postriebrená mosadzná koncovkaslúžia ako vodivé spojenia a montážne konštrukcie v spínačoch, zásuvkách, relé, stykačoch a iných nízkonapäťových{0}}elektrických zariadeniach. V závislosti od konkrétneho dizajnu zariadenia môžu byť terminály navrhnuté s rôznymi konfiguráciami otvorov, uhlami ohybu, kontaktnými plochami a spôsobmi montáže.

 

Pre elektrické mosadzné lisované diely používané v spínačoch a zásuvkách OEM projekty zvyčajne začínajú 2D technickými výkresmi, 3D CAD modelmi, fyzickými vzorkami alebo špecifikáciami materiálu. Technické kontroly sa zameriavajú na faktory, ako je využitie materiálu, dizajn lisovnice, postupnosť tvarovania, kritické rozmery a postriebrené-zóny, po ktorých nasleduje validácia vzoriek a hromadná výroba.

 

Požiadavky na obstarávanie pre zákazkové lisované diely z mosadzného plechu by mali tiež špecifikovať odhadované ročné použitie, metódy balenia, požiadavky na povrchovú úpravu a dokumentáciu kvality, aby sa zabezpečilo presné posúdenie nástrojových riešení a nákladov na hromadnú výrobu.

 

V prípade komponentov z mosadzného plechu by správny proces dodávateľského reťazca mal zahŕňať získavanie materiálu, lisovanie, pokovovanie, kontrolu a balenie, a nie len zameranie sa na jednotkovú cenu procesu lisovania.

 

 

Ak vyvíjate mosadzné svorky alebo elektrické lisované kontakty, poskytnite nám 2D/3D výkresy, triedu mosadzného materiálu, hrúbku, požiadavky na postriebrenie a odhadované použitie, aby sme mohli ďalej vyhodnotiť riešenia lisovania a pokovovania.